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有哪些
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認電源電壓與設備匹配，接地線連接可靠。
3. 檢查潤滑油油位，不足時需補充至合適位置。
4. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通無阻。
二、啟動運行
1. 將控制開關置于“開”位置，啟動電機，觀察旋轉方向是否正確。
2. 待壓縮機運轉平穩(wěn)后，緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷。
3. 觀察壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。
三、運行監(jiān)控
1. 定時檢查潤滑油油質和油溫，過高或過低應及時調整。
2. 注意冷卻水溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現異常應立即停機檢查。
四、停機操作
1. 在卸載狀態(tài)下，關閉進氣閥，讓壓縮機空載運行一段時間。
2. 按下停止按鈕，切斷電源。
3. 關閉冷卻水系統(tǒng)，排空余水。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期更換潤滑油，清潔油濾器。
2. 檢查皮帶松緊度，必要時進行調整。
3. 清理散熱片，確保良好的散熱效果。
目的和意義
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。規(guī)范的操作可以延長壓縮機壽命，減少故障率，保證生產過程的穩(wěn)定，從而提高整體工作效率，降低維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 不得在壓縮機運行時進行潤滑、調整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止燙傷、噪音傷害等。
4. 發(fā)現異常情況，如漏氣、異響、異味等，應立即停機并報告。
5. 停機后，待壓縮機完全冷卻再進行維護工作，以防燙傷。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結合設備實際情況和廠方指導，以確保安全和效率。在實際工作中，應靈活應對，確保人機安全，保障生產順利進行。
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程范文
第1篇 活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現象。
h．關閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數，使其在允許規(guī)定的范圍內。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內油溫應不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數，應在允許規(guī)定的范圍內。
f．當儲氣罐內壓力達到規(guī)定數值時，應注意安全閥和壓力調節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次，空氣溫度大時應增加排放次數。
h．空壓機在下列情況下應緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時；
⑧發(fā)現其它嚴重故障時；
⑨檢修空壓機設備時，應先切斷電源，排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
第2篇 活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程
活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程: 1、開機前 a、查驗交接班記錄。 b、檢查空壓機地腳螺母,各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。 c、檢查電源電壓是否正常。 d、檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。 e、檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠,儀表是否正常,各種管路閥門是否完好。 f、檢查機身油池及注油器油位是否正常。 g、打開進水及排水閥門,啟動循環(huán)水泵,使水路暢通,并檢查各連接處是否有漏水現象。 h、關閉減荷閥(或打開排氣管旁通放氣閥門),減小空壓機啟動負荷。 j、檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。 2、開機運行 a、先將電動機啟動開關間斷點動,察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。 b、電動機啟動后,空壓機應空載運行5-6分鐘,然后逐步打開進氣閥門,投入負荷進行。 c、空壓機運行時應經常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數是否正常。 隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數,使其在允許規(guī)定的范圍內。 以4l/font>20/8空壓機為例: 一級排氣壓力表應為0、2/font>0、22兆帕,不超過0、24兆帕; 二級排氣壓力表應為0、78兆帕,不超過0、82兆帕; 潤滑油壓力表應為0、1/font>0、2兆帕,不低于0、1兆帕; 各級排氣溫度不超過160度。 機身內油溫應不超過60度。 e、隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數,應在允許規(guī)定的范圍內。 f、當儲氣罐內壓力達到規(guī)定數值時,應注意安全閥和壓力調節(jié)器的動作是否靈敏、可靠;定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。 g、空壓機運行時,每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次,儲氣罐內的冷凝油水每班應排放一次,空氣溫度大時應增加排放次數。 h、空壓機在下列情況下應緊急停車,并找出原因,排除后方能開機。 一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數值; ②冷卻水突然中斷供給,若斷水后開車時間較長,則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水,應待氣缸自行冷卻后再供水開機; ③空壓機任何部位的溫度超過允許值; ④空壓機發(fā)出異常聲響,如金屬碰撞聲和各連接處的松動等; ⑤潤滑油突然中斷供給時; ⑥空壓機發(fā)生嚴重漏氣、漏水時; ⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴重火花時; ⑧發(fā)現其它嚴重故障時; ⑨檢修空壓機設備時,應先切斷電源,排盡設備及氣管道內的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油(不允許用汽油),洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內,以免堵塞期貨,造成事故; ⑩空壓機開車運行時,每隔1小時將每個測量數據及運行情況、設備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。 3、停機 a、逐步關閉減荷閥門(或打開排氣管旁通放氣閥門),使空壓機進入空載運轉狀態(tài)。 b、切斷電源。 c、空壓機停車15分鐘后,才能停止循環(huán)水泵 ,關閉冷卻水進水閥。 d、放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水;在冬季低溫下應將各級水套和中間冷卻器內的存水全部放盡,以免凍裂機體。 e、進行日常維護保養(yǎng)。 f、填寫交接班記錄,做好交接班工作
第3篇 往復活塞式空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠往復活塞式壓縮機司機作業(yè)。
二、上崗條件
2、應經本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用。
4、了解本崗位自動控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設備開、停車程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度及其他有關規(guī)定。
7、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲氣罐上所貼《注意事宜》外,還應注意以下事項:
(1)空壓機運轉時嚴禁觸摸運動部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務必確認電源開關斷開。
(3)在檢修管接頭、空壓機等有壓部件時,務必確認儲氣罐內壓縮空氣已經完全釋放,空壓機以充分冷卻。
(4)無論何時,當空壓機停機進行修理時,必須采取可靠的措施,防止設備意外的重啟或人為誤啟動。
(5) 嚴禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機零件的清洗劑,必要時使用安全溶劑,清洗過的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細的組裝空壓機吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設置不當,輕則直接影響空壓機性能,重則會造成極大的危險。
四、操作準備
1、檢查空壓機油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內固定銷水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線是否可靠,金屬外殼是否接地保護可靠,絕緣電阻>2mω時,方可開機。
3、轉動皮帶輪,檢查有無妨礙運轉的現象。
4、檢查線路是否正確,所有堅固件是否可靠。
5、檢查空壓機排氣管道上的閥門是否打開。
6、風扇輪旋轉方向應與箭頭所示方向相同,方可正式啟動空壓機。
五、操作順序
1、本往復活塞式壓縮機的屬于集控啟車、停車。
六、正常操作
1、檢查有無異常聲音,管道有無劇烈振動。
2、檢查排污球閥有無漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設定值是否附合要求。
4、注意設備運轉的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機的溫度變化和振動情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現不正常的溫升和機件的堅固情況,測量時注意安全。
七、特殊情況
1、在運轉過程中出現下列現象時要通知集控室及時停車處理。
(1)電機產生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動現象。
(2)氣缸內發(fā)生敲擊聲、曲軸內發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對機械電器設備認真檢查一次,發(fā)現問題及時匯報處理。不能排除的問題向有關部門匯報。
2、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
