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換熱站運行:操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):28

換熱站運行:操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與啟動

- 確保所有設(shè)備完好無損,包括熱交換器、循環(huán)泵、閥門、儀表等。

- 啟動前,檢查冷卻水、蒸汽或熱水供應(yīng)是否正常。

- 檢查控制系統(tǒng)是否設(shè)定在正確的運行模式。

2. 設(shè)備操作

- 根據(jù)工藝需求調(diào)整熱源流量和溫度。

- 監(jiān)控循環(huán)泵運行狀態(tài),確保流速穩(wěn)定。

- 定期檢查并記錄儀表讀數(shù),如壓力、溫度、流量等。

3. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止設(shè)備運行并報告。

- 根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清洗熱交換器,防止結(jié)垢影響效率。

- 檢查并更換磨損部件,保證設(shè)備正常運行。

- 定期對控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

5. 安全規(guī)定

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

- 確?,F(xiàn)場通風(fēng)良好,防止蒸汽積聚。

- 在設(shè)備運行過程中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

目的和意義

換熱站的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效地運行,為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定的熱量供應(yīng)。通過規(guī)范的操作,可以預(yù)防設(shè)備故障,延長設(shè)備壽命,降低運行成本。良好的運行管理也有助于保障員工安全,減少事故風(fēng)險,維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序,提高整體運營效率。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效操作證書,了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 在進(jìn)行任何操作前,務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌,以防他人誤操作。

3. 遵守環(huán)保法規(guī),確保廢水、廢氣處理符合標(biāo)準(zhǔn),避免環(huán)境污染。

4. 不得擅自改變系統(tǒng)參數(shù),任何調(diào)整都應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

5. 記錄運行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運行策略。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先確保人員安全,按應(yīng)急程序操作。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。操作人員應(yīng)始終保持警惕,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保換熱站安全、穩(wěn)定運行。

換熱站運行:操作規(guī)程范文

(一)循環(huán)泵、補水泵

①檢查泵前,先對電源進(jìn)行檢查,并請電氣人員檢查有關(guān)配電設(shè)備,對電動機的絕緣電阻進(jìn)行測定(>5兆瓦),然后要求送電。

②檢查泵與電機地座螺栓是否擰緊,用手轉(zhuǎn)動連軸器,注意水泵內(nèi)部是否有摩擦和撞擊聲,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)查明原因,必要時應(yīng)分解泵檢查。

③檢查填料壓緊情況,壓蓋不能太緊或太松,四周間隙相等,壓蓋的任何一側(cè)不得與軸接觸。

④打開密封用水門,是軸封稍微向外滴水,防止泵內(nèi)存有空氣。

⑤檢查水箱中的水位是否在規(guī)定的水位上,進(jìn)出口是否開啟。

⑥檢查壓力表門是否打開,指針是否指零,壓力表是否經(jīng)過年檢,電動機電流是否指零。

2、各種儀表的檢查

請儀表工檢查各種儀表是否正常,如與實際出入較大,應(yīng)及時調(diào)整。

3、換熱器的檢查

①檢查換熱器的緊固螺栓是否按規(guī)定尺寸擰緊。

②檢查換熱器的進(jìn)出門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

③換熱器在新安裝后要進(jìn)行水壓試驗。高壓側(cè)與低壓側(cè)要分別進(jìn)行,試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

④檢查換熱器的地腳螺栓是否擰緊。

⑤檢查換熱器出口壓力表門是否打開,指針是否指零。

4、其它項目

①檢查站內(nèi)全部閥門是否靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。

②檢查站內(nèi)管道支架是否牢固。

③檢查管道保溫是否良好,管道著色是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

④檢查除污器安裝方向是否正確,站內(nèi)下水是否暢通。

⑤檢查站內(nèi)照明是否按規(guī)定數(shù)量,規(guī)定位置配置,能否滿足運行時的要求。

⑥檢查電接點壓力表兩接點是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(二)換熱站啟動操作步驟

1、首先進(jìn)行二次網(wǎng)及用戶系統(tǒng)沖洗、試壓。

2、待二次網(wǎng)及用戶系統(tǒng)符合啟動條件后,先打開換熱器的進(jìn)出口門,啟動循環(huán)泵,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致,使一次網(wǎng)構(gòu)成回路。

3、開啟換熱器高溫側(cè)出口門,然后慢慢開啟換熱器進(jìn)口門,使一次網(wǎng)構(gòu)成回路。

4、詳細(xì)檢查壓力表指示是否正確,此時泵進(jìn)入正常供熱狀態(tài)。

(三)換熱站停止運行步驟

1、先關(guān)閉一次網(wǎng)進(jìn)換熱器的進(jìn)口門,然后關(guān)閉出口門。

2、二次網(wǎng)水溫降至正常溫度時(100c左右),先打開用戶循環(huán)閥門及支線末端連通門,然后由遠(yuǎn)至近關(guān)閉用戶的進(jìn)出口門,用戶閥門全都關(guān)閉后,停止循環(huán)泵運行,切段電源(使整個系統(tǒng)處于充水保護(hù))。

第2篇 換熱站運行操作規(guī)程

(一)循環(huán)泵、補水泵

①檢查泵前,先對電源進(jìn)行檢查,并請電氣人員檢查有關(guān)配電設(shè)備,對電動機的絕緣電阻進(jìn)行測定(>5兆瓦),然后要求送電。

②檢查泵與電機地座螺栓是否擰緊,用手轉(zhuǎn)動連軸器,注意水泵內(nèi)部是否有摩擦和撞擊聲,若發(fā)現(xiàn)應(yīng)查明原因,必要時應(yīng)分解泵檢查。

③檢查填料壓緊情況,壓蓋不能太緊或太松,四周間隙相等,壓蓋的任何一側(cè)不得與軸接觸。

④打開密封用水門,是軸封稍微向外滴水,防止泵內(nèi)存有空氣。

⑤檢查水箱中的水位是否在規(guī)定的水位上,進(jìn)出口是否開啟。

⑥檢查壓力表門是否打開,指針是否指零,壓力表是否經(jīng)過年檢,電動機電流是否指零。

2、各種儀表的檢查

請儀表工檢查各種儀表是否正常,如與實際出入較大,應(yīng)及時調(diào)整。

3、換熱器的檢查

①檢查換熱器的緊固螺栓是否按規(guī)定尺寸擰緊。

②檢查換熱器的進(jìn)出門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

③換熱器在新安裝后要進(jìn)行水壓試驗。高壓側(cè)與低壓側(cè)要分別進(jìn)行,試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

④檢查換熱器的地腳螺栓是否擰緊。

⑤檢查換熱器出口壓力表門是否打開,指針是否指零。

4、其它項目

①檢查站內(nèi)全部閥門是否靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。

②檢查站內(nèi)管道支架是否牢固。

③檢查管道保溫是否良好,管道著色是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

④檢查除污器安裝方向是否正確,站內(nèi)下水是否暢通。

⑤檢查站內(nèi)照明是否按規(guī)定數(shù)量,規(guī)定位置配置,能否滿足運行時的要求。

⑥檢查電接點壓力表兩接點是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(二)換熱站啟動操作步驟

1、首先進(jìn)行二次網(wǎng)及用戶系統(tǒng)沖洗、試壓。

2、待二次網(wǎng)及用戶系統(tǒng)符合啟動條件后,先打開換熱器的進(jìn)出口門,啟動循環(huán)泵,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向一致,使一次網(wǎng)構(gòu)成回路。

3、開啟換熱器高溫側(cè)出口門,然后慢慢開啟換熱器進(jìn)口門,使一次網(wǎng)構(gòu)成回路。

4、詳細(xì)檢查壓力表指示是否正確,此時泵進(jìn)入正常供熱狀態(tài)。

(三)換熱站停止運行步驟

1、先關(guān)閉一次網(wǎng)進(jìn)換熱器的進(jìn)口門,然后關(guān)閉出口門。

2、二次網(wǎng)水溫降至正常溫度時(100c左右),先打開用戶循環(huán)閥門及支線末端連通門,然后由遠(yuǎn)至近關(guān)閉用戶的進(jìn)出口門,用戶閥門全都關(guān)閉后,停止循環(huán)泵運行,切段電源(使整個系統(tǒng)處于充水保護(hù))。

換熱站運行:操作規(guī)程

有哪些1.檢查與啟動-確保所有設(shè)備完好無損,包括熱交換器、循環(huán)泵、閥門、儀表等。-啟動前,檢查冷卻水、蒸汽或熱水供應(yīng)是否正常。-檢查控制系統(tǒng)是否設(shè)定在正確的運行模式。2.
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