有哪些
分級旋流器安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查分級旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無松動或傾斜現(xiàn)象。
2. 確認旋流器內部無異物，進料口、出料口及溢流管暢通無阻。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門開關靈活。
二、操作流程
1. 啟動前，先開啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動分級旋流器。
2. 緩慢打開進料閥，調整進料量至合適范圍，避免過快導致設備沖擊。
3. 觀察溢流和底流的流量及質量，適時調整閥門，保持產品粒度符合生產需求。
4. 運行過程中，定期檢查設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 停機時，先關閉進料閥，待內部物料處理完畢后再關閉供水系統(tǒng)。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理旋流器內壁，防止積垢影響分離效果。
2. 對磨損部件進行更換，確保設備性能穩(wěn)定。
3. 檢查密封件，防止漏水導致安全隱患。
4. 按照制造商的建議進行定期潤滑和維護。
目的和意義
分級旋流器作為礦物加工和選礦工藝中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全高效，預防設備損壞，減少生產事故，同時保證產品的質量和產量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備原理和操作方法。
2. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
3. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)事故。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理，避免小問題演變成大故障。
本規(guī)程旨在指導操作人員正確、安全地使用分級旋流器，但具體情況還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活調整。務必牢記，安全永遠是第一位的。
分級旋流器安全操作規(guī)程范文
第1篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉
1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內指示，一般壓力應保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應做相應調整。
3. 調整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應全開或全關，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉中應注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第2篇 分級旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)開車前應確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。
(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。
2.2運行及檢查
(1)啟動由集控室按順序開車。
(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。
(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應全開，進料壓力可通過調整進料管上的閥門進行控制。
(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨損，阻力增大；
3)重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設備的異常情況。
(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。
(7)通過快速浮沉檢查重介質旋流器的分選效果。
(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標，以確保質量指標符合要求。
(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產品質量指標符合要求。
(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認真處理。
(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關閉一臺或兩臺旋流器來調整。
(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。
(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。
2.3停車
(1)正常停車：
1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；
2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；
3)檢查重介質系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4)利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應首先關閉入料閥，并立即查明原因處理；
2)生產中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。
(2)處理重介質管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
第3篇 分級旋流器組司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通；
2、檢查旋流器是否暢通，磨損程度如何；
3、檢查各入料閥門是否打開，壓力表是否完好，各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下，旋流器底流應呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應調節(jié)入料閥門，檢查底流口有無大塊物料堵塞；
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內，一般壓力旋流器組應保持在100-130kpa之間；旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻，可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況，溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況，當旋流器內發(fā)生堵塞時，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗內部，必要時可拆卸底口疏通，但不許用重錘敲擊，以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度，及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后，應檢查底流口是否有堵塞，如有堵塞應及時處理；
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設備維護保養(yǎng)工作。
