有哪些
單臂刨床操作規(guī)程
單臂刨床是一種常見的金屬切削設備，主要用于平面、溝槽、成形面等的加工。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 在啟動前，檢查刨床各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺、滑枕、刀具等無異常磨損或損壞。
2. 工件準備
- 根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇和安裝夾具，保證工件穩(wěn)固可靠。
- 工件定位要準確，避免因定位不當導致的加工誤差。
3. 刀具設置
- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并進行正確的刃磨和調(diào)整。
- 刀具安裝應牢固，刀尖位置和高度需精確設定。
4. 操作步驟
- 啟動刨床，預熱至正常工作溫度，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整進給速度和行程，根據(jù)工件材質(zhì)和加工精度需求進行設置。
- 開始加工時，先進行試切，觀察切削情況，如有問題及時調(diào)整。
5. 安全措施
- 操作過程中，嚴禁戴手套，防止卷入運動部件。
- 避免身體部位靠近運動部件，防止意外傷害。
- 加工完畢后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
單臂刨床操作規(guī)程的制定旨在保障操作者的安全，確保設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障和工件報廢，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于培養(yǎng)操作人員良好的工作習慣，提升其專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作者必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止進行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機檢查，不可強行繼續(xù)作業(yè)。
4. 工作結(jié)束后，及時切斷電源，做好設備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服等。
單臂刨床的操作需要嚴謹細致，遵循規(guī)程，只有這樣，才能確保生產(chǎn)過程的安全高效，實現(xiàn)預期的加工效果。每一位操作者都應將規(guī)程內(nèi)化為日常習慣，以確保工作的順利進行。
單臂刨床操作規(guī)程范文
第1篇 單臂刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活，安全裝置是否齊全可靠，電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上，撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵，再進行空運轉(zhuǎn)10min左右，確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后，才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件，或用刀架推頂，對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具，禁止用機動對力或上刀，經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時，應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高，應先下降再升到需要的高度，下降時要先降到比要求高度稍低些，再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時，應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊，側(cè)刀架不用時，應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時，工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況，保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準確可靠，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速，刀具未退離工件前，不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時，應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上，工件、刀具裝央是否緊固，斑塊、限位開關位置是否正常，是否緊固牢靠等情況，確認正常后，再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄置于空檔，各電器開關置于零位，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)清除工作臺及其周圍雜物，保證有足夠回旋余地。
(2)檢查各儀表指針是否回零。
(3)檢查各電器開關、旋鈕、手柄是否置于原始狀態(tài)。
(4)檢查各操作手柄作用是否靈活。
(5)檢查保護本線是否緊固、電器裝置、安全裝置是否齊全完好。
(6)檢查撞塊和限位開關是否緊固，位置是否正確。
(7)搬動刀架檢查起刀機構(gòu)動作是否靈活可靠。
(8)檢查發(fā)電機組、電動機及聯(lián)軸器應完好無損，盤車檢查傳動應無卡滯。
(9)檢查潤滑系統(tǒng)，應油標醒目，油全適當，油路暢通。油量不足，補充新油。
(10)檢查液壓系統(tǒng)，應油標醒目，油量適當，油路暢通。油量不足，補充新油。
2.班中保養(yǎng)
(1)檢查確認傳動系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、起刀機構(gòu)、換向裝里工作是否正常。
(2)檢查確認發(fā)電機組、各電動機工作是否正常，注意溫升情況，有無異音、異味。
(3)檢查確認各運轉(zhuǎn)電器、儀表工作是否正常。
(4)檢查確認各電器開關、旋鈕、操作手柄、互鎖、限位、送給、換向等機構(gòu)是否準確可靠，有無異狀。
(5)密切注視刀具、工件裝央狀況，發(fā)現(xiàn)異音、異狀立即停機，查明原因，及時處理。
3.班后保養(yǎng)：
(1)檢查確認電源總開關是否關掉，各電器開關、旋鈕、操作手柄是否恢復原始位置。
(2)檢查確認各儀表指針是否回零。
(3)清除加工零件的廢金屬屑，擦拭機械及工作臺面，保持機床及周圍環(huán)境整潔，并按要求對有關部位住油潤滑后歸位。
定期保養(yǎng)
每月進行一次定期保養(yǎng)除完成日常保養(yǎng)內(nèi)容外，還要進行如 下保養(yǎng)：
1.檢查緊固各地腳螺栓。
2.檢查液壓系并處理泄漏。
3.打開控制柜，吹掃電器元件上的塵土，清掃雜物。
4.檢查機床各計量儀表有效期限，如有到期或超期，通知維修班組及時檢測。
5.檢查油箱泊位，清洗油箱污垢，并加新油至油量適當。
6.檢查清洗過濾器。
7.檢查各連接螺絲及電器接線有無松動，并處理。
8.檢查電器保護本線是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)松動進行緊固。
9.檢查電氣線路有無破損、老化，發(fā)現(xiàn)異常，及時通知維修班組處理。
第2篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第3篇 單臂刨床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調(diào)整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
