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撥絲機(jī)操作規(guī)程
撥絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于將金屬線材拉細(xì)成各種規(guī)格的細(xì)絲。以下是撥絲機(jī)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查撥絲機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、張力裝置和冷卻系統(tǒng)。
- 確保電源線路無(wú)損壞，接頭牢固，接地良好。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適材質(zhì)和直徑的線材。
- 將線材正確裝入進(jìn)料口，保持張力穩(wěn)定。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)撥絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定好速度和參數(shù)。
- 開啟電源，逐步加速至正常工作速度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察線材的質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵和油污。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
7. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 結(jié)束工作后，逐步減速至停止，切勿突然斷電。
- 斷開電源，做好設(shè)備的防塵保護(hù)。
目的和意義
撥絲機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)保證員工的安全，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提高產(chǎn)品的精度和一致性，滿足客戶的需求。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，禁止帶病、疲勞或飲酒后操作設(shè)備。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害的行為。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為撥絲機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行調(diào)整。
撥絲機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 撥絲機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：bcm1/550，bc1/750，kfze20，k25，k50
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前檢查撥絲模及其他另、部件應(yīng)完好無(wú)崩裂。撥絲模安裝正確，緊固牢靠。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、概括工藝選用正確的壓縮比。壓縮比不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定范圍。
2、需要變速時(shí)，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行，變速手柄要搬到正確的位置上。
3、不準(zhǔn)作校直機(jī)用。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時(shí)，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
第2篇 冷撥絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、先用壓頭機(jī)鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。
二、鋼筋的末端將通過(guò)冷撥絲的模式時(shí),應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
三、冷撥過(guò)程中,注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即停機(jī)修理。
責(zé)任人(簽字):
年月日
第3篇 冷撥絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、先用壓頭機(jī)鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。
二、鋼筋的末端將通過(guò)冷撥絲的模式時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
三、冷撥過(guò)程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)即停機(jī)修理。
責(zé)任人（簽字）：
年 月 日
