- 目錄
有哪些
焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備
- 在開始工作前,務(wù)必檢查焊割設(shè)備的完好性,包括電源線、氣管、噴嘴等部件。
- 確保設(shè)備接地良好,防止電弧放電引起火花。
- 檢查氧氣和乙炔瓶的壓力,保證氣體供應(yīng)充足且無泄漏。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡或面罩,防止飛濺物傷害眼睛。
- 穿戴防火耐熱的工作服和手套,確保身體安全。
- 高空作業(yè)時,佩戴安全帽和安全帶。
3. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔,清除易燃易爆物品。
- 確保有足夠的通風,防止有毒氣體積聚。
- 設(shè)置滅火器材,并熟悉其使用方法。
4. 操作過程
- 按照設(shè)備操作手冊正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
- 焊接或切割時,保持穩(wěn)定的手勢和合適的角度。
- 避免長時間連續(xù)工作,防止過熱。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚧馂?zāi),立即切斷電源和氣源。
- 若發(fā)生燙傷或燒傷,迅速用冷水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
- 知道如何使用急救設(shè)備,如滅火器、急救箱等。
目的和意義
本焊割設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,預(yù)防工傷事故,提高工作效率,維護企業(yè)生產(chǎn)秩序,同時減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,確保焊割作業(yè)的穩(wěn)定和高效。
注意事項
1. 不得擅自修改或解除設(shè)備的安全裝置。
2. 非專業(yè)人員不得進行焊割作業(yè),必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。
3. 遵守“先開氣后點火,先關(guān)火后關(guān)氣”的原則,防止回火。
4. 焊接過程中,若需離開工作現(xiàn)場,必須先關(guān)閉設(shè)備。
5. 保持警惕,注意周圍人員安全,避免焊渣飛濺傷人。
6. 定期進行設(shè)備維護和檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程務(wù)必嚴格遵守,以確保焊割作業(yè)的安全和質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)認識到,安全是生產(chǎn)的前提,也是我們共同的責任。
焊割設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡,絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi),禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點,應(yīng)通風良好,清潔干燥。久未使用的電焊機,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時,注意兩者電壓應(yīng)相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠,包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除管道內(nèi)壓力,焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須通風良好,并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束,應(yīng)詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第2篇 氣焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊、割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠,無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應(yīng)放在操作工點的上風處,以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志,氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬(也稱焊、割槍)的間距應(yīng)在10m以上,特殊情況也應(yīng)采取隔離防護措施,其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應(yīng)集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時,應(yīng)旋上安全帽,禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應(yīng)用專用小車,固定牢靠,避免碰撞。
5、氧氣瓶應(yīng)直立放置,設(shè)支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應(yīng)墊高。
6、乙炔氣瓶使用前,應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時,應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵,使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?,更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。
10、安裝減壓器時,應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊、割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應(yīng)立即修復(fù),否則禁止使用。
12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時,應(yīng)涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應(yīng)用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器。
2、點火前,急速開啟焊、割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時切忌對準臉部。
3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時,應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預(yù)留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好,如發(fā)生過熱時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空焊割作業(yè)時,應(yīng)使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割(焊)時,應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時,應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時,應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi),防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸。
第3篇 電焊割設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服,電焊帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護用品。
2、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不準堆放易燃易爆物品,如:油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、電石桶。
3、焊機的存放地點,應(yīng)通風良好,清潔干燥無雜件放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
4、焊機接入電網(wǎng)時,應(yīng)注意兩者電壓應(yīng)相符。
5、焊機導(dǎo)線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上,及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不得在于4ω。
6、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導(dǎo)線聯(lián)貫處應(yīng)牢固,并包好絕緣布。
7、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
8、施焊受壓容器、油桶、管道、沾有可燃溶液的工件時,應(yīng)先沖洗。消除容器及管道內(nèi)壓力,焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。
9、禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
10、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。
11、在高空焊、割和施焊穩(wěn)定性差的工件中,應(yīng)系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導(dǎo)線掛繞身上,地面上應(yīng)指定專人監(jiān)護。
12、焊接后要詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,才準離開工作場所。