水泥振實(shí)臺安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

水泥振實(shí)臺安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 安全措施

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 應(yīng)急處理

目的和意義

本規(guī)程旨在確保水泥振實(shí)臺在生產(chǎn)過程中能夠安全、高效地運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，保障工廠安全生產(chǎn)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 在每次使用前，務(wù)必檢查振實(shí)臺的固定螺絲是否緊固，防止工作時(shí)發(fā)生松動。

- 檢查電源線是否有破損，接地是否良好，確保電氣安全。

2. 操作準(zhǔn)備：

- 工作臺面應(yīng)保持清潔，無雜物。

- 水泥試件應(yīng)在振動前放置于臺面中央，確保平衡。

3. 操作流程：

- 啟動前，確保無人站在振實(shí)臺周圍。

- 打開電源開關(guān)，待電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸調(diào)整振動頻率至合適值。

- 振動時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，不可過長或過短。

4. 安全措施：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷眼。

- 禁止在運(yùn)行過程中觸摸振動部件，以防觸電或受傷。

- 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。

- 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)、軸承、皮帶等重要部件。

- 長期不用時(shí)，應(yīng)斷電并妥善存放。

6. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生電源故障，立即切斷電源，并通知電工進(jìn)行維修。

- 如有人員受傷，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。

以上操作規(guī)程需每位操作人員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。只有通過規(guī)范的操作和持續(xù)的維護(hù)，才能確保水泥振實(shí)臺的安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而保障生產(chǎn)質(zhì)量和員工安全。請每一位員工將安全放在首位，共同營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。

水泥振實(shí)臺安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、操作步驟

1.將空試模和模套固定在振實(shí)臺上。

2.用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模.裝第一層時(shí),每個(gè)槽里約300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個(gè)模套來回一次將料層播平,開動機(jī)器,振實(shí)60次,再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。

3.移走模套,從振實(shí)臺上取下試模.

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)束,將電源關(guān)閉,清現(xiàn)場衛(wèi)生。

5.做好使用記錄。

二、注意事項(xiàng)

1.操作前應(yīng)檢查各運(yùn)動部件是否運(yùn)動自如,電控部分是否正常,加注潤滑油后開機(jī)空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。

2.必須保證設(shè)備外殼良好接地。

3.有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機(jī)油以減少磨損。

4.使用后應(yīng)清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺面受力而影響中心位置。

三、技術(shù)要求

振幅:15±0.3mm;振動頻率:60次/60±2s;臺盤上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總重量:20±0.5㎏;臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800±1mm