有哪些
沖床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 確認(rèn)沖床的潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，無油路堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查沖頭、模具是否安裝穩(wěn)固，無松動跡象。
二、操作前檢查
4. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
5. 檢測沖床安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕功能正常。
6. 開啟沖床，進(jìn)行空載運行，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
三、操作流程
7. 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保定位準(zhǔn)確。
8. 按下啟動按鈕，進(jìn)行沖壓作業(yè)，保持視線清晰，隨時注意沖壓過程。
9. 完成一次沖壓后，待沖頭完全升起，再進(jìn)行下一次操作。
10. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、操作后維護(hù)
11. 關(guān)閉沖床，清理工作臺及周邊環(huán)境。
1
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
1
3. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天的使用情況和維護(hù)細(xì)節(jié)。
目的和意義
沖床操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供有力支持。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套。
3. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，及時報修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)工作環(huán)境的安全，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
沖床操作規(guī)程范文
第1篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 進(jìn)行開機(jī)測試；觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3． 進(jìn)行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6． 操作員在操作過程中要對沖頭進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題，要及時通知機(jī)修進(jìn)行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對沖床進(jìn)行清潔。
第2篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設(shè)備設(shè)計、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內(nèi)的統(tǒng)計分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識,才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開式壓力機(jī)設(shè)計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達(dá)下死點,手來不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍(lán)色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導(dǎo),會使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現(xiàn)在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機(jī)的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。
⑶
按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準(zhǔn)確無誤,稍有不慎,就會造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡單重復(fù)的作業(yè)動作時,極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動作失調(diào)。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時管理嚴(yán)格之外,其沖床的實際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機(jī)床多為腳踏開關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒有大型沖床上設(shè)有的電動寸動機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動起來,斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動數(shù)分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數(shù)十個沖程。)所以在飛輪看起來轉(zhuǎn)得很慢時身體進(jìn)入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時人體都必須進(jìn)入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調(diào)試工作量更多,此時的危險程度比單機(jī)更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認(rèn)為可來得及去手工排除,而冒險伸手進(jìn)入危險區(qū);三是設(shè)置的自動送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)。——由此可見,將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機(jī)械,長時間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時,應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來預(yù)防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入?？趦?nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第3篇 液壓沖床安全操作規(guī)程
1、液壓沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)上崗,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可操作。
2、上崗前必須正確穿戴好勞護(hù)用品、套袖、戴好工作帽,嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋上崗操作。操作中嚴(yán)禁吸煙,玩手機(jī),做與工作無關(guān)的事。
3、正確使用液壓沖床上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。裝模具螺釘必須牢固,不得移動,隨時檢查模具有無松動。
34、工作前先檢查潤滑點是否潤滑足夠,檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常。
5、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。
6、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,確保在模具處于良好情況下工作,定時檢查模具刃口是否鋒利,如有損壞需及時更換。更換模具后必須重新檢查刀片間隙,必要時需作及時調(diào)整,被剪沖料板,表面不得有焊疤與突出的毛刺。
7、空運轉(zhuǎn)試車,依次對沖孔、進(jìn)行點動和單次行程試驗,每項試驗及時排除后,才能繼續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)行最大規(guī)格剪切或沖孔時試驗次數(shù)不得少于3次。
8、液壓沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與液壓沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。
9、每次工作結(jié)束后及時停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,清理環(huán)境衛(wèi)生。
第4篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領(lǐng)口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴(yán)禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場
4.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固有無裂紋保險裝置等是否完好有效。
5.暴露于機(jī)器外的傳動部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術(shù)員應(yīng)把卸下的模具與工具清理到指定的地方?jīng)_床周邊必須保持整潔
7.工作前應(yīng)將機(jī)床空運轉(zhuǎn)1~3分鐘,檢查飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)方向一致,同時檢查機(jī)床各潤滑點情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時嚴(yán)禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內(nèi),模具內(nèi)不得有異物,確認(rèn)先異常情況,方可啟動機(jī)床進(jìn)行工作。
9. 正常開機(jī)生產(chǎn)時,操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時必須遵守“一踩一離”的原則,嚴(yán)禁連續(xù)踩腳踏開關(guān)
11.沒有紅外線安全保護(hù)裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險區(qū)域之外,放入或取出工件時,必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴(yán)禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。
13.機(jī)床運行中,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查或向上級請示,嚴(yán)禁私自拆卸安全防護(hù)裝置,違者后果自負(fù),造成損失的應(yīng)當(dāng)賠償;非常規(guī)維護(hù)應(yīng)由專職設(shè)備檢修人員負(fù)責(zé)。
14.物料堆放應(yīng)注意安全,嚴(yán)禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地擺放、就放置在物料箱內(nèi)。
15.多人協(xié)助工作時,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)指揮,并操縱腳踏開關(guān)。
16.每完成一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當(dāng)使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護(hù)裝置
18.調(diào)整和清掃機(jī)床,必須停車進(jìn)行。
19.作業(yè)期間應(yīng)集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)亂動機(jī)床;
20.機(jī)床檢修,模具安裝調(diào)整,以及停機(jī)拔除故障時,必須在機(jī)床啟動開關(guān)放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)開關(guān)。
21.作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源、關(guān)閉作業(yè)燈、風(fēng)扇,及時清理余料及加工屑末,做好現(xiàn)場清潔及機(jī)器保養(yǎng)工作。
第5篇 小沖床安全操作規(guī)程
1. 操作前機(jī)器檢查。
2. 根據(jù)加工產(chǎn)品型號,調(diào)整工裝夾具。
3. 待生產(chǎn)完成后,啟動電源開關(guān),使設(shè)備正常運行。
4. 防止在工作時將手放在夾具沖頭上。
5. 工作完畢后關(guān)閉設(shè)備開關(guān),將總電源開關(guān)關(guān)閉。
6. 清理設(shè)備和工作場地,保持設(shè)備清潔。
第6篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準(zhǔn)下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
一、工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。
二、工作前必須檢查機(jī)床的良好狀態(tài),緊固螺釘是否有松動,模具有無裂紋, 操作機(jī)構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠, 滑動及轉(zhuǎn)動部位必須加注潤滑油。
三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動部件,必須安裝有防護(hù)罩,嚴(yán)禁在無防護(hù)罩的情 況下開車或試車。
四、裝卸模具時必須停車斷電,將滑塊開到下死點,模具的閉合高度必須正 確,校正和行程調(diào)節(jié)必須點動慢進(jìn),滑塊螺母必須緊固,盡量避免偏心載荷,模 具必須緊固牢靠,并通過試壓檢查。
五、工作時思想要高度集中,不準(zhǔn)與他人談話,嚴(yán)禁將頭、手伸入危險區(qū)域 內(nèi),小零件一定要專用工具進(jìn)行操作,模具卡住壞料時,只準(zhǔn)用工具去解脫。
六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運轉(zhuǎn)異常,或有異常的響聲時(如連擊聲、爆破聲〉應(yīng) 停止送料,檢查原因,如果轉(zhuǎn)動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷, 應(yīng)立即停止進(jìn)行修理。
七、每沖一個工件時,手或腳必須離開踏板,以防止誤操作。
八、兩人心上操作或試車,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,注意安全。
九、下班后,應(yīng)關(guān)閉電源,整理設(shè)備,檢查模具是否完好,以備下次開工。
第8篇 沖床工安全操作規(guī)程
1、操作要求：
1.1 工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好，各連接螺栓及零件是否緊固，離合器、制動器是否完整，操作靈活。
1.2 機(jī)床調(diào)整好后，確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3 在工作時，不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。
1.4 單次沖壓時，腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板。
1.5 在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況，如有異?，F(xiàn)象或聲音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
1.6 工作完畢或長時間離開時，應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點，關(guān)掉電動機(jī)，切斷電源，清掃設(shè)備，做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程：
2.1 車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。
2.2 開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固，有無裂紋，保險裝置等是否完好有效。
2.3 工作過程中要互相配合，往沖床上放、取件應(yīng)用鉗子，要準(zhǔn)確夾牢，以防掉落砸傷。
2.4 料件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
2.5 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時，必須關(guān)掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
2.6 沖壓模副應(yīng)先緊固上模后，操作1次后，無異常時再緊固下模，并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7 操作時不得與別人交談，不得酒后操作，不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8 應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況，不得將料重疊沖壓。
2.9 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
浙江一品廚五金有限公司
2023年4月20日
第9篇 沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機(jī)工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機(jī)運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗?zāi)r,不準(zhǔn)用電動機(jī)點動,要人工搬動大輪操作;
6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進(jìn)行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機(jī),切斷總電源;
2、清理工作場地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機(jī)床,長期停車時,應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設(shè)備日常潤滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負(fù)責(zé)。
第10篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.進(jìn)行開機(jī)測試;觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3.進(jìn)行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時傷及手指。
5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6.操作員在操作過程中要對沖頭進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題,要及時通知機(jī)修進(jìn)行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對沖床進(jìn)行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第11篇 沖床使用安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前按機(jī)床潤滑圖加注潤滑油。確認(rèn)模具安裝是否可靠。清除上下模具之間的一切物品。
二、空機(jī)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)制動器、離合器、操作器、電器等各部動作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,并作幾次空行程,以確認(rèn)其動能是否良好。
三、認(rèn)清大輪電機(jī)轉(zhuǎn)動方向,方可啟動機(jī)器,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(對模時可用手動反轉(zhuǎn)退回)。
四、機(jī)床工作時,不可同時放入兩塊板料,沖壓小件時,應(yīng)使用安全工具。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁在保險器損壞情況下加墊工作。嚴(yán)禁拆除護(hù)罩等防護(hù)裝置。
五、禁止在不工作時將腳放在腳踏板上,工作時腳踏板踏下后,嚴(yán)禁再用手變動零件位置。
六、模具安裝應(yīng)保證模具中心和機(jī)床中心一致。
七、發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時,應(yīng)立即停止工作,關(guān)閉電源,排除故障后再行啟動。
八、機(jī)床連續(xù)工作2小時內(nèi)加注潤滑油一次。
第12篇 鈑金沖床安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全操作技術(shù)的基本要求：
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，當(dāng)接到不熟悉的加工圖紙時，首先要研究加工過程中的安全技術(shù)工藝，及防護(hù)措施，然后進(jìn)行工作。
2、操作時要聚精會神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機(jī)器上轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護(hù)用品。
2、工作場地保持清潔，以免被剪沖下來的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對大型剪刀車、沖剪車、砂輪機(jī)等，在工作前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查接地線和傳動部位的防護(hù)裝置是否完整？試運轉(zhuǎn)情況是否良好？如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機(jī)件，上車加油時要當(dāng)心防止滑跌，防護(hù)罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時手不準(zhǔn)進(jìn)入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險開關(guān)關(guān)掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時，要用壓板將工作物壓牢，下料時，機(jī)床周圍要保持清潔，剪好的材料應(yīng)及時搬走。
4、在鉆床上操作時，加工零件應(yīng)固定在工作臺上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時不許戴手套。
5、砂輪機(jī)上防護(hù)罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時人要站立在側(cè)面，應(yīng)特別注意：開啟電門后待砂輪機(jī)運轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行磨削工件和工具，磨削時角度要適當(dāng)，用力不能過猛，以免砂輪破裂或工具軋進(jìn)砂輪機(jī)內(nèi)發(fā)生危險，操作時必須戴好防護(hù)眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時，必須戴好防護(hù)眼鏡，鑿子對面不好站人，且必須用防護(hù)板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時不準(zhǔn)戴手套，操作時必須注意周圍來往人員，特別是前后絕對不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對繩索鏈條進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時應(yīng)特別注意：繩索或鏈條對工作物捆縛是否恰當(dāng)？同時注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險區(qū)域用紅白旗做標(biāo)志進(jìn)行遮攔，在施工期間嚴(yán)禁行人通過。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點存放，做好工作地點及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產(chǎn)，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導(dǎo)下，上各類機(jī)床實習(xí)。
第13篇 沖床安全操作規(guī)程2
③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調(diào)整。
④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。
5、沖床工作時應(yīng)注意不能戴手套操作設(shè)備，不能邊工作邊扯閑談，應(yīng)注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關(guān)，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。
6、連續(xù)沖件時應(yīng)注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。
7、工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊
第14篇 手搖沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:本部門手搖沖床。
二、內(nèi)容:
2-1 作業(yè)前準(zhǔn)備
2-1-1檢查手搖沖床轉(zhuǎn)動是否靈活,否則應(yīng)加適量的液壓油和調(diào)整螺絲的松緊度。
2-1-2調(diào)整好治具的尺寸,并用加板固定。
2-1-3治具尺寸調(diào)整符合產(chǎn)品后,將沖床頂部螺絲固定。
2-2 操作方法:
2-2-1將產(chǎn)品放于治具中,手持飛輪順時或逆時向下壓,直至合適位置。
2-3 操作注意事項
2-3-1沖壓產(chǎn)品不能用力,否則會損傷產(chǎn)品和治具。
2-3-2治具與產(chǎn)品的位置要調(diào)整準(zhǔn)確。
2-3-3操作時要注意安全,小心手被壓傷。
2-3-4手搖沖床要定期加油,保持沖床的清潔。
第15篇 沖床工:安全操作規(guī)程
1、操作要求:
1.1工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活。
1.2機(jī)床調(diào)整好后,確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。
1.3在工作時,不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。
1.4單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。
1.5在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?，F(xiàn)象或聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
1.6工作完畢或長時間離開時,應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機(jī),切斷電源,清掃設(shè)備,做好點檢卡記錄。
2、安全操作規(guī)程:
2.1車間上班時應(yīng)正確穿戴勞保用品。
2.2開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固,有無裂紋,保險裝置等是否完好有效。
2.3工作過程中要互相配合,往沖床上放、取件應(yīng)用鉗子,要準(zhǔn)確夾牢,以防掉落砸傷。
2.4料件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
2.5設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機(jī)床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止操作”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不允許開動。
2.6沖壓模副應(yīng)先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。
2.7操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。
2.8應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。
2.9不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。
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