有哪些
配煤崗位操作規(guī)程
配煤崗位是煤炭生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到將不同種類的煤炭按比例混合，以達到優(yōu)化燃燒效果、提高經(jīng)濟效益的目的。主要工作內(nèi)容包括：
1. 煤樣采集：定期從煤堆中取樣，確保樣本的代表性。
2. 煤質(zhì)分析：測定煤炭的水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳等參數(shù)。
3. 比例計算：根據(jù)煤質(zhì)數(shù)據(jù)，計算出各種煤炭的最佳配比。
4. 配煤操作：根據(jù)計算結(jié)果，調(diào)整輸送機、皮帶秤等設(shè)備，精確控制各煤種的混合比例。
5. 過程監(jiān)控：實時監(jiān)測配煤質(zhì)量，及時調(diào)整配比，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 記錄與報告：詳細記錄配煤過程，定期提交配煤報告。
目的和意義
配煤作業(yè)的目的是通過科學(xué)配比，改善煤炭的燃燒性能，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的市場競爭力。具體體現(xiàn)在：
1. 提高熱效率：合理配比可以優(yōu)化燃燒，提高熱效率，降低能耗。
2. 減少排放：控制灰分和硫分，有助于減少煙塵和有害氣體排放，符合環(huán)保要求。
3. 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量：保持煤炭質(zhì)量的穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。
4. 節(jié)約資源：有效利用低質(zhì)煤，減少優(yōu)質(zhì)煤的消耗，實現(xiàn)資源的最大化利用。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好勞保用品，防止粉塵吸入和機械傷害。
2. 采樣時要均勻分布，避免因采樣不均導(dǎo)致配煤偏差。
3. 配煤比例計算需準(zhǔn)確無誤，避免因計算錯誤影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 設(shè)備運行中，禁止進行調(diào)整，確保人員安全。
5. 實時關(guān)注煤炭的濕度變化，濕度大可能影響配煤質(zhì)量和輸送效率。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、煤質(zhì)突變，應(yīng)立即上報并采取相應(yīng)措施。
7. 定期維護設(shè)備，確保其正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命。
8. 培訓(xùn)員工掌握配煤知識，提高崗位技能，確保操作的精準(zhǔn)性和效率。
9. 記錄數(shù)據(jù)要真實可靠，嚴(yán)禁篡改，確保管理的透明度和追溯性。
以上配煤崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障安全生產(chǎn)，提高企業(yè)效益。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
配煤崗位操作規(guī)程范文
1、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢部門和車間下達的配煤指標(biāo)要求。
2、在配煤時不得弄虛作假。
3、在配煤時要做到平鋪直取,各單種煤要按分配量夾層配比。
4、必須保證各單種煤在配比時用鏟車攪拌均勻。
5、配煤工要清楚各單種煤的堆放地點。
6、配煤時發(fā)現(xiàn)雜物要及時撿出,大于80mm的粒度用錘破碎。
第2篇 配煤崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間配煤崗位的各項安全技術(shù)操作事項，適用于配煤崗位的安全技術(shù)操作。
2規(guī)程主體
2.1崗位隸屬關(guān)系
本崗位隸屬于煉焦車間的配煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配的任務(wù)與車間臨時交辦的工作。
2.2.2熟練掌握圓盤給料機和配煤電子皮帶秤結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2.2.3負(fù)責(zé)配煤計算，并按照配煤方案正確地完成配煤工作。
2.2.4及時揀出煤中的雜物，及時清理電磁除鐵器吸出的廢鋼鐵。
2.2.5做好本崗位的設(shè)備維護保養(yǎng)工作和衛(wèi)生清潔工作。
2.2.6填寫好生產(chǎn)操作記錄，做好交接班工作。
2.2.7認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3安全操作要點
2.3.1電磁除鐵器損壞時，不準(zhǔn)進行配煤操作。
2.3.2配煤時出現(xiàn)配煤槽堵塞情況時，要立即停機疏通配煤槽，清理時要注意自己和周圍人的安全。
2.3.3機電設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源匯報車間，組織有關(guān)人員處理。
2.3.4作業(yè)完畢后，必須停機并切斷電源，然后才能離開工兒崗位。
2.4 主要設(shè)備名稱及規(guī)格
| 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 電子自動配料稱 | ics-2700×1000-_f稱量范圍：0-150噸/小時 計量精度；±0.5% n=2.2kw 物料粒度：<80mm, <1.4% | 5臺 |
| 電磁除鐵器 | rcdb-10許用負(fù)荷：2噸電機功率：0.4kw 速度20m/min 額定懸掛高度：300mm | 1 |
| 電子皮帶稱 | 帶速：1.6m/s 輸送量：300t/h | 1 |
2.5操作規(guī)程
2.5.1開車前的準(zhǔn)備工作
2.5.1.1了解各配煤倉存煤的種類數(shù)量。
2.5.1.2按照配煤比確定單位煤的配煤量。
2.5.1.3檢查聯(lián)鎖裝置是否處于聯(lián)鎖狀態(tài)。
2.5.1.4檢查配煤房內(nèi)機械設(shè)備與控制室內(nèi)設(shè)備儀表是否正常，如有故障及時排除。
2.5.1.5檢查各潤滑點是否缺油，油標(biāo)油是否正常。
2.5.1.6一切準(zhǔn)備工作就緒后，向集控室發(fā)出開車信號。
2.5.2正常操作
2.5.2.1開車后，按配比要求打開給料機，觀察煤流量，使各單種煤流量按配比要求保持均勻。
2.5.2.2開機后,應(yīng)隨時清除分煤擋板上的雜物。
2.5.2.3不斷核對各單種煤的流量，誤差較大時應(yīng)及時調(diào)整。
2.5.2.4發(fā)現(xiàn)煤料堵流時間超過1分鐘時應(yīng)停止配煤，處理完畢再開機生產(chǎn)。
2.5.2.5在配煤過程中，煤種突然斷料時，應(yīng)立即停止上煤，待煤倉貯煤正常后，方能開機按配煤比上煤。
2.5.3特殊操作
2.5.3.1開機生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)異聲或皮帶撕裂聲時應(yīng)緊急停車，排除故障后重新開機。
2.5.3.2生產(chǎn)過程中聽到緊急鈴聲應(yīng)立即停車。
2.5.3.3自動配煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)改人工拋盤配煤，并通知維修人員及時處理。
2.5.4停車后操作
2.5.4.1清除圓盤給料機上的煤泥及雜物。
2.5.4.2清掃工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。
2.5.4.3工作結(jié)束后應(yīng)將本崗位情況向班長匯報。
2.6巡回檢查制度
2.6.1配煤工必須有一人在現(xiàn)場巡迥檢查，注意檢查以下各項。
2.6.1.1配煤盤運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，刮煤板和調(diào)節(jié)套筒之間是否有雜物，下煤是否穩(wěn)定。
2.6.1.2煤流量是否符合配煤比要求，有無斷流情況。
2.6.1.3電機溫度，各部位軸承溫度是否正常。
2.6.1.4上下托輥是否脫落。
2.6.1.5皮帶及其接頭有無起毛和開裂現(xiàn)象。
2.6.1.6各緊固件是否松動。
2.6.1.7觀察各潤滑點的潤滑情況。
