有哪些
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、干燥操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保干燥器無損壞，通風(fēng)良好，加熱元件正常。
2. 準(zhǔn)備物料：確認(rèn)物料無水分超標(biāo)，且無易燃、易爆物質(zhì)混入。
3. 加載物料：均勻分布，避免堆積，防止局部過熱。
4. 設(shè)置溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，合理設(shè)定干燥溫度。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查溫度、濕度變化，及時(shí)調(diào)整。
6. 完成后處理：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理殘留物料。
二、蒸餾操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保蒸餾裝置完好，連接處密封，冷凝器冷卻水暢通。
2. 添加物料：根據(jù)需要，適量加入待蒸餾液體，避免過滿。
3. 啟動(dòng)加熱：緩慢升溫，防止暴沸，控制蒸餾速度。
4. 觀察分離：注意餾出液的性質(zhì)，適時(shí)調(diào)整加熱強(qiáng)度。
5. 結(jié)束操作：待蒸餾完畢，關(guān)閉熱源，冷卻后斷開連接。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保證干燥、蒸餾過程的安全，防止設(shè)備損壞、物料損失及人身傷害。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低能源消耗，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套，避免燙傷或化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 操作過程中嚴(yán)禁煙火，確保工作區(qū)域無火源。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味、設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告。
4. 熟悉緊急應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、氣體泄漏等，以便迅速響應(yīng)。
5. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)，避免潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)許可不得進(jìn)行設(shè)備維修。
7. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，清潔現(xiàn)場，整理好工具，保持工作環(huán)境整潔。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，始終將安全放在首位。每一位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)自己的安全，同時(shí)也需關(guān)注周圍同事的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運(yùn)行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時(shí)完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點(diǎn)火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時(shí)?；?，觀察視鏡無液體流出時(shí)，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需洗鍋時(shí)必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實(shí)施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時(shí)蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項(xiàng)
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會(huì)刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會(huì)引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點(diǎn)為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動(dòng)火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時(shí)，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時(shí)鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時(shí)及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘?jiān)挪桓蓛?，需冷鍋時(shí)，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實(shí)在困難時(shí)采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對(duì)空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第2篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無故拆除。
第3篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級(jí)流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機(jī)提升,進(jìn)入篩分機(jī),物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會(huì)被篩分到二級(jí)流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級(jí)流化床,繼續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級(jí)流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后,進(jìn)入包裝工序。一級(jí)二級(jí)流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會(huì)帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級(jí)流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對(duì)鈣液進(jìn)行升溫和進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機(jī)準(zhǔn)備工作
確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動(dòng)、缺油,配電不到位及其他影響開機(jī)的因素,重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動(dòng)
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥?dòng)狀態(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機(jī)后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級(jí)流化床和二級(jí)流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機(jī)程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)
3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上,尾氣溫度在150度以上時(shí),可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項(xiàng):
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)容易結(jié)晶,所以啟動(dòng)前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機(jī),一般情況下,如系統(tǒng)短時(shí)間停機(jī),可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。因各風(fēng)機(jī)功率較大,為減少對(duì)公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動(dòng)前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷,使風(fēng)機(jī)更容易啟動(dòng)
3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細(xì)料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時(shí),有大料返料進(jìn)入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓會(huì)逐漸增大,此時(shí)可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時(shí)注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進(jìn)入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點(diǎn),第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運(yùn)行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機(jī)
3.4.1正常停機(jī)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照停機(jī)程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機(jī)、細(xì)料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動(dòng)鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、出料斗提機(jī)、回轉(zhuǎn)篩分機(jī),待冷卻機(jī)內(nèi)無物料流出時(shí),關(guān)閉冷卻機(jī)和包裝提升機(jī),再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時(shí)間停機(jī),不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機(jī)時(shí)再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機(jī)
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進(jìn)料閥門,注意此時(shí)不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號(hào) 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機(jī)篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進(jìn)風(fēng)量
2022-4-5
第4篇 微粉干燥安全操作規(guī)程
1.上崗及開機(jī)前的準(zhǔn)備
1）穿戴好勞保用品，工作服，安全帽防塵罩手套等
2）開機(jī)前對(duì)各設(shè)備配電，管線進(jìn)行工作前檢查有隱患及時(shí)排除及時(shí)處理掉
3）開機(jī)前打開主機(jī)側(cè)門用磁棒把主機(jī)內(nèi)吸一遍，防止進(jìn)入鐵銷，引起火花
4）把布袋箱上的脈沖門及壓縮空氣管線內(nèi) 的水排凈
5）對(duì)加熱器進(jìn)風(fēng)過濾網(wǎng)子進(jìn)行清掃
6）開機(jī)時(shí)先通知鍋爐房，說明開機(jī)時(shí)間
7）開機(jī)前提前5分鐘開啟油泵
2.主機(jī)正常運(yùn)行中的操作
1）主機(jī)進(jìn)口導(dǎo)熱油溫度升到100-120℃時(shí)即可啟動(dòng)引風(fēng)
2）布袋進(jìn)口溫度達(dá)到70℃以上方可開啟攪攏、攪拌、轉(zhuǎn)數(shù)適量
3）風(fēng)壓：主機(jī)進(jìn)口6-10mpa，布袋進(jìn)口主機(jī)出口20-26mpa，布袋出口36-40mpa
4）每班規(guī)定專人對(duì)脈沖閥下的壓縮空氣罐進(jìn)行放水
5）開機(jī)加料時(shí)15分鐘開始卸料，無論什么原因卸料不能停止，直到停機(jī)后把布袋箱內(nèi)料卸凈為止
6）各班要有專人看盤上的儀表，有異常及進(jìn)查找及時(shí)排除，看盤人員不能擅自離開，直到停機(jī)為止
7）需短時(shí)間停機(jī)時(shí)，先打開閉合關(guān)閉分油包閥門，并及時(shí)通知鍋爐房進(jìn)行降溫
8）喂料人員在喂料時(shí)對(duì)料要仔細(xì)觀察避免物料中有異物，引起事故
9)在正常工作中導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度不能超過250℃，否則立即打開閉合進(jìn)行降溫
10)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油溫度不穩(wěn)或增高，必須先打開閉合，調(diào)整分油包閥門。
11)在工作中聽到主機(jī)內(nèi)有雜聲，立即停機(jī)，打開主機(jī)側(cè)門，降溫且用磁棒吸或手摸，把異物清理出來
12)工作過程中突然停電要立即關(guān)閉導(dǎo)熱油閥門，打開閉合，打開主機(jī)側(cè)門進(jìn)行降溫
13)停電來電時(shí)要先把布袋料缷凈，開啟引風(fēng)時(shí)打開主機(jī)側(cè)門觀察 是否有火花，必要時(shí)用水（霧狀）進(jìn)行噴沖
14)如散熱器油包管線出現(xiàn)突變事故（嚴(yán)重漏油，火災(zāi)等）應(yīng)馬上關(guān)閉導(dǎo)油總閥門，立即進(jìn)行現(xiàn)場撲救，同時(shí)通知鍋爐進(jìn)行降溫
15)主機(jī)和布袋箱發(fā)現(xiàn)火花和爆炸聲，應(yīng)立即停引風(fēng)打開閉合閥門，關(guān)閉導(dǎo)油主管線閥門
16)當(dāng)發(fā)現(xiàn)布袋內(nèi)有火花時(shí)要抓緊時(shí)間 把帶火的料缷出，用水沖布袋，并控制水量，防止水位過高造成布袋更大的損壞
17)操作工在崗位時(shí)必須保持清醒的頭腦，不斷巡回檢查不能擅處離開崗位
18)表盤上的溫度風(fēng)壓電流等要認(rèn)真 ，真實(shí)的填寫好操作記錄，必須有專人控制，負(fù)責(zé)
3.開機(jī)停機(jī)要求
1)開機(jī)時(shí)啟動(dòng)引風(fēng)啟動(dòng)主機(jī)巡視開油升溫關(guān)閉閉合
2)停機(jī)時(shí)提前通知鍋爐房說明停機(jī)時(shí)間 ，打開閉合閥門關(guān)閉油包進(jìn)油閥門等主機(jī)進(jìn)口溫度降到100℃以下再離開操作現(xiàn)場
第5篇 干燥窯頭操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時(shí),要站在操作臺(tái)上,用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈,不準(zhǔn)劃傷坯面。隨時(shí)對(duì)磚進(jìn)行調(diào)整,使之正常進(jìn)窯。
3、磚坯有夾層、碰角、掉邊、粘膜等問題時(shí),要立即將其檢出,并通知壓機(jī)操作工及時(shí)調(diào)整。
4、在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí),手要與皮帶輪保持30cm距離。
5、當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí),立即停止并匯報(bào)班長或維修工處理。
6、當(dāng)壓機(jī)停機(jī)檢查時(shí),及時(shí)停止進(jìn)窯機(jī)和連線運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、工作時(shí)注意力要集中、嚴(yán)禁上班閑聊、打鬧。
8、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
第6篇 電熱干燥操作工安全操作規(guī)程
1．操作者對(duì)電爐、操作機(jī)構(gòu)、配電柜等設(shè)備操作規(guī)程必須熟悉，方可使用設(shè)備。
2．送電前必須檢查電熱器有無缺損，儀表有無異?，F(xiàn)象，線路接頭有無松動(dòng)放火花現(xiàn)象，接地(零)線有無脫落損壞，水冷系統(tǒng)是否循環(huán)良好。
3．裝出爐推送車輛及運(yùn)鐵板時(shí)要注意安全，以防碰傷手腳。
4．進(jìn)入爐內(nèi)推車或檢修應(yīng)切斷電源，并在外面設(shè)人監(jiān)護(hù)。爐溫太高時(shí)不得入內(nèi)。
5．下班后要切斷電源，方可離去。
第7篇 干燥器安全操作規(guī)程
1 接通干燥器總電源。
2 緩慢打開過濾器前進(jìn)氣球閥。
3 緩慢打開干燥器進(jìn)氣球閥。
4 將控制開關(guān)“off”處打到“on”處，接通電源。
5 過90秒鐘，按復(fù)位鍵，消除錯(cuò)誤報(bào)警，使干燥器恢復(fù)為正常工作狀態(tài)。
6 壓縮機(jī)工作時(shí)，查看干燥器壓力表，表數(shù)不應(yīng)大于0.04mpa。
7 清掃過濾器時(shí)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行操作。
8 時(shí)排放廢水，排出的廢水不得隨意亂倒，用器皿裝好，經(jīng)過處理后方可倒掉。
9 期檢查保養(yǎng)干燥器，用311嗅敏儀進(jìn)行泄漏檢查。
10 定期擦拭干燥器并打掃周邊環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開倉門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開倉門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。
開機(jī)：首先打開引風(fēng)機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
進(jìn)料：先打開壓縮空氣閥并開啟脈沖電源開關(guān)，打開蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開啟變頻器開始按鈕，打開變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。
停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開。
第9篇 冰銅干燥排風(fēng)機(jī):安全操作規(guī)程
a.正常開車時(shí),必須有2人才能操作。試車時(shí),必須有機(jī)械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安
排在白天進(jìn)行。
b.開車前,必須全面檢查,確認(rèn)進(jìn)口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。
c.確認(rèn)各潤滑加油點(diǎn)加足油,手動(dòng)盤車無卡澀。
d.確認(rèn)出口閘板全開,進(jìn)口閘板全開,進(jìn)口導(dǎo)頁閥全關(guān)。
e.確認(rèn)液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。
f.試運(yùn)轉(zhuǎn)要打開的進(jìn)出口工作門,短接so2風(fēng)機(jī)連鎖接點(diǎn)。
g.確認(rèn)軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;
h.出現(xiàn)事故報(bào)警,立即到排風(fēng)機(jī)房處理。
i.停車時(shí),使排風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。
第10篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1）通電前，先檢查干燥箱的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
2）待一切準(zhǔn)備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門，旋開排氣閥。
3）接上電源后，開啟電源加熱開關(guān)，再將溫控儀旋鈕由“0”位順時(shí)針方向旋至所需溫度的對(duì)應(yīng)刻度處，此時(shí)箱內(nèi)開始升溫，加熱指示燈亮。
4）溫度恒定時(shí)，應(yīng)關(guān)閉一組加熱元件，以保證恒溫的波動(dòng)度和節(jié)約能源。
5）物品放置箱內(nèi)不宜過擠，以利冷熱空氣對(duì)流不受阻塞，保持箱內(nèi)溫度均勻。
2. 注意事項(xiàng)
1）箱體必須有效接地，確保安全，通電時(shí)切忌用手觸及箱體左側(cè)電器線路，勿用濕布揩抺，更不能用水沖洗。
2）打開大門觀察試物時(shí)，不能將水點(diǎn)濺在玻璃門上，以防玻璃受冷聚而爆裂。
3）易燃物品不宜放入箱內(nèi)作高溫烘焙試驗(yàn)，如需作高溫試驗(yàn)時(shí)，事先測得各物品的燃燒溫度以防燃燒。特別是氣體性物品更應(yīng)防止因超溫而引起爆炸。
4）本型號(hào)干燥箱非防爆式產(chǎn)品。
5）經(jīng)常保持線路清潔，如發(fā)生故障時(shí)，停止使用，送有關(guān)單位修理。
第11篇 低壓干燥器更換氯化鈣安全操作規(guī)程
1、關(guān)閉低壓干燥器進(jìn)、出口閥,打開放空閥、
2、打開氮?dú)夤芫€閥門,用氮?dú)鈱?duì)低壓干燥器,置換干燥器中的乙炔氣體,至乙炔含量<0.5%。
3、松動(dòng)干燥器的蓋板上螺栓,松動(dòng)時(shí)用力要均勻,取干燥器蓋板時(shí)要兩人配合,應(yīng)防止擠手。
4、將干燥劑(如氯化鈣)裝填入干燥器中至出口管一平。
5、墊好墊圈,裝上干燥器蓋板,緊固。
6、進(jìn)行上述操作時(shí),注意不要發(fā)生火花。
7、用氮?dú)庵脫Q干燥器內(nèi)的空氣至氧含量<3,并用氮?dú)鈱?duì)干燥器作氣密,防止泄漏 。
8、打開干燥器上的乙炔氣入口閥及放空閥,將乙炔氣放出。在取樣口處取樣分析,若乙炔氣的純度大于≥98%,并用肥皂水檢查氣密性。無泄漏時(shí),開乙炔出口閥,將乙炔氣送往乙炔氣壓縮機(jī)。
第12篇 電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作規(guī)程
(一) 先將干燥箱放置于通風(fēng)、干燥、平整無腐蝕的環(huán)境中。
(二) 接通電源打開電源開關(guān),將干燥箱左側(cè)塑料蓋拿下,調(diào)節(jié)溫度控制按紐至所需的溫度并打開鼓風(fēng)開關(guān),檢查干燥箱加熱是否運(yùn)轉(zhuǎn),溫度控制器是否正常,鼓風(fēng)有無開啟。
(三) 將干燥箱門打開把試樣放入干燥箱內(nèi),注意不要碰到箱內(nèi)溫度感應(yīng)觸頭,關(guān)上箱門,干燥箱自動(dòng)升溫并控制在設(shè)定溫度。
(四) 用后關(guān)閉電源將干燥箱門打開把試樣取出,清理干燥箱以保持其清潔。
第13篇 干燥機(jī)安全操作規(guī)程
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤車狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。
2、每次停機(jī)后前兩小時(shí)內(nèi)每半小時(shí)必須盤動(dòng)干燥機(jī)四分之一圈,兩小時(shí)后每小時(shí)盤動(dòng)一次,每次四分之一圈,防止筒體發(fā)生變形。
3、每次停機(jī)后不得立即停止引風(fēng)機(jī),必須打開干燥機(jī)進(jìn)口處和冷風(fēng)閥,進(jìn)行降溫,溫度降到規(guī)定置后,才能停止引風(fēng)機(jī)。
4、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤滑情況,及時(shí)添加。
5、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查重錘及輪帶鍥鐵,發(fā)現(xiàn)裂縫、異響時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,設(shè)置警界線,做好交接,待停機(jī)處理。
6、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂啤?/p>
7、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤滑油。
8、干燥機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、干燥機(jī)在運(yùn)行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止打開任何人孔進(jìn)行筒體內(nèi)部觀察,防止發(fā)生安全意外,確認(rèn)尾部出口隔網(wǎng)時(shí),可觀察出口皮帶上的塊料大小判斷是否出現(xiàn)異常。
12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、干燥機(jī)運(yùn)行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入重錘區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車皮。
第14篇 干燥箱操作規(guī)程
1、使用干燥箱前，應(yīng)先檢查控溫裝置。
2、調(diào)整好所需溫度，打開干燥箱的排氣孔，開啟開關(guān)。
3、使干燥箱升溫的同時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。
4、使用時(shí)，將試樣裝在稱量瓶或其它器皿中，放入室測溫度與指示溫度一致的位置（一般在干燥箱工作室的中、上層）。
5、禁止在干燥箱底部的散熱板上烘烤任何物品。
6、嚴(yán)禁將腐蝕、揮發(fā)性物品放入干燥箱內(nèi)干燥或?qū)⒏稍锵洚?dāng)成臨時(shí)儲(chǔ)藏箱存放物品。
7、工作完畢，應(yīng)切斷電源，保持干燥箱內(nèi)清潔。
第15篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
開機(jī)前檢查
一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。
二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。
三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。
四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。
七、檢查排氣管路是否暢通。
八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)
十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。
安全操作規(guī)程
一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。
二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。
三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。
五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。
六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。
七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。
八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。
九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。
十、長期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。
螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
每日保養(yǎng)內(nèi)容:
一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)
二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。
三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。
四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。
五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。
每半月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)
首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:
一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。
二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。
三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。
每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)
三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。
四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。
每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:
一、更換冷卻劑。
二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。
四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。
每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容
一、檢查(或更換)皮帶。
二、檢查(或更換)軟管。
三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)
四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)
五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)
