有哪些
造粒安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保造粒機、輸送設(shè)備、冷卻系統(tǒng)及附屬設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作前準備：熟悉工藝流程，了解原料性質(zhì)，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況立即停機并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，防止故障發(fā)生。
6. 作業(yè)環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，確保通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
7. 人員培訓(xùn)：對操作人員進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。
目的和意義
造粒安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。通過規(guī)范操作行為，可以減少因誤操作引起的設(shè)備損壞，降低原料浪費，同時也有利于保護員工健康，營造安全和諧的工作環(huán)境。
注意事項
1. 在操作前，必須仔細閱讀設(shè)備手冊，理解各部件功能和操作方法。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接近正在運行的設(shè)備，避免觸電、機械傷害等風(fēng)險。
3. 在設(shè)備運行期間，不得擅自調(diào)整參數(shù)，以免影響產(chǎn)品性能或引發(fā)設(shè)備故障。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備發(fā)熱等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員檢查。
5. 清理設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，避免觸電危險。
6. 使用防護裝備，如防護眼鏡、手套和防塵口罩，防止顆粒物飛濺或吸入。
7. 培訓(xùn)過程中，確保每個操作員都能熟練掌握應(yīng)急處理程序，以便在緊急情況下能迅速、正確地響應(yīng)。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
造粒安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期監(jiān)督執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為，確保每位員工都充分理解和遵守規(guī)程，共同構(gòu)建安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
造粒安全操作規(guī)程范文
第1篇 造粒安全操作規(guī)程
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應(yīng)及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。
5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應(yīng)距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。
7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設(shè)備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
第2篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、 崗位任務(wù):
根據(jù)生產(chǎn)要求,按照操作規(guī)程,負責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。
2、生產(chǎn)過程描述
2.1工藝流程示意圖
2.2工藝流程描述
鈣液槽內(nèi)濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風(fēng)機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經(jīng)斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產(chǎn)品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經(jīng)旋風(fēng)分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機后排空。
2.3 工藝控制指標(biāo)
2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間
2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃
2.3.3霧化泵頻率不低于30hz
3、作業(yè)程序
3.1開機準備工作
確認各設(shè)備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應(yīng)包括以下幾點
1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉,并且已處于關(guān)閉狀態(tài),保證各風(fēng)機零負荷啟動
2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象
3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài),做到開機后不漏料
4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)
5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象
6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉(zhuǎn),冷卻水是否循環(huán)
7) 檢查篩分機篩網(wǎng)是否完好
8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間
9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象
10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)
3.2 開機程序
1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)
2) 依次開啟引風(fēng)機和鼓風(fēng)機
3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機、出料斗提機
4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到一定開度,開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風(fēng)閥,不可一次開完,需分多次調(diào)節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調(diào)節(jié)流化床內(nèi)流化效果,配合返料調(diào)節(jié),最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)
5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風(fēng)后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒
6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設(shè)備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。
3.3 注意事項:
1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結(jié)晶,所以啟動前確保各泵內(nèi)無結(jié)晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內(nèi)無結(jié)晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關(guān)噴淋泵與霧化泵。
2) 為了保證系統(tǒng)內(nèi)負壓狀態(tài),必須先啟動引風(fēng)機,后啟動鼓風(fēng)機。因各風(fēng)機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關(guān)閉引鳳閥和鼓風(fēng)閥,保證各風(fēng)機零負荷,使風(fēng)機更容易啟動
3) 開啟絞龍前,關(guān)閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床
4) 調(diào)節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內(nèi)料層厚度的增加,系統(tǒng)內(nèi)負壓會逐漸增大,此時可適當(dāng)開大系統(tǒng)鼓風(fēng)閥,大小以維持系統(tǒng)內(nèi)微負壓為宜。調(diào)節(jié)流化過程中,應(yīng)隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內(nèi)料層厚度穩(wěn)定為宜。
5) 開啟噴霧前,應(yīng)用蒸汽沖洗管道,保證管道內(nèi)無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結(jié)晶,噴霧過程中應(yīng)注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風(fēng)量配合。
6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應(yīng)及時關(guān)閉噴頭,避免死床現(xiàn)象
7) 噴霧過程中,應(yīng)保持好噴頭內(nèi)的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定
3.4 停機
3.4.1正常停機時,應(yīng)嚴格按照停機程序執(zhí)行
3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內(nèi)殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關(guān)閉各噴頭進料閥,一次關(guān)閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風(fēng)閥、系統(tǒng)鼓風(fēng)機、電動引風(fēng)閥、系統(tǒng)引風(fēng)機、出料斗提機、回轉(zhuǎn)篩分機,待冷卻機內(nèi)無物料流出時,關(guān)閉冷卻機和包裝提升機,再關(guān)閉噴淋泵a、噴淋泵b。
3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內(nèi)料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關(guān),只需將回流閥打開即可。
3.4.2緊急停機
遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車
1) 拉下電控柜總開關(guān)
2) 切斷熱風(fēng)輸送
3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內(nèi)殘余料液,關(guān)閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭
4、常見故障與處理方法
序號 常見故障 可能的原因 解決方法
1 流化床內(nèi)流化效果不好 1、鼓風(fēng)量不足
2、返料不均勻 1、加大鼓風(fēng)閥開度
2、調(diào)整返料量
2 排風(fēng)溫度上升 1、 噴頭堵塞
2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭
2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,
3 產(chǎn)量不足 1、 噴料液量小
2、 篩分機篩網(wǎng)破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率
2、 修復(fù)篩網(wǎng)
4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞
2、 主廠房熱風(fēng)管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度
2、 關(guān)小鼓風(fēng)閥
5 成品水分含量高 1、 噴料量太大
2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量
2、 加大進風(fēng)量
2022-4-5
第3篇 造粒機安全操作規(guī)程
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機后必須完全關(guān)閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
第4篇 造粒機組操作規(guī)程
1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作造粒機進行生產(chǎn);
2. 生產(chǎn)前檢查造粒機組各安全設(shè)置有無損壞,試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動,各安全防護裝置是否牢固;
3. 檢查各潤滑部位,清除污物,加注潤滑油;
4. 確認可以開機后合閘,接通電源;
5. 打開溫控表,按工藝參數(shù)設(shè)定溫度,加熱升溫;
6. 溫度升至設(shè)定值后,至少保溫半小時,嚴禁溫度達不到工藝要求是開機生產(chǎn);
7. 啟動主機,按下“啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時間不超過2分鐘;
8. 主機空轉(zhuǎn)無異常后,可按下喂料啟動按鈕,調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速,緩慢加料,直至機頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速,同時提升擠出轉(zhuǎn)速,使喂料與擠出速度匹配;
9. 打開抽風(fēng)機,依次開啟傳輸帶和切粒機,同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達到匹配,視環(huán)境溫度適度打開1-2個風(fēng)冷電機對擠出條降溫;
10. 切粒機出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩,篩下物大小均勻為合格產(chǎn)品,篩上物回收破碎后加入粉料二次使用;
11. 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中,時刻注意電柜各項數(shù)據(jù)變化,電流不能過高,機頭壓力不得超過10mpa;
12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常,經(jīng)常檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻,經(jīng)常檢查切粒機進料口有無物料堆積;
13. 停機時,先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零,按下喂料停止按鈕,緩慢降低主機螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位,按下主機停止按鈕,傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源,關(guān)閉冷風(fēng)電機及抽風(fēng)機;
14. 清理機組及現(xiàn)場衛(wèi)生
安吉司潤磁性材料有限公司
第5篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程
1、機械壓藥與造粒工房，每間定機一臺，單人操作。
2、機械造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。
3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。
4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機尋找原因。
5、煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)，應(yīng)有防暴墻（板）隔離才能進行操作。
6、手工造粒時，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過5kg
7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。
8、粘合劑的酸堿度ph值應(yīng)為6~9.
9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥不得超過3kg。
第6篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程
1、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。
2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應(yīng)給減速器加注符合要求的潤滑油。
4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。
5、料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。
6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。
7、注意消防安全，滅火器需放在使用導(dǎo)熱油的設(shè)備附近。
