有哪些
1. 主刀頭安裝與拆卸
2. 水洗設備操作與維護
3. 安全防護措施執(zhí)行
4. 應急處理程序熟悉
目的和意義
本規(guī)程旨在確保主刀頭在手術室的高效、安全使用，以及水洗崗位的清潔與消毒工作得以規(guī)范進行，以維護醫(yī)療設備的性能，保障患者和醫(yī)護人員的安全，同時符合醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的標準與法規(guī)。
注意事項
1. 主刀頭安裝與拆卸：
- 1.1 操作前確保手部清潔干燥，佩戴專用手套。
- 1.2 按照制造商指南正確裝配，防止松動或損傷。
- 1.3 拆卸后立即放入無菌容器，避免污染。
2. 水洗設備操作與維護：
- 2.1 開機前檢查電源及水管連接，確認無泄漏。
- 2.2 使用專用清洗劑，遵循設備操作手冊的清洗程序。
- 2.3 清洗結(jié)束后，進行干燥處理，定期進行深度清潔和消毒。
3. 安全防護措施執(zhí)行：
- 3.1 穿戴防護服、護目鏡和口罩，防止化學濺射和飛濺物。
- 3.2 設備運行時，勿將身體部位伸入機器內(nèi)部。
- 3.3 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
4. 應急處理程序熟悉：
- 4.1 熟知火警、電氣故障等應急響應流程。
- 4.2 若發(fā)生刀頭破損或水洗設備故障，立即隔離現(xiàn)場，避免傷害。
- 4.3 對于化學物質(zhì)溢出，使用專用吸收材料清理，避免直接接觸皮膚。
請每位員工嚴格按照以上規(guī)程操作，務必保持警惕，時刻關注操作安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高專業(yè)技能，以確保主刀頭和水洗崗位的工作效率與安全性。遇到任何問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員求助，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
主刀頭、水洗崗位:安全操作規(guī)程范文
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設備及工具 :二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動泵、刮刀。
3.2 相關要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關位置和正確使用方法。
3.2.2嚴禁戴手套操作,工作服嚴禁拖拖拉拉,衣服袖口、領口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達到使用要求;檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用,擺放是否合理;檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進行投料或測刀頭間隙操作時,應注意協(xié)調(diào),必須先喊話后抬放刀頭,防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生,必須掛牌操作,避免其他人員誤操作,造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架,兩人協(xié)作要默契,必須先喊話,后抬放,避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶,必須先喊話,后抬放,升起后必須使用安全插銷,避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀,注意保護,必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對于灑落的物料或助劑應及時清理,防止因臺面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時,嚴禁在定量輥下操作,防止手指帶入定量輥,造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時,因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況,避免物料打空造成質(zhì)量隱患;每隔15分鐘檢查一次預軋車、湯平燙光是否異常;每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對輥崗位,嚴禁在入口處操作,防止手被帶入對輥。
3.2.18水洗軋車需要包布,必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對輥崗位,嚴禁在進口方操作,防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥,必須將刀排松開,防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排,必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭,防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時,嚴禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動泵鋼絲繩的磨損程度,出現(xiàn)損壞及時更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況,出現(xiàn)損壞及時更換。
3.4 安全防護
3.4.1三輥張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護,禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.3對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關安全標語標示。
3.4.4生產(chǎn)設備部分是鏈條轉(zhuǎn)動的,應加裝防護罩。
3.5 附件:
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
第2篇 主刀頭、水洗崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線二刀頭、水洗崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設備及工具 ：二刀頭、水洗軋車、主凝聚槽、抹桿、老虎鉗、鐵絲、膠帶紙、離型紙、網(wǎng)袋、升降窗、氣動泵、刮刀。
3.2 相關要求及規(guī)定
3.2.1熟悉本崗位的安全緊急開關位置和正確使用方法。
3.2.2嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉，衣服袖口、領口、下擺必須束緊。
3.2.3 生產(chǎn)前檢查電、氣是否達到使用要求；檢查老虎鉗、鐵絲、網(wǎng)袋、離型紙是否夠用，擺放是否合理；檢測主凝聚水溶液濃度、溫度等是否符合工藝要求。
3.2.4進入封閉門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5刀頭崗位在進行投料或測刀頭間隙操作時，應注意協(xié)調(diào)，必須先喊話后抬放刀頭，防止傷手。
3.2.6清理主刀頭dip工位衛(wèi)生，必須掛牌操作，避免其他人員誤操作，造成傷害
3.2.7抬放主刀頭dip槽升降架，兩人協(xié)作要默契，必須先喊話，后抬放，避免造成傷害。
3.2.8抬放刀頭升降窗戶，必須先喊話，后抬放，升起后必須使用安全插銷，避免造成傷害。
3.2.9擦拭定量輥，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆輥后背刀，注意保護，必須戴紗手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.11刀頭人員對于灑落的物料或助劑應及時清理，防止因臺面太滑造成員工跌傷或摔傷事故。
3.2.12在生產(chǎn)dip工藝產(chǎn)品時，嚴禁在定量輥下操作，防止手指帶入定量輥，造成壓傷事故。
3.2.13物料使用過程中必須規(guī)范落實大桶和pu桶的封蓋。近距離接觸物料佩戴好自身防護用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必須使用專用支桶架。
3.2.15注意換泵時，因鋼絲繩磨損砸傷操作人員或劃破手。
3.2.16 每隔10分鐘檢查一次料桶內(nèi)物料狀況，避免物料打空造成質(zhì)量隱患；每隔15分鐘檢查一次預軋車、湯平燙光是否異常；每隔60分鐘檢測主凝聚濃度、溫度、刀頭間隙、坯革出水厚度并記錄在《濕法工藝記錄卡》上。
3.2.17水洗軋車屬于對輥崗位，嚴禁在入口處操作，防止手被帶入對輥。
3.2.18水洗軋車需要包布，必須將軋車抬起后兩人操作。
3.2.19背涂屬于對輥崗位，嚴禁在進口方操作，防止手指帶入。
3.2.20擦拭背涂輥，必須將刀排松開，防止手指帶入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必須帶沙手套或塑膠手套并使用厚實的布基擦拭，防止刀排傷手。
3.2.22清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生
3.3 設備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光等各處電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.3.5經(jīng)常檢查氣動泵鋼絲繩的磨損程度，出現(xiàn)損壞及時更換。
3.3.6不定期檢查升降窗戶鋼絲繩磨損情況，出現(xiàn)損壞及時更換。
3.4 安全防護
3.4.1三輥張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.2燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.3對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關安全標語標示。
3.4.4生產(chǎn)設備部分是鏈條轉(zhuǎn)動的，應加裝防護罩。
3.5 附件：
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
