有哪些
水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一、操作準備
1. 熟悉設備：掌握粉磨系統(tǒng)各部分的工作原理，了解設備的性能指標。
2. 檢查設備：開機前檢查磨機、選粉機、輸送設備等是否正常，確認無異常情況。
3. 參數設定：根據生產需求，合理設定粉磨細度、產量等相關參數。
二、啟動與運行
1. 啟動順序：依次開啟輸送設備、選粉機、磨機，確保設備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
2. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控各項運行參數，如電流、風壓、溫度等，確保在安全范圍內。
3. 調整操作：根據物料特性及生產需要，適時調整喂料量、研磨壓力等。
三、故障處理
1. 故障識別：通過儀表指示或現場觀察，及時發(fā)現設備異常。
2. 應急措施：執(zhí)行預設的應急預案，如減負荷、停機檢查等。
3. 報告維修：及時向維修部門報告故障詳情，協助修復。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機順序：遵循先停止喂料，后停磨機，再停選粉機的順序，避免設備損壞。
2. 清理維護：停機后，清理設備內殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄整理：記錄當天的生產數據和設備狀況，為后續(xù)生產提供參考。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范水泥粉磨中控操作員的工作流程，確保生產過程的安全、高效與質量可控。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可降低設備故障率，提高生產效率，保證水泥產品的質量和穩(wěn)定性，同時也有助于延長設備使用壽命，降低運營成本。
注意事項
1. 安全第一：操作時務必遵守安全規(guī)定，防止人身傷害和設備事故。
2. 專注操作：集中注意力，避免因疏忽導致的誤操作。
3. 交接班明確：交接班時需詳細說明設備狀態(tài)和注意事項，確保工作連續(xù)性。
4. 學習提升：持續(xù)學習新的操作技巧和設備知識，提升專業(yè)技能。
5. 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，遵守環(huán)保法規(guī)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結合實際情況靈活應對，始終保持謹慎和專業(yè)態(tài)度，以實現最佳生產效果。
水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程范文
一.目的
本規(guī)程旨在樹立安全第一的觀點,統(tǒng)一操作,生產合格水泥,力求達到優(yōu)質、高產、穩(wěn)產、低耗的目的。
二.范圍
本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作,即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。
三.指導思想
1.樹立安全生產、質量第一的觀念,做到收塵系統(tǒng)達標排放。
2.嚴格遵守設備操作規(guī)程,杜絕違章。
3.與現場人員緊密協作,根據入磨物料水分、粒度、差壓、出磨水泥細度及溫度等情況,及時調整磨機喂料量及磨頭磨尾風機流量,努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行,確保水泥磨產質量。
4.摸索適合水泥磨的最佳操作參數,做到優(yōu)質、穩(wěn)產、高效、低耗,實現長期安全運轉和文明生產。
四.工藝流程簡介
1.配料站三個庫內的物料按化驗室通知的配比設定,分別經各定量給料機喂入庫底皮帶、斗提與出斗提皮帶入穩(wěn)流倉入輥壓機,經輥壓機擠壓入v型選粉機,細粉入磨,粗粉回穩(wěn)流倉;粉煤灰經轉子秤計量、空氣斜槽、粉煤灰提升機喂入磨內;入斗提皮帶上配有金屬除鐵器,出斗提皮帶上配有金屬探測儀。
2.喂入磨內的物料在磨內進行粉磨,粉磨后的物料經出磨斗提、空氣斜槽入o-sepa選粉機,粗粉回磨,細粉經大布袋除塵器收下后由入庫斗提提升入空氣斜槽再分別入四個水泥庫。
3.主機設備技術參數
3.1輥壓機:
型號:clf180-120電機功率:2х1250kw
最大單位輥寬粉碎力:12960kn正常工作輥縫:25~50mm
最大喂料粒徑:75mm最大喂料溫度:100℃
處理量:700-850t輥壓機線速度:1.8m/s
油缸正常工作壓力:7~9mpa油缸最大工作壓力:20mpa
3.2v型選粉機:
規(guī)格:v_8820分級粒徑:小于0.2mm
生產能力:160~275t/h
3.3水泥磨:
規(guī)格:φ4.2х13.5m生產能力:220±5t/h
研磨體裝載量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通過)
入磨物料水分≤1.5%成品細度:≥340m2/kg
電機功率:3550kw
3.4磨頭循環(huán)風機:
電機功率:560kw風量:275000m3/h
3.5磨尾主排風機:
電機功率:630kw風量:270000m3/h
3.6輥壓機出料提升機(帶輔傳)
電機功率:2×132kw輸送能力:1200t/h
3.7出磨提升機(帶輔傳):
電機功率:132kw輸送能力:680t/h
3.8入庫提升機:
電機功率:55kw輸送能力:250t/h
五.正常操作
1.運轉前的準備
操作員在接到上級的開機指令后,必須做好下述準備工作:
1.1通知電氣值班人員送電,了解電力供應情況,聯系總降是否允許開機;
1.2通知plc人員將dcs系統(tǒng)投入運行,并符合開磨條件;
1.3通知調度室、化驗室及現場巡檢人員準備開機;
1.4進行聯鎖檢查,確認現場所有設備均打到“中控”位置,并處于備妥狀態(tài);
1.5通知現場巡檢人員慢轉磨機360°,并脫慢轉,確?，F場工作備妥,安全正常,并保持密切聯系;
1.6通知化驗室下達質量控制指標,熟料出庫分配和水泥入庫庫號,并通知現場巡檢人員做好入庫準備工作;
1.7依據化驗室下達的配比通知單,設定石膏、混合材、熟料等物料比例;
1.8將有關設備的袋收塵啟動執(zhí)行任務。
2.開機操作
2.1經過上述準備,在確認所有設備、計算機、dcs系統(tǒng)處于備妥狀態(tài),并可以運行時,方可開機;
2.2各機組的啟動必須嚴格按順序進行;
2.3水泥粉磨系統(tǒng)啟動順序:
2.3.1啟動所有潤滑油泵機組,確認正常,并在整個系統(tǒng)啟動前30分鐘投入運行。
2.3.2啟動水泥庫頂袋收塵機組,啟動該機組時,應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。
2.3.3啟動水泥輸送入庫機組,啟動該機組時,應根據所入庫號做出判斷。
2.3.4啟動出磨物料輸送機組,啟動該機組時,應將磨尾排風機啟動,待穩(wěn)定后風門開至30%,磨機正常將磨尾排風機風門開至90%左右。
2.3.5啟動磨頭循環(huán)機組。
2.3.6啟動輥壓機系統(tǒng),注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數工作狀況,及時調整,保證輥壓機擠壓效果。
2.3.7啟動混合料輸送袋收塵機組
2.3.8待輥壓機運轉正常后,啟動入穩(wěn)流稱重倉喂料組。
2.3.9啟動混合料輸送機組,啟動該機組時,應確定混合料所供應的流量,精心操作,防止失誤而引起事故。
2.3.10打開庫底棒閥至合適位置,一次性喂料至滿負荷值。磨頭循環(huán)風機風門開度首先為零,待磨機啟動,稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環(huán)風機風速。
2.3.11待有關事宜處理后,啟動磨機啟停組,啟動該組時,應經現場確認慢轉離合器脫開,各潤滑油泵30分鐘前啟動等都處于備妥狀態(tài)。
2.3.12喂料過程中,要合理控制好穩(wěn)流稱重倉料位,操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節(jié)混合料配料總量和循環(huán)風機的風速,配料總量每次調節(jié)±5t,使磨機逐漸進入穩(wěn)定的運行狀態(tài),嚴禁大幅度變動操作參數而造成系統(tǒng)工況不穩(wěn)。
2.3.13開磨初期,為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量,入磨細粉量應由小到大逐漸到正常,使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。
2.4操作注意事項
2.4.1無論在任何情況下,磨機必須在完全靜止狀態(tài)下方可啟動,嚴禁磨機在筒體擺動的情況下啟動。
2.4.2緊急停機或跳停后,磨機一倉存有較多的物料。當再次啟動時,不要急于馬上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再開始喂料操作。
2.4.3嚴禁頻繁啟動磨機,連續(xù)二次以上啟動磨機,必須取得電氣技術人員同意方可操作。
3磨機正常操作
3.1在正常運轉中,操作員要認真觀察各控制參數的變化,精心操作,使磨機各參數保持最佳狀態(tài),確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質、高效運行。
3.2運轉記錄必須在整點前后5分鐘以內填寫,嚴禁幾小時或交班時一次性完成記錄。記錄數據要真實、有效、完整。
3.3正常運轉中,操作員應重點監(jiān)測以下參數:磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流,操作中必須掌握一定的技術,精心操作,發(fā)現問題要及時分析并處理,使這些參數控制在正常范圍內,保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。這些參數是關于整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉的重要的參數。
3.4水泥磨產品質量指標有:篩余細度、比表面積、so3含量、混合材摻加量、出磨水泥溫度,這五項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中,要依據化驗室提供的分析化驗數據,及時調整操作參數,調整結果由化驗室及時反饋給操作員。
3.5在混合料配料過程中,要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況,防止因高料位而使輸送機組跳停。
3.6水泥成品的入庫必須嚴格執(zhí)行化驗室的要求,操作中要經常注意水泥庫位的變化。在換庫時要注意各擋板的位置,換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系現場人員確認,嚴防堵塞漏庫、漲庫。
3.7注意磨內通風,改善磨內的粉磨狀況,提高粉磨效率。磨機在運轉中必須要保證適當的通風,從中控角度來說,就是保證磨機出入口維持一定的負壓。
3.8當發(fā)現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時,應立即著手處理。一般要斷料或減料運行,通知現場人員檢查水泥輸送相關設備;若短時間內處理不好應停磨處理。
3.9操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規(guī)定》、《通知》。
4生產期間的調整
4.1注意觀察原料
4.1.1輥壓機系統(tǒng)對于原料水分較為敏感,如原料的綜合水分超過2.5%,就可能引起輥壓機進料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至壓死提升機,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必須注意避免使用高水分原料,適時采用晾曬等措施。
4.1.2崗位工要注意來自水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機轉而進入輥壓機的物料中的大塊料情況,輥壓機要求最大進料粒度小于75mm,如發(fā)現大塊物料應進行剔除,并及時通知混合材破碎工序進行調整,要求混合材堆場注意分揀,避免大塊物料進入輥壓機造成偏輥。
4.1.3如果金屬雜物(大塊金屬)混入輥壓機輥縫,會損壞輥壓機輥面耐磨層,并導致主電動機跳閘,這種情況必須絕對避免。所以應經常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。若發(fā)現金屬大塊進入穩(wěn)流稱重倉,輥壓機應立即停機,同時輥壓機液壓系統(tǒng)泄壓,待人工剔除金屬雜物后,方可啟動輥壓機。這個過程盡管煩雜,但十分必要,可以有效保護設備。
4.2輥壓機調整
4.2.1注意觀察潤滑系統(tǒng)是否在正常動作。
4.2.2入料插板向下調,即減小料餅厚度,可降低輥壓機處理量;入料插板向上調,可加大料餅厚度,提高輥壓機處理量。料餅越厚,電動機電流越大,注意電動機電流最大不能超限。電動機電流一般控制在30~65a;料餅厚度一般控制在25~40mm。
4.2.3液壓壓力調整應根據物料特性調整,一般控制在7~9mpa,在保證擠壓效果的前提下,盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。
4.3輥壓機穩(wěn)流稱重倉料位
為了確保輥壓機正常工作,要求輥壓機的物料保持一定的料壓,因此必須控制穩(wěn)流稱重倉的料位,穩(wěn)流稱重倉料位控制在60~80%。根據稱重倉上的壓力傳感器信號,調整水泥配料系統(tǒng)喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位高于設定值時,控制水泥配料系統(tǒng)減少喂料量。當穩(wěn)流稱重倉料位低于設定值,則采取相反措施。確保穩(wěn)流稱重倉內物料量控制在合理范圍內。
4.4v選回料量控制
維持輥壓機和磨機能力平衡,有利于系統(tǒng)連續(xù)運轉,且輥壓機入磨顆粒級配合理、擠壓效果好、磨機產量高、水泥質量好。v選風速快時細粉較粗;v選風速慢時細粉較細;通過調節(jié)風速,可以控制分級粒徑以及送入磨機進行粉磨與返回輥壓機重新擠壓的物料比例。循環(huán)風機風門一般在60~100%之間。
4.5磨機的調整
磨機投料運行過程中可能會發(fā)生飽磨、堵塞或空磨現象,應注意檢查并及時進行處理。
4.5.1飽磨現象
表象:磨音沉悶、磨音值下降;磨機出口負壓上升。
原因:喂料量過大;喂料粒度過大;磨內通風不足。
處理方法:減少喂料量,嚴重時止料;增大風機風門,加強磨內通風。
4.5.2堵磨現象
表象:磨音沉悶,磨音值驟降;磨機主電動機電流驟降;磨尾出料提升機電機電流下降,料斗內無料;磨機進口冒灰、出口負壓上升。
原因:磨機隔倉板孔縫堵塞;飽磨處理不及時;磨機各倉配球不合理。
處理方法:停止喂料;增大尾排風機風門,加強磨內通風;嚴重時系統(tǒng)停機,人工清理;調整磨機各倉配球級配。
4.5.3空磨現象
表象:磨音清脆響亮,磨機主電動機電流上升,磨音值上升;磨尾出料提升機電動機電流下降;磨機出口負壓下降。
原因:喂料量過少。
處理方法:增大喂料量;檢查上一級系統(tǒng),如長時間不能解決,則系統(tǒng)停機。
5停機操作
5.1在保證穩(wěn)流稱重倉料位一定的情況下,停止向穩(wěn)流稱重倉供料,并停止有關輸送線的袋收塵。
5.2將混合料喂料總量調節(jié)為0t,待皮帶上的物料排空后,停止喂料機組。
5.3當斗提功率降至最低點且趨于平穩(wěn)后,停止磨機。并通知現場人員按《規(guī)程》進行磨機慢轉。
5.4如短時間停機,水泥輸送機組及出磨物料分級輸送機組,在磨機停止后繼續(xù)運轉15分鐘左右,即可進行停機操作;如長時間停機,則適當地延長時間,但不應超過1h,同時通知現場巡檢人員反復敲打各空氣斜槽、重力翻板閥、選粉機粗粉下料裝置,排空設備內部積灰。
5.5待現場排空各設備積灰后,停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。
5.6磨機低壓油泵在停機后運轉48h,高壓油泵運轉72h后自動停止。
5.7主機設備緊急停機條件
5.7.1輥壓機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①水泥配料系統(tǒng)庫底皮帶輸送機上的皮帶除鐵器出現故障或停機。
②輥壓機出料提升機出現故障或停機。
③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現故障或停機。
④輥壓機潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)出現故障或停機。
⑤輥壓機輥子軸承溫度超過65℃或減速器潤滑油溫超過65℃時,自動停機。
⑥輥壓機產生連續(xù)“激震”。
⑦輥壓機進提升機口堵塞。
5.7.2v型選粉機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①v型選粉機風機主電動機出現故障或停機。
②v型選粉機風機潤滑油無法注油,軸承溫升較快或傳動系統(tǒng)故障。
③粗、細粉下料口或斜槽堵塞。
5.7.3磨機在出現下列異常情況之一時,需要緊急停機:
①滑履軸承振動異常。
②軸瓦溫度超過75℃,自動停機。
③因信號或自動控制系統(tǒng)失靈導致潤滑系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障使?jié)櫥蜏厣^規(guī)定值或不能正常供油。
④各處聯接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落。
⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產。
⑥磨機內部零件發(fā)生破裂、脫落。
⑦主減速機、主電動機出現異常振動、噪音及溫升等現象。
⑧磨尾袋收塵故障或停機。
⑨磨機后續(xù)出料設備出現故障或停機。
5.8主機設備停機處理方法
5.8.1輥壓機停機處理方法
①立即電動或人工關閉穩(wěn)流稱重倉下料口閥門,同時輥壓機前續(xù)設備停機。
②檢修輥壓機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
③若長時間不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
5.8.2磨機停機處理方法
①磨機前續(xù)設備停機。
②磨機停機時,為避免因磨體冷卻收縮引起擦傷滾圈和軸瓦瓦面,不得停止磨機潤滑裝置。
③檢修磨機或故障設備,查找故障原因,盡快修復。
④若一時不能排除故障,則系統(tǒng)按正常停機順序停機。
⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形,應通過慢速驅動裝置轉動磨體。
⑥磨機長期停機時,應將磨內研磨體倒出,以防止磨機筒體變形。
6.異常問題處理
6.1異常情況的分析處理
某臺設備因故障而停止時,為防止相關設備受影響,并為重新啟動創(chuàng)造條件,必須進行相應的處理,原則如下:
6.1.1立即停止所有上游設備,并聯系相關人員檢查故障原因,進行緊急處理和調整,下游設備繼續(xù)運轉。若30分鐘內不能恢復的,按停機要領進行停機操作。
6.1.2設備故障造成系統(tǒng)聯鎖跳停,必須通知現場巡檢人員給磨機掛慢轉,以及現場啟動風機運轉。
6.1.3磨機喂料機組故障,10分鐘之內不能恢復的,應立即停磨,其余設備按正常操作要領進行停止或繼續(xù)運轉。
6.1.4水泥磨系統(tǒng)突然停電時,應立即與電氣值班人員聯系,啟用緊急備用電源,盡快將各潤滑油泵啟動,并要求現場巡檢人員按《規(guī)程》慢轉磨機。
6.1.5當有下列情況之一時,應使用系統(tǒng)緊急停機開關,停止當前系統(tǒng)所有設備:
6.1.5.1某一設備發(fā)生嚴重故障;
6.1.5.2發(fā)生人身事故或有事故苗頭時;
6.1.5.3其它意外情況必須停機時。
6.1.6當現場巡檢人員發(fā)現磨機運轉異常,并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落,隔倉板破損造成竄倉,或發(fā)現有螺栓松動、折斷等情況時,應停機處理。
6.1.7當發(fā)現磨機堵塞且入口向外溢料時,應立即停止喂料,但磨機要繼續(xù)運轉,待其恢復正常,重新啟動喂料機組。
6.1.8從磨機各運轉參數判斷磨機隔倉板或卸料篦板嚴重堵塞,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.1.9當收塵設備嚴重故障,造成系統(tǒng)工況紊亂,應及時匯報,建議停磨檢查處理。
6.2細度、比表面積調節(jié)方法
調節(jié)方法
細度粗或比表面積小
細度細或比表面積大
喂料量
減少喂料量
增加喂料量
磨尾通風
減少磨尾通風,降低物料流速
增加磨尾通風,提高物料流速
磨尾風機風門
減少
增大
選粉機轉速
增大
降低
6.3出磨水泥溫度調節(jié)方法
調節(jié)措施
磨尾排風機風門
喂料量
隔倉板
球徑
裝球量
過高
增大
增大
清理
減小
減小
過低
減小
減小
增大
增大
6.4軸瓦高溫處理
6.4.1當軸瓦溫度低于60℃,正常。
6.4.2當軸瓦溫度高于65℃,通知現場巡檢人員給混合料或熟料淋水,將稀油站高壓油泵打在常開狀態(tài)。
6.4.3當軸瓦溫度高于70℃,通知現場巡檢人員給軸瓦稀油站換冷油,并通知生產部領導和專業(yè)工程師。
6.4.4當軸瓦溫度高于75℃,立即停機,打慢轉。
