活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查油位，確保潤滑油充足，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機械磨損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認冷卻水暢通無阻，避免過熱情況。
- 檢查氣缸、活塞環(huán)等部件是否有明顯損傷，如有異常需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作指南啟動設(shè)備，不得強行啟動。
- 設(shè)備啟動后，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后再連接用氣設(shè)備。
- 運行中注意聽覺和視覺上的異常，如異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查運行壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響設(shè)備性能。
- 注意溫度變化，避免超溫運行，定期清理散熱器以保證散熱效果。
- 按照使用手冊定期排放冷凝水，防止水分積聚影響空氣質(zhì)量。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全冷卻后再進行保養(yǎng)工作。
- 定期更換濾芯，保持空氣清潔，防止塵埃進入內(nèi)部。
- 每次保養(yǎng)后，做好記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備突然停機，先檢查電源和保護裝置，如無法自行解決，立即聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、漏油等現(xiàn)象，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，避免危險。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，操作人員應(yīng)始終佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。對設(shè)備的熟練掌握和規(guī)范操作，是提升工作效率，降低維修成本的關(guān)鍵。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，對可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)判，能有效避免不必要的損失。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在壓縮機運行期間，禁止進行任何可能引發(fā)危險的維修工作。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴護目鏡、耳塞等，防止噪聲和飛濺物傷害。
4. 遇到異常情況，如劇烈振動、異響或異味，應(yīng)立即停機并報告。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
6. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定。在操作過程中，始終保持警惕，以確保安全高效地使用往復(fù)活塞式空氣壓縮機。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 不得在壓縮機運行時進行潤滑、調(diào)整或維修。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，防止?fàn)C傷、噪音傷害等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響、異味等，應(yīng)立即停機并報告。
5. 停機后，待壓縮機完全冷卻再進行維護工作，以防燙傷。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和廠方指導(dǎo)，以確保安全和效率。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保人機安全，保障生產(chǎn)順利進行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
3. 在壓縮機運行過程中，禁止打開機箱進行檢查或調(diào)整。
4. 遇到異常情況，如異響、漏油、超壓等，應(yīng)立即停機并報告。
5. 不得在壓縮機附近堆放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，使用專用工具，避免人身傷害。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確?；钊娇諝鈮嚎s機的高效、安全運行。對于規(guī)程中的任何疑問，應(yīng)及時向上級主管或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自行動。
活塞式空氣壓縮機的操作規(guī)程范文
1開機前
a．查驗“交接班記錄”。
檢查空壓機地腳螺母，各吸排氣閥的閥蓋螺母等緊固件的緊固情況。
檢查電源電壓是否正常。
d．檢查三角皮帶的松緊程度和聯(lián)軸器安裝是否正常。
e．檢查空壓機的安全防護裝置是否可靠，儀表是否正常，各種管路閥門是否完好。
f．檢查機身油池及注油器油位是否正常。
g．打開進水及排水閥門，啟動循環(huán)水泵，使水路暢通，并檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象。
h．關(guān)閉減荷閥（或打開排氣管旁通放氣閥門），減小空壓 機啟動負荷。
j．檢查電器和空壓機電動機啟動手柄是否在啟動位置。如無問題方可接通電源開機。
2開機運行
a．先將電動機啟動開關(guān)間斷點動，察聽空壓機的各運動部件有無異常聲響。確認正常后方能啟動電動機。
b．電動機啟動后，空壓機應(yīng)空載運行5-6分鐘，然后逐步打開進氣閥門，投入負荷進行。
c．空壓機運行時應(yīng)經(jīng)常注意檢查機身油池面高度和注油器的油位和油滴數(shù)是否正常。
隨時注意和檢查各壓力表、溫度表所示讀數(shù)，使其在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
以4l/font>;20/8空壓機為例：
一級排氣壓力表應(yīng)為0．2/font>;0．22兆帕，不超過0．24兆帕；
二級排氣壓力表應(yīng)為0．78兆帕，不超過0．82兆帕；
潤滑油壓力表應(yīng)為0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各級排氣溫度不超過160度。
冷卻水排氣溫度不超過40度。
機身內(nèi)油溫應(yīng)不超過60度。
e．隨時注意電動機的溫升及電流、電壓表所示讀數(shù)，應(yīng)在允許規(guī)定的范圍內(nèi)。
f．當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達到規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)注意安全閥和壓力調(diào)節(jié)器的動作是否靈敏、可靠；定期對安全閥作手動或自動放氣試驗。
g．空壓機運行時，每工作2 小時須將油水分離器的油水排放一次，儲氣罐內(nèi)的冷凝油水每班應(yīng)排放一次，空氣溫度大時應(yīng)增加排放次數(shù)。
h．空壓機在下列情況下應(yīng)緊急停車，并找出原因，排除后方能開機。
一、二級排氣壓力表突然超過規(guī)定數(shù)值；
②冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車時間較長，則切不可立即向氣缸水套注入新的冷卻水，應(yīng)待氣缸自行冷卻后再供水開機；
③空壓機任何部位的溫度超過允許值；
④空壓機發(fā)出異常聲響，如金屬碰撞聲和各連接處的松動等；
⑤潤滑油突然中斷供給時；
⑥空壓機發(fā)生嚴(yán)重漏氣、漏水時；
⑦電動機的滑環(huán)和刷子間一級線路接頭處有嚴(yán)重火花時；
⑧發(fā)現(xiàn)其它嚴(yán)重故障時；
⑨檢修空壓機設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，排盡設(shè)備及氣管道內(nèi)的余氣后才能進行。清洗氣缸及氣閥部件時要用煤油（不允許用汽油），洗凈后須待煤油全部揮發(fā)后方可裝配。檢修拆裝時木片、皮塊、棉紗等雜物不得落入氣缸或儲氣罐及氣管道內(nèi)，以免堵塞期貨，造成事故；
⑩空壓機開車運行時，每隔１小時將每個測量數(shù)據(jù)及運行情況、設(shè)備巡回點檢情況填寫在運行和點檢記錄簿上。
3停機
a．逐步關(guān)閉減荷閥門（或打開排氣管旁通放氣閥門），使空壓機進入空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
b．切斷電源。
c．空壓機停車１５分鐘后，才能停止循環(huán)水泵 ，關(guān)閉冷卻水進水閥。
d．放出中間冷卻器和儲氣罐中冷凝的油水；在冬季低溫下應(yīng)將各級水套和中間冷卻器內(nèi)的存水全部放盡，以免凍裂機體。
e．進行日常維護保養(yǎng)。
f．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。
