有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解旋壓機的構(gòu)造、功能及操作面板各項開關(guān)和按鈕的作用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查旋壓機各部件是否完好，潤滑油量是否充足，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 穿戴防護(hù)：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和尺寸，正確設(shè)定旋壓速度、壓力等參數(shù)。
5. 開啟設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運行后方可進(jìn)行作業(yè)。
6. 操作流程：遵循操作手冊的步驟，逐步進(jìn)行旋壓操作，不可急躁或擅自更改程序。
7. 監(jiān)控運行：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
8. 停機順序：完成工作后，先將設(shè)備調(diào)整至空轉(zhuǎn)狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
9. 清理保養(yǎng)：停機后及時清理設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
旋壓機安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于提升企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的安全文化，提高員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
注意事項
1. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
2. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作旋壓機，確保每位操作員都經(jīng)過專業(yè)的安全培訓(xùn)。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，而非其他開關(guān)。
4. 工件放置要穩(wěn)固，避免在旋壓過程中滑動或飛出。
5. 在設(shè)備未完全停止前，切勿接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備運行。
7. 遵守交接班制度，交接時要詳細(xì)說明設(shè)備狀況和注意事項。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并修復(fù)。
本規(guī)程的制定旨在提供一個基本的操作框架，但每個工廠的具體情況可能有所不同，因此，操作員應(yīng)結(jié)合自身工廠的規(guī)定和設(shè)備特點，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程，確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
旋壓機:安全操作規(guī)程范文
一。目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用旋壓機。
二 。適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋壓機的操作。
三 。操作規(guī)程
(一)。工作前認(rèn)真做到。
1.檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備負(fù)責(zé)人或課組長一起查看,并作好記錄。
2.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。
①。檢查各安全防護(hù)裝置(防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱、油池的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
②。檢查潤滑部位(油池、導(dǎo)軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑指示圖表加油。
③。檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
④。進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,方可開始工作。
(二)、 工作中認(rèn)真做到:
1.堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機,并關(guān)閉電源。
2.按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
3.密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4.密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。
5.更換模具、旋球或擦試,檢修設(shè)備時,要事先停機,關(guān)閉電源。
6.在工作時,不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池的門蓋進(jìn)行工作。
7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,保護(hù)好現(xiàn)場,報告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理,設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
(三)。工作后認(rèn)真做到:
1.各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電源。
2.整理工具、零件和工作場地。
3.清掃工作場地和設(shè)備上的雜物;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護(hù)。
四。禁止事項
1、校正或壓制工件時,應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時,不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。
第2篇 旋壓機安全操作規(guī)程
一。目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用旋壓機。
二 。適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司旋壓機的操作。
三 。操作規(guī)程
（一）。工作前認(rèn)真做到。
1.檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備負(fù)責(zé)人或課組長一起查看，并作好記錄。
2.檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。
①。檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油池的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
②。檢查潤滑部位（油池、導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并按潤滑指示圖表加油。
③。檢查各主要零部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
④。進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。
（二）、 工作中認(rèn)真做到：
1.堅守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機，并關(guān)閉電源。
2.按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
3.密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4.密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。
5.更換模具、旋球或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機，關(guān)閉電源。
6.在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱、油池的門蓋進(jìn)行工作。
7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機，保護(hù)好現(xiàn)場，報告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理，設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
（三）。工作后認(rèn)真做到：
1.各操作裝置應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電源。
2.整理工具、零件和工作場地。
3.清掃工作場地和設(shè)備上的雜物；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護(hù)。
四。禁止事項
1、校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
2、當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
3、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。
