有哪些
曲軸磨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 磨削過程控制
4. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
目的和意義
制定曲軸磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供制度保障。通過規(guī)范操作流程，可以降低意外事故的發(fā)生，減少設(shè)備故障，提高工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開機前，務(wù)必檢查曲軸磨床的固定螺絲是否緊固，各潤滑點是否已充分潤滑。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整砂輪位置，確保砂輪與工件的接觸安全。
2. 操作前的個人防護：
- 操作員應(yīng)穿著合適的防護服，戴好防護眼鏡和耳塞，避免粉塵和噪音傷害。
- 確保手指、頭發(fā)等遠離旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
3. 磨削過程控制：
- 開機后，先低速空運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運行是否正常，再逐漸增加轉(zhuǎn)速。
- 磨削過程中，保持穩(wěn)定的壓力，避免砂輪與工件過度摩擦產(chǎn)生熱量。
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時更換，防止砂輪破裂。
4. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護：
- 若發(fā)生異常響聲或振動，立即停機檢查，不得強行操作。
- 定期清潔設(shè)備，清除積塵，保持良好的散熱條件。
- 遵循設(shè)備的保養(yǎng)周期，定期進行專業(yè)維護。
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：
- 關(guān)機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，再進行工件的取出和清理工作。
- 關(guān)閉電源，整理工作區(qū)域，確保工作臺面整潔。
- 記錄當(dāng)天的設(shè)備運行情況，報告任何異常現(xiàn)象。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保曲軸磨床的高效、安全運行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，務(wù)必時刻保持警惕，謹慎操作。
曲軸磨床安全操作規(guī)程范文
第1篇 曲軸磨床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司曲軸磨床的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前，應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
3.1.3 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動是否輕快；點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置；將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。
3.1.4 工作時，要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置，及工作臺上各撞塊。
3.1.5 工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況，潤滑充分后方可生產(chǎn)。
3.1.6 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時調(diào)整。
3.1.7 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平?試車正常后方可使用。
3.1.8 停機前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機、工件電機，待磨頭停止后，關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
3.1.9 工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。
3.2.2 裝卡工件必須牢固，測量工件時應(yīng)把砂輪退離停車。
3.2.3 經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4 合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。
3.2.5 禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6 禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第2篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程2
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
第3篇 曲軸磨床操作規(guī)程
1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
2 開機前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關(guān)螺釘。
3開動前,應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表加注規(guī)定的潤滑油。
4 啟動潤滑油泵、夜壓泵電機,檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力,潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉(zhuǎn)動砂輪軸,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快;點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件的相對位置;將工作臺往復(fù)運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調(diào)整行程和速度。
5經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
6 合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉(zhuǎn)。
7 禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
8禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
9工作時,要根據(jù)工件大小調(diào)整進給位置,及工作臺上各撞塊。
10工作時要先檢查導(dǎo)軌的潤滑情況,潤滑充分后方可生產(chǎn)。
11 定期檢查工件軸皮帶的松緊程度,及時調(diào)整。
8 更換新砂輪必須檢查是否有裂紋,經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。
9停機前先復(fù)位,關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后,關(guān)閉磨頭電機、工件電機,待磨頭停止后,關(guān)閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵。
10工作完畢后,應(yīng)擦凈設(shè)備,切斷電源,作好點檢卡記錄。
第4篇 磨床平面內(nèi)圓外圓曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1.檢查各部位機件,砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2.選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時,應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3.砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4.更換砂輪時,必須做靜平衡試驗,安裝砂輪時,不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15~20gcm。
5.砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20~30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6.安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l/3~1/2。
7.直徑150mm,圓周速度15m/s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表 9—1
砂輪外徑(mm)
試驗圓周速度/工作圓周速度
運轉(zhuǎn)時間(min)
150~275
1.5
5
300~475
1.5
7
500
1.5
10
注:試驗時須有專用防護設(shè)備,加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。
8.法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9.砂辦與磨床主軸必須同心。
10.裝配時嚴禁用硬物敲擊,緊螺帽時要用專用扳手,緊固要適當(dāng)。
11.裝卸工件時,必須將砂輪退到安全位置。
12.開動砂輪前,應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上,以免突然撞擊造成事故。
13.砂輪裝好后,起動不能過急,要先經(jīng)點動檢查,并經(jīng)過5~10min空車運轉(zhuǎn),確認正常后,方可使用。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向,應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2.砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限,合理選擇進給量,特別在寒冷季節(jié),更應(yīng)慢速進給,避免由于吃刀過猛,導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3.更換零件只能在停車后進行。
4.砂輪表面形狀不正時,應(yīng)及時修磨,用金剛石修磨砂輪時,應(yīng)用固定架銜住金剛石,切忌用手握拿,修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5.碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金,禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6.磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑,應(yīng)特別注意防火。
7.如液壓系統(tǒng)有空氣時,應(yīng)移動工作臺于兩極端位置,以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8.以內(nèi)圓磨床裝卸工件時,操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9.濕磨工件時,不能讓砂輪局部埋在冷卻液中,以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后,方可停車。
10.干磨工件時,不能中途加冷卻液。
11.自動往復(fù)式平面磨床,應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器,擰緊擋鐵螺釘。
12.在磨削加工中,不準用手觸摸加工面。
13.在磁盤上安放磨削工件時,應(yīng)墊放平穩(wěn),通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14.一次磨削多個工件時,要注意置放位置,應(yīng)在磨削范圍之內(nèi),避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15.內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠,并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16.用塞規(guī)或儀表測量工件時,砂輪應(yīng)退出工件以外,要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,使用塞規(guī)之力不可過猛。
17.檢查花鍵磨床的分度機構(gòu),限位開關(guān)是否靈敏可靠。
18.工具磨床的升降機構(gòu)不準用作自動進給吃刀。
l9.萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠,磨削長工件時,應(yīng)采取防彎措施。
20.工作臺快速移動時,必須先使工件與砂輪脫開,砂輪末退離工件前,不得停止轉(zhuǎn)動。
21.加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時,進給應(yīng)緩慢,并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1.如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時,應(yīng)立即斷開電源,退出砂輪,進行檢查處理。
2.濕式磨床在冷卻液停止時,應(yīng)立即停止磨削。
3.停機后,各部件應(yīng)回到規(guī)定位置,做好清潔保養(yǎng)。
第5篇 磨床平面、內(nèi)圓、外圓、曲軸磨床安全操作規(guī)程
一、起動前準備
1．檢查各部位機件，砂輪、磁性吸盤、夾具、電氣保護接地、防護罩、周圍不得有障礙物。
2．選用與機床主軸轉(zhuǎn)速相符的砂輪，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、磨料粒度、強度不合要求或外觀有裂紋等缺陷時，應(yīng)檢查后予以更換不得使用。
3．砂輪應(yīng)有出廠合格證并有受檢合格的標(biāo)志。
4．更換砂輪時，必須做靜平衡試驗，安裝砂輪時，不準用硬物敲打或過緊嵌合。其最大平衡度不超過15～20gcm。
5．砂輪側(cè)面與防護內(nèi)壁之間隙不得少于20～30mm以上。不準隨意拆除防護罩。
6．安裝砂輪的法蘭盤直徑應(yīng)大于砂輪直徑l／3～1／2。
7．直徑150mm，圓周速度15m／s以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗規(guī)范見表9—1。
砂輪試驗規(guī)范表??? 9—1
| 砂輪外徑(mm) | 試驗圓周速度／工作圓周速度 | 運轉(zhuǎn)時間(min) |
| 150～275 | 1．5 | 5 |
| 300～475 | 1．5 | 7 |
| 500 | 1．5 | 10 |
注：試驗時須有專用防護設(shè)備，加速及制動均應(yīng)平穩(wěn)。
8．法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好。
9．砂辦與磨床主軸必須同心。
10．裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺帽時要用專用扳手，緊固要適當(dāng)。
11．裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位置。
12．開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)速手柄應(yīng)放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)在“后退”位置上，以免突然撞擊造成事故。
13．砂輪裝好后，起動不能過急，要先經(jīng)點動檢查，并經(jīng)過5～10min空車運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可使用。
上一頁12下一頁二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．操作者不準站立正對砂輪旋轉(zhuǎn)離心力的方向，應(yīng)站于砂輪側(cè)面進行操作。充分利用吸塵器。
2．砂輪的轉(zhuǎn)速不得超限，合理選擇進給量，特別在寒冷季節(jié)，更應(yīng)慢速進給，避免由于吃刀過猛，導(dǎo)致砂輪破裂沿切線方向飛擊傷人。
3．更換零件只能在停車后進行。
4．砂輪表面形狀不正時，應(yīng)及時修磨，用金剛石修磨砂輪時，應(yīng)用固定架銜住金剛石，切忌用手握拿，修磨進給量要均勻平穩(wěn)。
5．碳化硅砂輪只能磨硬質(zhì)合金，禁止磨其它材料和非金屬物質(zhì)。
6．磨削鋁制工件使用的冷卻劑是煤油、柴油或20#機油的混合劑，應(yīng)特別注意防火。
7．如液壓系統(tǒng)有空氣時，應(yīng)移動工作臺于兩極端位置，以排除空氣。油壓不得低于規(guī)定值。
8．以內(nèi)圓磨床裝卸工件時，操作者不準觸碰自動進給杠桿。
9．濕磨工件時，不能讓砂輪局部埋在冷卻液中，以免砂輪失去平衡。砂輪停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)五分鐘將砂輪所吸水分甩盡后，方可停車。
10．干磨工件時，不能中途加冷卻液。
11．自動往復(fù)式平面磨床，應(yīng)按工件尺寸調(diào)整好限位器，擰緊擋鐵螺釘。
12．在磨削加工中，不準用手觸摸加工面。
13．在磁盤上安放磨削工件時，應(yīng)墊放平穩(wěn)，通電后再檢查工件被磁盤吸牢。
14．一次磨削多個工件時，要注意置放位置，應(yīng)在磨削范圍之內(nèi)，避免工件傾斜飛擊傷人或軋碎砂輪。
15．內(nèi)圓磨床的往復(fù)變向閥應(yīng)靈敏可靠，并根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好行程擋鐵塊位置。
16．用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪應(yīng)退出工件以外，要有適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，使用塞規(guī)之力不可過猛。
17．檢查花鍵磨床的分度機構(gòu)，限位開關(guān)是否靈敏可靠。
18．工具磨床的升降機構(gòu)不準用作自動進給吃刀。
l9．萬能外圓磨床的固定胎、夾具、頂尖螺絲應(yīng)緊固牢靠，磨削長工件時，應(yīng)采取防彎措施。
20．工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪末退離工件前，不得停止轉(zhuǎn)動。
21．加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應(yīng)緩慢，并嚴格控制磨削量。
三、停機注意事項
1．如發(fā)現(xiàn)異響或突然停車現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷開電源，退出砂輪，進行檢查處理。
2．濕式磨床在冷卻液停止時，應(yīng)立即停止磨削。
3．停機后，各部件應(yīng)回到規(guī)定位置，做好清潔保養(yǎng)。
