有哪些
壓力式濾油機是一種廣泛應用于各種工業(yè)領域的設備,主要用于過濾潤滑油、液壓油等液體中的雜質,以確保設備運行的高效性和安全性。其主要組成部分包括進油系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和排油系統(tǒng)。
目的和意義
壓力式濾油機的操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設備安全運行,防止因操作不當導致的設備損壞、油品污染以及人員傷害。通過遵循此規(guī)程,我們可以提高濾油效率,延長設備壽命,保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。
注意事項
1. 操作前檢查:啟動設備前,務必檢查濾油機的各個連接部位是否緊固,管道無泄漏,濾芯安裝正確,電源線無破損,接地良好。
2. 啟動與運行:
- 按照設備手冊,正確接通電源,開啟設備,待壓力表穩(wěn)定后,緩慢打開進油閥,避免瞬間高壓沖擊。
- 觀察壓力表,確保工作壓力在設備允許范圍內,過高或過低都應立即停機調整。
- 過濾過程中,定期檢查出油質量,確保過濾效果。
3. 濾芯更換:當濾芯堵塞或過濾效果下降時,應及時更換。關閉電源,釋放系統(tǒng)內壓力,拆卸舊濾芯,清潔安裝位置,再裝入新濾芯。
4. 壓力調節(jié):根據(jù)油品特性和設備需求,合理調整壓力控制器,不可超過設備的最大工作壓力。
5. 故障處理:遇到異常情況如漏油、異響、壓力異常等,應立即停機,查明原因并修復后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng):定期清理設備表面及內部積塵,保持良好的通風散熱條件,按廠家建議進行潤滑和部件更換。
7. 安全防護:操作人員需穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套等,防止油液濺傷。設備運行時,嚴禁身體任何部位接觸運轉部件。
8. 環(huán)保措施:廢棄的油品和濾芯應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。
9. 培訓與記錄:所有操作人員必須接受操作培訓,了解設備性能和操作規(guī)程。每次操作前后,做好設備運行狀態(tài)的記錄。
10. 停機與斷電:完成過濾作業(yè)后,先關閉進油閥,待設備排空后,再關閉電源,切斷電源開關,確保設備完全停止運行。
以上壓力式濾油機的安全操作規(guī)程,旨在為操作人員提供清晰、安全的工作指導,希望每位員工都能嚴格遵守,共同維護設備安全,保障生產(chǎn)順利進行。
壓力式濾油機的安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的,壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質,也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床,油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7運行中聲音異?;蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第2篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內腔。
3)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第3篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7 運行中聲音異?;蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。