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沖床安全操作15篇

發(fā)布時間:2023-03-26 16:33:08 查看人數(shù):20
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沖床安全操作

第1篇 沖床安全操作培訓(xùn)講義

1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內(nèi)適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時,應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結(jié)束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施 :

目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

(1) 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2) 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 :

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 :

在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計極為重要。

(4) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 :

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性。《規(guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施,以致在實際生產(chǎn)過程中,長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。

(5) 環(huán)境對操作者的影響 :

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2、 沖壓事故的預(yù)防措施 :

針對上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,

不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

(2) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施 :

按照安全性評價的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第2篇 高速沖床安全操作規(guī)范

1、速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設(shè)備,模具系價格昂貴、精度較高的級進(jìn)模,非操作人員未經(jīng)許可,不準(zhǔn)隨意開動機(jī)器。

2、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器(w)調(diào)到最低點(o點)位置。3、在總電源開關(guān)(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應(yīng)亮,否則應(yīng)檢查相序是否正確。

4、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮,否則應(yīng)檢查,排除故障。

5、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器,主電機(jī)帶動飛輪啟動,轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩,無沖擊等現(xiàn)象存在。

6、在接通主離合器過程中,應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān),并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關(guān)w.k和模具故障信號失控。

7、在正式?jīng)_制過程中,由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設(shè)置在控制板上的電磁記數(shù)器,對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。

8、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好,平時不應(yīng)隨意改動。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。

9、工作結(jié)束,切斷電源,保持機(jī)床各部位清潔。

第3篇 沖床安全操作行為規(guī)定

針對目前五金車間頻發(fā)的違章操作安全事故,為保護(hù)操作員工的人身安全和正常的生產(chǎn)秩序,特制定本沖床安全操作行為的補(bǔ)充規(guī)定如下:

一、 開機(jī)前:

1. 必須檢查沖床各部位安全防護(hù)裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報告給當(dāng)班管理人員,由機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)安裝、維修。

2. 必須對沖床的導(dǎo)向裝置、制動裝置和鎖緊裝置進(jìn)行檢查,空車(試沖)運轉(zhuǎn)3~5分鐘。

3. 工作臺面上不允許放置任何與操作無關(guān)的物件。

違規(guī)處罰:以上行為如有違規(guī)情形之一者,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

二、 工作中:

1. 不允許使用腳踏操作而私自改用腳踏操作的,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

2. 必須雙手操作而私自改用單按紐操作的,,每次處以操作員工扣30分處罰,班組長、調(diào)模工和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣10分處罰。

3. 必須使用專用工具(如鉗子、鉤子等)取、送工件而私自徒手取、送的,每次處以操作員工扣10分處罰,班組長和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣5分處罰。

4. 工作中機(jī)器運轉(zhuǎn)異常,出現(xiàn)異響、連沖、操作不靈或電器故障而不立即向各級管理人員報告維修的,每次處以操作員工扣3分處罰,班組長和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣2分、1分處罰。

5. 工作中途因故需要暫時離開超過5分鐘以上的,必須停機(jī)并切斷電源而未按規(guī)定停機(jī)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

三、 保養(yǎng):

1. 工作結(jié)束后,對機(jī)器進(jìn)行清理、檢查時必須切斷電源而未切斷電源的,每次處以操作員工扣2分處罰,班組長和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣1分處罰。

2. 未按照機(jī)器保養(yǎng)規(guī)定給機(jī)器各潤滑部件添加潤滑油(潤滑脂)的,每次處以操作員工扣1分處罰,班組長、機(jī)電人員和車間主任負(fù)連帶責(zé)任,各扣0.5分處罰。

以上規(guī)定自公布之日起執(zhí)行!由生產(chǎn)部和行政部負(fù)監(jiān)督、檢查、處罰之責(zé)任!

第4篇 沖床機(jī)安全操作規(guī)范

1、操作前必須穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)人員允許,不能任意開動機(jī)床。

3、禁止吸煙,禁止從事一切未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)人員同意的工作,不得任意觸摸、啟動各種開關(guān)。

4、工作前要仔細(xì)檢驗?zāi)_踏和手按開關(guān)等是否靈活可靠。

5、仔細(xì)檢驗機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停頓裝置、離合器、制動器等是否正常,機(jī)械傳動部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的景況下開車或試車。

6、裝配模板應(yīng)仔細(xì)檢驗上下模的緊固景況,同時要注意檢驗沖程的調(diào)整是否適宜。

7、裝配模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導(dǎo)柱脫開導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

8、模具要經(jīng)檢驗,完整無裂紋方可使用。裝配模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開動機(jī)床或利用機(jī)床慣性裝配模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

9、模具裝配牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固挨次模具,以免因受震動使模具移位。

10、校正模具必須停車舉行。

11、使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

12、不得使用有問題和不適合規(guī)定的板手、壓板、螺絲等工夾具。

13、在沖床運轉(zhuǎn)時,禁止將手伸入沖模取放零件和清除殘料。

14、在用腳踏開關(guān)操作時,手與腳的動作要協(xié)調(diào),續(xù)料或取件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。

15、搬運笨重模具需要兩人以上搬抬時,應(yīng)動作協(xié)調(diào)齊拿齊放。

16、工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))舉行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)即時取出以免堆積過高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時,只準(zhǔn)用工具去解脫

17、使用設(shè)備后,都應(yīng)把刀具、工具、量具、資料等物品收拾好,并作好設(shè)備清潔和平常設(shè)備維護(hù)工作。

18、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

19、發(fā)覺機(jī)床運轉(zhuǎn)異?;蛴挟惓B曧?應(yīng)停頓操作,讓修理人員檢驗、修理。

20、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前,要清理工作場所;

第5篇 鍛壓機(jī)床沖床安全操作規(guī)范

1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。

3.檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

5.模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

10.單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動?????? 作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。

第6篇 沖床安全操作預(yù)防 保養(yǎng)措施

1 目的

1.1為了維護(hù)沖床設(shè)備完好與使用安全特制定本安全預(yù)防保養(yǎng)措施

2 適用范圍

2.1適用于本公司所有壓力沖床機(jī)臺

3 沖床日常保養(yǎng)事項:

3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠,油是否干凈。

3.2 三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內(nèi))

3.3 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)

3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

3.5 儲氣桶是否有排水

3.6 機(jī)臺有無異響。

3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風(fēng)順暢。

3.8沖床與外圍的連接注意事項

3.8.1機(jī)身和電控箱的插座不能接入過大的負(fù)載,在300w以內(nèi),否則會損壞機(jī)床內(nèi)部元件。

3.8.2機(jī)身側(cè)壁箱上的標(biāo)有剪刀功能的連接線,當(dāng)打開剪刀開關(guān)時,有220v電壓,客戶用剪刀功能時需特別注意。

3.8.3送料機(jī)、收料機(jī)的電源線最好不要經(jīng)過沖床的空氣開關(guān)和內(nèi)部其它開關(guān)來控制,否則也有過載的危險,造成嚴(yán)重后果。

4 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè),不運轉(zhuǎn)壓力機(jī)時必須操作如下:

4.1 按壓“緊急停止”按鈕;

4.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕,使電機(jī)停止運行;

4.3 將電源選擇開關(guān)置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管;

4.4 打開電氣箱門,將電源總開關(guān)置于斷位;

4.5 將外部斷路器上鎖;

4.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥,然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈;

4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴(yán)禁操作!”的警告標(biāo)牌。

5 機(jī)臺保養(yǎng)程序及步驟:

5.1 日檢查、保養(yǎng):

5.1.1 啟動前:

5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油

5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達(dá)到其中央割線位置;

5.1.1.3 檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi);

5.1.1.4 檢查過載保護(hù)裝置,通氣后,氣動泵應(yīng)開始工作,5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力,氣動泵停止工作;

5.1.1.5 檢查電源指示燈;

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復(fù)位;

5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動時:

5.1.2.1 檢查飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài):從壓力機(jī)后面看,飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動,三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

5.1.2.3 檢查單次行程:當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前,放開雙手運轉(zhuǎn)按鈕時,滑塊應(yīng)立即停止,當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應(yīng)停在上死點。

5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續(xù)運行或單次運行,必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動”位置,用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況:導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂。

5.1.3 普沖運行期間:

5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應(yīng)停在上死點(角度指針在-10°--+5°內(nèi));

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi);

5.1.3.3 檢查工作能量:重復(fù)若干次工作運轉(zhuǎn),在滿負(fù)荷時,滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運轉(zhuǎn)后:

5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;

5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng):

5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養(yǎng)過程順利進(jìn)行:

5.2.2 清洗空氣過濾器;

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力,每一米皮

帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調(diào)整;

5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續(xù)接觸,不得有螺栓、

鍵松動現(xiàn)象,微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損;

5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;

5.2.6 檢查操作按鈕和開關(guān):避免灰塵和油污,運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;

5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應(yīng)緊固,避免竄動;

5.2.8做完保養(yǎng),清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養(yǎng):

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng);

5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈;

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油;

5.3.4 更換連桿處潤滑油;

5.3.5 更換連接處潤滑油;

5.3.6 檢查儀表的讀數(shù):裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確;

5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線,絕緣電阻r≧1mω;

5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好,否則與供應(yīng)商維修部門聯(lián)系;

5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌;

5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機(jī)檢驗;

5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養(yǎng)

5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng);

5.4.2 更換過載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油;

5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動油;

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油;

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位;

5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位;

5.4.9 檢查調(diào)整制動器;

5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸;

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌;

5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機(jī)檢驗;

5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后,清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。

6 周期性保養(yǎng)注意事項

6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。

6.2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

6.4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機(jī)床每天一小掃每周一大掃等,保持設(shè)備清潔。

第7篇 普通沖床安全操作

一、壓力機(jī)的安全

1、注意事項:

1.1 壓力機(jī)操作人員及維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得上崗資格,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

1.2 壓力機(jī)作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工間安排適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作!

2、安全裝置:

本壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、所有裝置及電氣控制回路,皆符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn),為確保操作者安全,不得隨意變更操作回路和隨意拆裝零部件,如有違反,會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

2.1 緊急停車裝置

壓力機(jī)設(shè)有緊急停止按鈕,按壓緊急停止按鈕,滑塊將迅速制動。順時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕頭部,可復(fù)位緊急停止按鈕。

2.2 雙手按鈕操作安全回路

為保證操作者人身安全,雙手操作時,左、右手必須同時按下雙手按鈕,壓力機(jī)才能動作。

2.3 過載保護(hù)裝置

過載保護(hù)裝置能在過載狀態(tài)瞬間動作,瞬間動作時間約為 1/50 秒,以保護(hù)模具及壓力機(jī)的安全。

2.4 光線式安全保護(hù)裝置(選配 )

3、操作規(guī)范

超支時檢查項目及定期檢查項目,務(wù)必切實遵守。如有違反,會危及人身安全或?qū)е略O(shè)備故障。

3.1 在操作本機(jī)前,請先參閱本機(jī)主要規(guī)格、工作能力等,不得超越本規(guī)定。要正確計算工件加工負(fù)荷能力,防止超負(fù)荷、能力使用。雖然本機(jī)設(shè)置了液壓過載保護(hù)裝置,但如果超負(fù)荷時間小于 1/50 秒,過載泵不能起保護(hù)作用,用戶應(yīng)特別注意。非則會引起安全事故。

3.2 本機(jī)運轉(zhuǎn)前,操作者須詳細(xì)閱讀本操作程序,確認(rèn)按鈕的位置。

3.3 操作人員每次作業(yè)前必須進(jìn)行下述各項檢查

(1) 以寸動運轉(zhuǎn),試離合器和制動器是否正常。

(2) 滑塊、連桿、曲軸等部件的堅固螺栓有無松動。

3.4 禁止把手伸入模具內(nèi),送料時須利用工具操作。

3.5 完工后,離開工作崗位前,應(yīng)對各部分進(jìn)行一次檢查,離開工作崗位時,務(wù)必關(guān)掉電源并拔出電源開關(guān)鑰匙,及各種切換開關(guān)的鑰匙,交指定負(fù)責(zé)人妥善保管。

3.6 壓力機(jī)的檢查修理須由合格的專業(yè)維修人員執(zhí)行,并做好記錄妥善保存,供下次檢修時參考。

3.7 檢查或拆解氣壓或液壓裝置時,應(yīng)關(guān)掉電源和液壓、空氣源,將剩余壓力完全釋放后才可進(jìn)行。

3.8 電氣方面的維護(hù),按照規(guī)定由合格的專業(yè)電氣維修人員進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修的工作。

3.9 本機(jī)的機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時,可參照后面的故障排除來解決,或請通知本公司派員檢修,嚴(yán)禁用戶自行改裝安全裝置。

二、壓力機(jī)的維修和保養(yǎng)

機(jī)床經(jīng)一定時間使用后,各運動部件應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng),以確保運行正常、操作安全。用戶應(yīng)按照維修說明要求進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)床的關(guān)鍵部位用戶不能自行維修,以免發(fā)生意外。

1、保養(yǎng)、檢查項目:

1.1每日檢查事項

主要在每日作業(yè)前與作業(yè)后進(jìn)行。

檢查項目保養(yǎng)要點
1、作業(yè)前工作環(huán)境機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔。
2、各潤滑點油面計須在油面計上、下限內(nèi)。
3、壓縮空氣、管路、線路根據(jù)聲音判斷各接頭或零件是否漏氣。電線接頭有否損壞、接觸有否不良。
4、各壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)各壓力表調(diào)整規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
5、過濾器、貯氣筒排水操作前先將壓縮空氣過濾器、貯氣筒內(nèi)存水放掉。
6、潤滑油量油霧器中油量充足,排油正常。
7、離合、制動器、電磁閥是否正常以寸動操作,并以電磁閥排氣狀況及停車時間來確定是否正常。
8、緊急停止及全運轉(zhuǎn)操作按“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)能立即停止,任何操作都不能運行;寸動、單次、連續(xù)等逐一確定。
9、緊急制動當(dāng)配光電裝置后,在投、受光器之間遮蔽光線,向下運行中的滑塊能立即停止。

1.2每周檢查事項

檢查項目保養(yǎng)要點
1、空氣過濾器清除清除濾清器內(nèi)積物。
2、堅固件的檢查主電機(jī)、制動電機(jī)、軸承座、離合器座、導(dǎo)軌、球頭上面壓板、工作臺板、連桿蓋、凸輪開關(guān)傳動裝置等處檢查緊固。
3、各部之清掃油漬、碎片等清除,同時檢查有無損傷。

1.3每月檢查事項

檢查項目保養(yǎng)要點
1、離合器、制動器的行程測定離合、制動器的行程是否保持在 1.5~3毫米內(nèi)。(可打開離合器座中螺孔來測定行程,其大小可用調(diào)整環(huán)厚度變化來調(diào)整)
2、主電機(jī)的三角膠帶漲緊檢查可通過調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)漲緊度。
3、平衡缸內(nèi)壁的狀況檢查拆開檢查有無咬傷及潤滑情況。
4、上死點停車位置確認(rèn)上死點停車位置有下列原因依狀況調(diào)整:

1、 停車位置不在上死點,應(yīng)調(diào)整凸輪開頭位置。

2、 停車位置不定,誤差不多,調(diào)整離合制動器行程。

3、 停車位置不定,誤差太多,調(diào)整凸輪開關(guān)。

5、各部位潤滑及氣壓變動檢查失油和發(fā)熱情況。

注意壓力表變動情況,避免規(guī)定壓力外使用。

1.4每年檢查事項

檢查項目保養(yǎng)要點
1、精度檢查精度檢測應(yīng)符合合格證明書規(guī)定。
2、離合制動器分解檢查1、 摩擦片磨損量,檢查活塞行程不應(yīng)超過 4毫米,超過就要調(diào)節(jié)活塞行程。

2、 制動彈簧有無損壞。

3、 密封圈有否磨損壞,有否漏油、漏氣。

3、電磁閥檢查1、 動作靈敏檢查,不良時要換新。

2、 每半年清洗消聲器。

4、滑塊、平衡缸檢查滑塊導(dǎo)軌磨損有否均勻。

裝模高度調(diào)節(jié)中的上、下限位開關(guān)應(yīng)可靠。

2、電器裝置保養(yǎng):

2.1每日保養(yǎng)事項:

(1) 壓力機(jī)上死點停止位置是否正常。

(2) 緊急停止按鈕動作是否正常。

(3) 各按鈕、指示燈是否正常。

2.2每月保養(yǎng)事項

檢查“上死點控制”、“單次”、“單次不重復(fù)”、“微動開關(guān)及凸輪”

(1) 固定螺釘是否有松脫現(xiàn)象。

(2) 凸輪與微動開關(guān)之間的位置是否適當(dāng)。

(3) 凸輪與微動開關(guān)上是否有水、油污或灰塵等雜物附著。

(4) 電磁閥動作是否正常。

2.3每六個月保養(yǎng)事項

(1) 檢查各裝置動作是否正常。

(2) 雙聯(lián)電磁閥動作是否正常。

(3) 壓力繼電器動作是否正確。

(4) 檢查接觸器和中間繼電器是否正常。

2.4每年保養(yǎng)事項

每年進(jìn)行一次徹底的檢查保養(yǎng),為確保安全,對照機(jī)床的使用條件和下表所示的元件電氣壽命,對重要的影響安全性能的元器件,如雙聯(lián)電磁閥、繼電器、微動開關(guān)等要進(jìn)行更換。

主要電氣元件壽命表:(供參考)

電氣元件名稱壽命
按鈕開關(guān)50 萬次(或一年)
微動開關(guān)100 萬次(或一年)
電磁閥50 萬次(或一年)
接觸器50 萬次(或一年)
斷電器50 萬次(或一年)

3、故障原因及排除方法:

3.1電氣系統(tǒng)方面

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
電源指示燈不亮1. qf2 空氣開關(guān)未合閘;

2. tc1 變壓器損壞;

3. fu2 熔斷器開路;

4. sa1 旋鈕開關(guān)損壞;

5. hl1 指示燈損壞;

6. 電源斷相。

將空氣開關(guān)合閘;

更換變壓器;

更換熔芯;

更換旋鈕開關(guān);

更換指示燈;

檢查并排除電源故障。

離合制動器指示燈不亮1. sa12 旋鈕開關(guān)損壞;

2. hl4 離合器電磁閥指示燈損壞。

更換旋鈕開關(guān);

更換指示燈。

主電機(jī)不能啟動1. 盤車桿未在位或盤車桿壓合行程開關(guān)不良;

2. 熱繼電器動作或動作后未復(fù)位;

3. sb1 、 sb2 按鈕開關(guān)損壞;

4. qf3 跳閘;;

5. km1 接觸器損壞。

將盤車桿插入在支架上;

調(diào)整行程開關(guān)位置;

使熱繼電器復(fù)位;

更換按鈕開關(guān);

合上 qf3 ;

更換接觸器。

主電機(jī)起動后不能調(diào)速1. 中性線( n 線)未接入;

2. qf7 跳閘;;

3. 調(diào)速控制器面板上的熔斷器開路;

4. 調(diào)速控制器面板上的電源開關(guān)未在接通位置;

5. w1 調(diào)速電位器損壞;

6. 導(dǎo)線線頭脫落;

接入中性線;

合上 qf7 ;

更換熔芯;

接通電源開關(guān);

更換電位器;

聯(lián)接好線頭;

運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈不亮,壓力機(jī)不能開動1. 急停按鈕未復(fù)位或損壞;

2. 光電保護(hù)裝置對光不準(zhǔn);

3. 氣壓不足或壓力繼電器損壞;

4. 潤滑油泵斷油;

5. 單次工作時滑塊未停在上死點。

將急停按鈕復(fù)位、更換急停按鈕;

準(zhǔn)確對光;

檢查氣路、更換壓力繼電器;

將潤滑油泵加滿油;

用寸動方式將滑塊停在上死點;

過載指示燈不滅1. sq11 微動開關(guān)損壞;

2. 過載泵損壞。

更換微動開關(guān);

修理過載泵。

在連續(xù)工作規(guī)范時不能保持連續(xù)工作持續(xù)按壓雙手開動按鈕未超過 3 秒鐘。持續(xù)按壓時間應(yīng)超過 3 秒鐘。
滑塊在工作過程中停在下死點附近急停按鈕或過載檢測微動開關(guān)觸點或凸輪開關(guān)閉合不緊密,工作時的強(qiáng)振動使觸點瞬間脫接。更換按鈕或微動開關(guān)。

調(diào)整凸輪開關(guān)位置。

單次工作時上死點停車位置偏離 -10 ° ~ +5 °范圍1. 凸輪開關(guān)損壞;

2. 制動角增大。

更換凸輪開關(guān);

重新調(diào)整凸輪位置。

運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備指示燈亮但不能進(jìn)行寸動、單次、連續(xù)工作1. qf5 跳閘;

2. 雙聯(lián)電磁閥故障;

3. sb5 、 sb6 按鈕損壞;

4. 離合器故障。

合上 qf5 ;

檢修或更換雙聯(lián)電磁閥;

更換按鈕;

檢修離合器。

滑塊裝模高度調(diào)整不動作1. qf6 跳閘;

2. 熱繼電器動作或未復(fù)位;

3. sb4 或 sa4 按鈕損壞。

合上 qf6 ;

將熱繼電器復(fù)位;

更換按鈕。

只上不下或只下不上1. sa4 旋鈕損壞;

2. 裝模高度計數(shù)器損壞;

3. km3 或 km4 接觸器損壞。

更換旋鈕;

更換計數(shù)器;

更換接觸器。

潤滑油泵不運轉(zhuǎn)1. 熱繼電器動作或未復(fù)位;

2. sa13 旋鈕損壞;

3. qf6 跳閘;

將熱繼電器復(fù)位;

更換旋鈕;

合上 qf6 ;

噴射器不工作1. sq12 凸輪開關(guān)損壞;

2. sa11 旋鈕損壞;

3. 噴射器電磁閥損壞;

更換開關(guān);

更換旋鈕;

檢修或更換電磁閥;

3.2機(jī)械系統(tǒng)方面

(1)運行方面

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
單次行程不可靠或變成連續(xù)行程1. 異物進(jìn)入雙聯(lián)電磁閥;

2. 雙聯(lián)電磁閥動作失調(diào);

3. 制動彈簧斷裂。

4. 消聲器堵塞。

排除異物,清洗消聲器;

檢修;

更換;

清洗消聲器。

飛輪旋轉(zhuǎn),雙聯(lián)電磁閥接通后,滑塊不運動1. 離合器活塞行程大,無法傳遞扭矩;

2. 因漏氣壓力不夠,活塞不動作;

3. 電氣系統(tǒng)故障。

調(diào)整活塞行程; ( 更換調(diào)整環(huán) )

更換密封件;

按電氣原理圖檢查。

滑塊上死點停止位置不正確1. 離合器氣壓過低或過高;

2. 控制上死點停止的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng);

3. 消聲器排氣不暢;

4. 制動彈簧塑性變形或斷裂。

調(diào)整氣壓至規(guī)定值;

檢測或重新調(diào)整;

拆下清洗;

更換彈簧。

未調(diào)整滑塊行程次數(shù),而滑塊自動慢下或停止1. 制動彈簧行程達(dá)不到要求或斷裂;

2. 離合器摩擦片磨損后活塞行程增大,使制動彈簧壓死,從而離合器中摩擦片壓不緊,導(dǎo)致傳遞力減小。

更換制動彈簧;

加厚離合器中端板,使活塞行程減小,離合器中摩擦片處于完全壓緊狀態(tài)。

(2)過載保護(hù)裝置

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
氣動泵不工作1. 泵本身故障;

2. 調(diào)壓閥或氣閥損壞。

檢修或與本廠聯(lián)系更換。
氣動泵工作,但油壓達(dá)不到要求1. 油箱內(nèi)缺油;

2. 泵內(nèi)混入空氣;

3. 泵內(nèi)自行泄漏,密封件損壞;

4. 管接頭處漏油;

5. 油不清潔。

補(bǔ)充油液;

旋松泄氣螺栓放氣;

拆驗,更換密封件;

擰緊或更換;

更換油。

(3)氣動系統(tǒng)

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
減壓閥調(diào)壓時壓力上不去彈簧斷裂;

密封件損壞,漏氣。

更換彈簧;

更換密封件。

油霧器不滴油油面太高或油針孔堵塞。去掉多余油量,拆下油針清洗。
噴射器工作不正常控制噴射器動作的限位開關(guān)接觸不良或凸輪位置調(diào)整不當(dāng),或彈簧斷裂。檢測或重新調(diào)整;

更換彈簧。

(4)潤滑油泵

故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生原因排除方法
不出油儲油筒內(nèi)缺油或有空氣。補(bǔ)油或松開放氣閥排凈空氣。
壓力不足1. 出油單向閥彈簧卡死(有雜物);

2. 單向閥密封不良。

清洗、檢修;

修理密封面。

東莞市銳源儀器股份有限公司

2011-10-11

第8篇 某開式單點沖床安全操作手冊

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j11-100 設(shè)備名稱:單柱固定臺壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-16 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-16a設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-25設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-40設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jc23-40設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jc23-63 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jb23-80 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

第9篇 沖床操作工安全操作規(guī)定

由于沖床具有速度快、壓力大的特點,易對工人造成嚴(yán)重傷害,為避免工傷事故的發(fā)生,必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

1、開機(jī)前必須檢查沖床是否完好,模具裝配是否正確牢固。并按規(guī)定加注潤滑油。然后點動(慢動作)試沖幾次,確認(rèn)全機(jī)技術(shù)狀態(tài)完好,才能開始工作(特別注意剎車和回位彈簧的可靠性)。

2、工件必須干凈,不得沾有泥沙臟物。

3、不準(zhǔn)直接用手送取工件。當(dāng)原材料接近尾部時,送料必須特別小心。

4、當(dāng)工件進(jìn)?;蛎撃3霈F(xiàn)反常情況時,應(yīng)停機(jī)檢查,找出原因排除故障,不得勉強(qiáng)堅持工作。

5、凡裝拆模具、調(diào)整行程、檢查機(jī)器和或操作者離開崗位時,一定要關(guān)電停機(jī)。

6、精心操作,發(fā)覺異音異味,應(yīng)停機(jī)檢查,發(fā)生事故,應(yīng)迅速關(guān)閉電源。

7、下班前應(yīng)清理工作臺及其周圍工件和邊角料分類放置整齊,并對機(jī)器加注潤滑油。

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第10篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)范

開機(jī)前準(zhǔn)備

潤滑情況:

1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。

1.2 油霧器里潤滑油及時添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。

1.4 打開空氣機(jī),排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況,包括模具??谇闆r,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。

2.開機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行,正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運行時若發(fā)生報警而停機(jī),應(yīng)區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。

2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù),若有千萬不可啟動程序運行。

2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。

2.9 機(jī)床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急停”按鈕,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。

2.10止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免c軸錯位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步,必要時調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床)

3.11清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整潔。

3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床,計算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩,關(guān)好活動工作臺,收好工具。

危險因素識別

1.0職業(yè)危害因素識別

職業(yè)危害造成后果根源防護(hù)個體防護(hù)
電能電擊設(shè)備接地開機(jī)檢查
上、下沖模報廢模具加裝防護(hù)板操作規(guī)程培訓(xùn)
機(jī)械傷害肢體傷害成品、半成品碼放有序日常安全檢查

2.0危險源識別、評價

序號危險源可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施備注
lecd
1上、下沖模模損壞設(shè)備100.57354認(rèn)真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)
2機(jī)械傷害肢體傷害661364成品、半成品區(qū)分開,層高有限制
3電纜絕緣老化電擊16165日常安全檢查

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第11篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床作業(yè)安全操作規(guī)范

開機(jī)前準(zhǔn)備

潤滑情況:

1.1 集中潤滑站的潤滑油及時添加,每班按手柄幾下,給各潤滑點供油。

1.2 油霧器里潤滑油及時添加。

1.3 轉(zhuǎn)盤齒輪、c軸接合機(jī)構(gòu)、傳動鏈條等其他集中供油的運動部件要定期加油。

1.4 打開空氣機(jī),排空氣路里的水分。

1.5 檢查模具工作狀況,包括模具??谇闆r,模具導(dǎo)套間的清潔,加油,上模的自由復(fù)位情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。

1.6 清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺上的廢料。

1.7 檢查夾鉗是否靈活,是否左右晃動,夾鉗下齒板是否磨損較大,緊固下齒板固定螺釘。

1.8 檢測毛刷、鋼球磨損情況,是否靈活,必要時更換。

2.開機(jī)

2.1 按照操作步驟進(jìn)行,正確地操縱機(jī)床。

2.2 機(jī)床加工運行時,操作者手不可離開“保持”按鈕,發(fā)生非正常情況,要立即停機(jī)檢查。

2.3 機(jī)床運行時若發(fā)生報警而停機(jī),應(yīng)區(qū)別對待,不可盲目運行,以免損壞機(jī)床。

2.4 新執(zhí)行的程序,要求“沖壓鎖定”后,執(zhí)行程序。確認(rèn)程序可以正確運行后才可以上料沖壓。第一塊料一定要按圖紙檢查,以免批量錯誤。

2.5 沖壓過程中發(fā)現(xiàn)模具出現(xiàn)異常情況,要及時停機(jī)檢查。

2.6經(jīng)常檢查夾鉗實際位置與檢測值是否相符,若有偏差要及時調(diào)整,以免沖壞夾鉗、模具。

2.7出現(xiàn)自動設(shè)定工作錯誤報警,應(yīng)檢查程序是否有夾鉗保護(hù),若有千萬不可啟動程序運行。

2.8 及時清理工作臺、轉(zhuǎn)盤間的廢料,以免出現(xiàn)夾料,撞料等問題。

2.9 機(jī)床在運行過程中,非緊急情況下不用按“急?!卑粹o,尤其是使用旋轉(zhuǎn)模時。

2.10止用手拉動旋轉(zhuǎn)模同步帶,以免c軸錯位。

3.關(guān)機(jī)

3.1清理上、下轉(zhuǎn)盤間,工作臺、機(jī)身處的廢料、落料。

3.2擦拭機(jī)床、油跡、污跡要擦干凈。

3.3確認(rèn)機(jī)床c軸在零位,_、y軸回到上料位置。

3.4檢查所沖模具的情況,及時清理、修磨、上油,確保處于最佳工作狀況。

3.5定期檢查鏈條、同步帶的漲緊度,必要時調(diào)整。

3.6定期檢查上、下轉(zhuǎn)盤同步,必要時調(diào)整。

3.7定期擦拭導(dǎo)軌、絲杠等運動部件,并上好潤滑油。

3.8定期檢查電氣柜內(nèi)元器件上的灰塵,保持電柜內(nèi)干燥、無塵。

3.9定期清理散熱風(fēng)扇灰塵,清洗濾網(wǎng)。

3.10定期檢查液壓站工作情況,回油壓力指針到黃區(qū)時要清洗,更換油過濾網(wǎng),到紅區(qū)時要更換液壓油(vt-300液壓系統(tǒng)類型的機(jī)床)

3.11清理現(xiàn)場,保持工作現(xiàn)場的整潔。

3.12關(guān)閉油泵,關(guān)斷機(jī)床總電源。

3.13通訊電纜必須在機(jī)床,計算機(jī)斷電情況下拔插。

3.14放下機(jī)床護(hù)罩,關(guān)好活動工作臺,收好工具。

危險因素識別

1.0職業(yè)危害因素識別

職業(yè)危害

造成后果

根源防護(hù)

個體防護(hù)

電能

電擊

設(shè)備接地

開機(jī)檢查

上、下沖模

報廢模具

加裝防護(hù)板

操作規(guī)程培訓(xùn)

機(jī)械傷害

肢體傷害

成品、半成品碼放有序

日常安全檢查

2.0危險源識別、評價

序號

危險源

可能導(dǎo)致的事故

作業(yè)條件風(fēng)險評價

風(fēng)險等級

現(xiàn)有控制措施

備注

l

e

c

d

1

上、下沖模模

損壞設(shè)備

10

0.5

7

35

4

認(rèn)真操作、操作規(guī)程培訓(xùn)

2

機(jī)械傷害

肢體傷害

6

6

1

36

4

成品、半成品區(qū)分開,層高有限制

3

電纜絕緣老化

電擊

1

6

1

6

5

日常安全檢查

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第12篇 開式單點沖床 安全操作手冊

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j11-100 設(shè)備名稱:單柱固定臺壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-16 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-16a設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-25設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:j23-40設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jc23-40設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jc23-63 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

設(shè)備安全操作要求

設(shè)備型號:jb23-80 設(shè)備名稱:開式雙柱可傾壓力機(jī)

(一)、工作前應(yīng)做到:

1. 仔細(xì)閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

2. 檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)。

3. 檢查各操作機(jī)構(gòu)的腳踏開關(guān)、連接桿、轉(zhuǎn)鍵是否正常。

4. 檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、 光電保護(hù)器。保險裝置等)應(yīng)齊全完好,安裝正確可靠;配電箱。

5. 檢查潤滑部位(油杯、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加規(guī)定的潤滑油。

6.檢查床身各部位的緊固件有無異常松動現(xiàn)象并緊固。

7. 進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,檢查各操縱裝置、安全保險裝置(制動、換向、保險等)和光電保護(hù)器工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);潤滑應(yīng)良好;機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(7條)規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班;白班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備管理員或組長一起查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(7條)要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢

查,確認(rèn)一切無誤,并作好記錄后,方可開始工作。

(二)、 工作中認(rèn)真做到:

1、堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機(jī),并關(guān)閉電源。

2、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。工作臺面上不得堆放工具、工件和雜物。

3、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

4、密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5、調(diào)整或更換模具,擦試或檢修設(shè)備時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源。

6、不得擅自拆卸光電保護(hù)器和不使用光電保護(hù)器進(jìn)行生產(chǎn),在正確使用光電保護(hù)器的同時必須使用二類工具,確保生產(chǎn)中的安全。

7、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理,做到三不放過后,方可使用設(shè)備。

(三)、 工作后認(rèn)真做到:

1、各操作裝置以及滑塊、應(yīng)停放在規(guī)定的位置上;關(guān)閉電源。

2、清理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設(shè)備上的料邊和雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。

4、填寫交接班記錄。

第13篇 沖床安全操作培訓(xùn)內(nèi)容

1.沖床的操作人員和維修人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握沖床操作和維修技能,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

2.操作人員應(yīng)確保充足睡眠,保持集中精力。在工作時間內(nèi)適當(dāng)休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒。嚴(yán)禁酒后操作。

3.沖床運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁把手伸入模腔內(nèi),需用夾具,如鑷子等操作。

4.在調(diào)整模具或清掃檢查時,應(yīng)關(guān)機(jī)等電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后進(jìn)行。

5.沖床必須良好接地,防止觸電事故發(fā)生。

6.工作結(jié)束后,離開時必須將行程規(guī)范選擇開關(guān)置于切斷位置,避免誤操作。

沖床傷指事故的預(yù)防措施 :

目前,在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時,仍舊沿著簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接從模腔內(nèi)裝取零件,極易發(fā)生傷手事故。

1、 沖壓作業(yè)傷害分析 :

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個方面的因素。

(1) 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié) :

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗極大。工作時間長了,容易使操作者產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),安全生產(chǎn)不重視,操作人違章操作,都容易發(fā)生事故。

(2) 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響 :

沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具手鉗鑷子有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響 :

在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計極為重要。

(4) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響 :

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?!兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施,以致在實際生產(chǎn)過程中,長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。

(5) 環(huán)境對操作者的影響 :

沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發(fā)事故。

2、 沖壓事故的預(yù)防措施 :

針對上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1) 沖壓作業(yè)的安全管理措施 :

沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。

加強(qiáng)沖壓工藝的安全管理,

不斷改進(jìn)工藝技術(shù)方法。

(2) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施 :

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。

常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置。沖壓設(shè)備的防護(hù)裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。

(3) 改善作業(yè)環(huán)境、加強(qiáng)自我保護(hù)措施 :

按照安全性評價的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場管理的規(guī)定,做到設(shè)備合理布局、產(chǎn)品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現(xiàn)場安全環(huán)境,均可減少事故發(fā)生。

第14篇 沖床安全操作預(yù)防與保養(yǎng)措施

1 目的

1.1為了維護(hù)沖床設(shè)備完好與使用安全特制定本安全預(yù)防保養(yǎng)措施

2 適用范圍

2.1適用于本公司所有壓力沖床機(jī)臺

3 沖床日常保養(yǎng)事項:

3.1 油箱內(nèi)油量是否足夠,油是否干凈。

3.2 三點組合自動噴油器是否有油。(上、下限內(nèi))

3.3 增壓泵浦油量是否足夠。(油箱一半以上)

3.4有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

3.5 儲氣桶是否有排水

3.6 機(jī)臺有無異響。

3.7保持電控箱內(nèi)部的清潔、通風(fēng)順暢。

3.8沖床與外圍的連接注意事項

3.8.1機(jī)身和電控箱的插座不能接入過大的負(fù)載,在300w以內(nèi),否則會損壞機(jī)床內(nèi)部元件。

3.8.2機(jī)身側(cè)壁箱上的標(biāo)有剪刀功能的連接線,當(dāng)打開剪刀開關(guān)時,有220v電壓,客戶用剪刀功能時需特別注意。

3.8.3送料機(jī)、收料機(jī)的電源線最好不要經(jīng)過沖床的空氣開關(guān)和內(nèi)部其它開關(guān)來控制,否則也有過載的危險,造成嚴(yán)重后果。

4 進(jìn)行調(diào)節(jié)、維護(hù)、檢查等作業(yè),不運轉(zhuǎn)壓力機(jī)時必須操作如下:

4.1 按壓“緊急停止”按鈕;

4.2 按操縱盒上的電機(jī)停止按鈕,使電機(jī)停止運行;

4.3 將電源選擇開關(guān)置于斷位,然后抽出鑰匙,并交由現(xiàn)場維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人保管;

4.4 打開電氣箱門,將電源總開關(guān)置于斷位;

4.5 將外部斷路器上鎖;

4.6 關(guān)閉壓力機(jī)空氣管路的截止閥,然后將壓力機(jī)的殘余空氣排干凈;

4.7 在操縱盒上掛上寫有“警告:正在檢查,嚴(yán)禁操作!”的警告標(biāo)牌。

5 機(jī)臺保養(yǎng)程序及步驟:

5.1 日檢查、保養(yǎng):

5.1.1 啟動前:

5.1.1.1 檢查潤滑系統(tǒng)的油泵,并打開油泵向各潤滑點供油

5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達(dá)到其中央割線位置;

5.1.1.3 檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi);

5.1.1.4 檢查過載保護(hù)裝置,通氣后,氣動泵應(yīng)開始工作,5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力,氣動泵停止工作;

5.1.1.5 檢查電源指示燈;

5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕:按下按鈕能自鎖,沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復(fù)位;

5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

5.1.2 主電機(jī)起動時:

5.1.2.1 檢查飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài):從壓力機(jī)后面看,飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動,三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象。

5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作:“寸動”時,檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大;

5.1.2.3 檢查單次行程:當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前,放開雙手運轉(zhuǎn)按鈕時,滑塊應(yīng)立即停止,當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后,放開雙手按鈕,滑塊應(yīng)停在上死點。

5.1.2.4 檢查緊急停車:運動時。按下“緊急停止”按鈕,滑塊應(yīng)立即停止,對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時,不能連續(xù)運行或單次運行,必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“寸動”位置,用“寸動”規(guī)范使滑塊回到上死點。

5.1.2.5 檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況:導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂。

5.1.3 普沖運行期間:

5.1.3.1 檢查離合器與制動器:停車時,曲軸應(yīng)停在上死點(角度指針在-10°--+5°內(nèi));

5.1.3.2檢查壓力表和轉(zhuǎn)速表是否在規(guī)定范圍內(nèi);

5.1.3.3 檢查工作能量:重復(fù)若干次工作運轉(zhuǎn),在滿負(fù)荷時,滑塊行程次數(shù)不應(yīng)減慢。

5.1.4 普沖運轉(zhuǎn)后:

5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔;

5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動;

5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統(tǒng)是否滲漏;

5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放

5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。

5.2 月檢查/保養(yǎng):

5.2.1 做好4.2安全事項,確保維修保養(yǎng)過程順利進(jìn)行:

5.2.2 清洗空氣過濾器;

5.2.3 檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度:用手指在三角皮帶的中央施加20n的壓力,每一米皮

帶約彎曲16mm為合適,否則松開4個鎖緊螺栓后,重新調(diào)整;

5.2.4 檢查凸輪控制器:凸輪板與軸不得有過大的游隙,不得有斷續(xù)接觸,不得有螺栓、

鍵松動現(xiàn)象,微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損;

5.2.5 檢查控制繼電器:不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;

5.2.6 檢查操作按鈕和開關(guān):避免灰塵和油污,運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;

5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥:線圈應(yīng)緊固,避免竄動;

5.2.8做完保養(yǎng),清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。

5.3 季度檢查/保養(yǎng):

5.3.1 重復(fù)5.2的月檢查/保養(yǎng);

5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈;

5.3.3 更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油;

5.3.4 更換連桿處潤滑油;

5.3.5 更換連接處潤滑油;

5.3.6 檢查儀表的讀數(shù):裝模高度、曲軸轉(zhuǎn)角指示器、壓力表的讀數(shù)應(yīng)正確;

5.3.7 檢查電器接線:不許有破壞和松動的螺釘;

5.3.8 用兆歐表檢查絕緣電阻:測量時,一定要斷掉調(diào)速器的接線及所有接地線,絕緣電阻r≧1mω;

5.3.9 檢查安全保護(hù)裝置和各種隨機(jī)標(biāo)牌是否完好,否則與供應(yīng)商維修部門聯(lián)系;

5.3.10 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用的標(biāo)志牌;

5.3.11 仔細(xì)檢查并確定所有安全保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機(jī)檢驗;

5.3.12 確保驗收合格后,清除維修保養(yǎng)過程中垃圾和廢物。

5.4 年度檢查/保養(yǎng)

5.4.1 重復(fù)5.3的季度檢查/保養(yǎng);

5.4.2 更換過載保護(hù)油腔內(nèi)機(jī)床液壓油;

5.4.3 更換離合器及制動器腔內(nèi)的轉(zhuǎn)動油;

5.4.4 更換滑塊球頭座油池內(nèi)的機(jī)械油;

5.4.5 檢查離合器電磁閥以外的電磁閥:清理干凈、無塵污及積水、緊固妥善;

5.4.6 檢查并調(diào)整機(jī)身的綜合間隙、平行度、垂直度;

5.4.7 檢查并調(diào)整傳動部位;

5.4.8 檢查調(diào)整離合器部位;

5.4.9 檢查調(diào)整制動器;

5.4.10 檢查調(diào)整平衡缸;

5.4.11 檢查并清潔氣路、油路、電路;

5.4.12 除去所有為安全維護(hù)而安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌;

5.4.13 仔細(xì)檢查并確定所有保護(hù)裝置均處于合適的操作狀態(tài)時,開機(jī)檢驗;

5.4.14 確保維修保養(yǎng)合格后,清掃維修保養(yǎng)過程中所留下的垃圾。

6 周期性保養(yǎng)注意事項

6.1每班必須用手動油泵集中給連桿瓦、左右軸套、左右導(dǎo)軌至少 2-3 次的注油。

6.2 每班必須對大齒輪支承、齒輪嚙合面、操縱器、球頭絲桿注油一次。

6.3 每周必須用油槍給離合器、接合鍵至少不少于 2 次的注油。

6.4 每月必須檢查傳動軸軸承并加注潤滑脂。

6.5 必須經(jīng)常檢查連桿瓦以及各連接部位的螺母有無松動,并堅持對機(jī)床每天一小掃每周一大掃等,保持設(shè)備清潔。

第15篇 曲軸沖床 安全操作規(guī)范

工作前應(yīng)檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器是否完整,操作靈活,腳踏板、拉桿以及各轉(zhuǎn)動裝置有無松動。并按潤滑規(guī)定加油潤滑,保證潤滑良好。

1.開機(jī)前應(yīng)檢查模具是否緊固,有無裂紋,防護(hù)罩、保險裝置等是否完好有效。

2.機(jī)床調(diào)整好后,應(yīng)先空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)各部分正確無誤后方可正式工作。

3.單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板。

4.在工作中應(yīng)注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及潤滑情況,如有異?,F(xiàn)象或聲音時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5.工作過程中要互相配合,往沖床上放、取熱鍛件應(yīng)用鉗子,要準(zhǔn)確夾牢,以防掉落燙傷、砸傷。

6.在工作時,不允許將手伸進(jìn)工作區(qū)域。

7. 不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區(qū)。

8.鍛件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。

9.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi),調(diào)整或修理機(jī)床時,必須關(guān)掉電源,掛“禁止合閘”警示牌,需要點動或開動時,要通知每一個工作者,否則,不準(zhǔn)開動。

10.沖壓模副應(yīng)先緊固上模后,再緊固下模,并經(jīng)常檢查有否松動。挑料工具應(yīng)采用木或竹棒。

11.操作時不得與別人交談,不得酒后操作,不得過度興奮或疲勞時堅持作業(yè)。

12.應(yīng)經(jīng)常檢查模具情況,不得將料重疊沖壓。

13.工作完畢下班時,應(yīng)將設(shè)備滑塊停于上死點,關(guān)掉電動機(jī),切斷電源,清掃設(shè)備,做好點檢卡記錄。

沖床安全操作15篇

針對目前五金車間頻發(fā)的違章操作安全事故,為保護(hù)操作員工的人身安全和正常的生產(chǎn)秩序,特制定本沖床安全操作行為的補(bǔ)充規(guī)定如下:一、開機(jī)前:1.必須檢查沖床各部位安全防護(hù)裝置是否齊全;如有缺失,必須立即報告給當(dāng)班管理人員,由機(jī)電維修人員負(fù)責(zé)安裝、維修。2.必須對沖床的導(dǎo)向裝置、制動裝置和鎖緊裝置進(jìn)行檢查,空車(試沖)運轉(zhuǎn)3~5…
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