壓力式濾油機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查:
- 檢查濾油機各部件是否完好,無明顯損傷或松動。
- 確認液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運行:
- 啟動前,先打開進油閥,關(guān)閉出油閥,避免油壓瞬間過高。
- 按照設(shè)備手冊的指示,逐步啟動液壓系統(tǒng),緩慢增加壓力,觀察是否有異常聲響或振動。
- 當(dāng)濾油機達到工作壓力后,逐漸打開出油閥,調(diào)節(jié)流量至合適范圍。
3. 過濾過程:
- 定期檢查濾紙的清潔程度,如有堵塞及時更換。
- 監(jiān)控油品流量和壓力,確保在安全范圍內(nèi),避免超負荷運行。
- 濾油過程中,如發(fā)現(xiàn)油品質(zhì)量未達標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)分析原因并調(diào)整操作參數(shù)。
4. 停機與維護:
- 關(guān)閉出油閥,待油壓自然下降后再停機,防止回流沖擊。
- 清理設(shè)備,尤其是濾板和濾框,保持清潔。
- 定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng),更換液壓油,檢查密封件。
5. 應(yīng)急處理:
- 如遇設(shè)備異常,立即停機,切勿強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)漏油,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,清理泄漏物,防止環(huán)境污染。
- 遇到電氣故障,切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理。
6. 個人防護:
- 操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋,防止油液濺傷。
- 不得在設(shè)備運行時進行維修,以免發(fā)生危險。
- 操作結(jié)束后,及時關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
7. 訓(xùn)練與記錄:
- 所有操作人員需接受設(shè)備操作培訓(xùn),并通過考核。
- 每次操作前后,做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄,以便追蹤和分析。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保安全、高效地使用板框壓力式濾油機,共同維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備性能。
篇2
1. 操作前檢查:啟動設(shè)備前,務(wù)必檢查濾油機的各個連接部位是否緊固,管道無泄漏,濾芯安裝正確,電源線無破損,接地良好。
2. 啟動與運行:
- 按照設(shè)備手冊,正確接通電源,開啟設(shè)備,待壓力表穩(wěn)定后,緩慢打開進油閥,避免瞬間高壓沖擊。
- 觀察壓力表,確保工作壓力在設(shè)備允許范圍內(nèi),過高或過低都應(yīng)立即停機調(diào)整。
- 過濾過程中,定期檢查出油質(zhì)量,確保過濾效果。
3. 濾芯更換:當(dāng)濾芯堵塞或過濾效果下降時,應(yīng)及時更換。關(guān)閉電源,釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力,拆卸舊濾芯,清潔安裝位置,再裝入新濾芯。
4. 壓力調(diào)節(jié):根據(jù)油品特性和設(shè)備需求,合理調(diào)整壓力控制器,不可超過設(shè)備的最大工作壓力。
5. 故障處理:遇到異常情況如漏油、異響、壓力異常等,應(yīng)立即停機,查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng):定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵,保持良好的通風(fēng)散熱條件,按廠家建議進行潤滑和部件更換。
7. 安全防護:操作人員需穿戴好防護裝備,如防護眼鏡、手套等,防止油液濺傷。設(shè)備運行時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
8. 環(huán)保措施:廢棄的油品和濾芯應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。
9. 培訓(xùn)與記錄:所有操作人員必須接受操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。每次操作前后,做好設(shè)備運行狀態(tài)的記錄。
10. 停機與斷電:完成過濾作業(yè)后,先關(guān)閉進油閥,待設(shè)備排空后,再關(guān)閉電源,切斷電源開關(guān),確保設(shè)備完全停止運行。
以上壓力式濾油機的安全操作規(guī)程,旨在為操作人員提供清晰、安全的工作指導(dǎo),希望每位員工都能嚴(yán)格遵守,共同維護設(shè)備安全,保障生產(chǎn)順利進行。
篇3
1. 操作前檢查
- 檢查濾油機各部件是否完好,特別是壓力表、閥門、管道連接處是否有泄露。
- 確認電源線路無破損,接地良好。
- 檢查濾芯是否干凈,如有破損需更換。
2. 啟動與運行
- 打開進油閥,緩慢啟動濾油機,觀察壓力表讀數(shù),確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 運行過程中,定期檢查油液流動情況,防止堵塞。
- 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或壓力突然升高,應(yīng)立即停機檢查。
3. 加油與排油
- 加油時,注意油品型號與設(shè)備要求匹配,避免混油。
- 排油時,先關(guān)閉濾油機,再進行排放,以防油液濺出。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理濾芯,保持濾油機內(nèi)部清潔。
- 每次工作后,關(guān)閉電源,斷開電源開關(guān)。
- 長期未使用的濾油機,應(yīng)做好防潮措施,避免內(nèi)部生銹。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏油時,迅速切斷電源,用專用工具進行維修,禁止直接用手觸摸油液。
- 如遇火災(zāi),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,使用干粉滅火器滅火。
6. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
- 操作過程中,應(yīng)記錄設(shè)備運行狀態(tài),包括工作時間、濾油量、維護保養(yǎng)情況等。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程,確保濾油機的安全高效運行。任何疏忽或違規(guī)操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。對于設(shè)備的任何疑問或故障,應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員求助,切勿自行拆解或修理。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程范文
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認真負責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?;蚵┯蛻?yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。