造粒機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 機器準(zhǔn)備：確保造粒機處于清潔狀態(tài)，所有連接部件牢固無松動。
2. 原料處理：檢查原料質(zhì)量，根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)處理，如混合、粉碎等。
3. 操作啟動：按照設(shè)定程序啟動設(shè)備，調(diào)整合適的溫度、速度和壓力。
4. 運行監(jiān)控：觀察造粒過程，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運行狀況。
5. 停機維護(hù)：完成生產(chǎn)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。
篇2
造粒機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必對造粒機進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
4. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)裝置。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地應(yīng)對。
篇3
造粒機組操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備啟動前的檢查
2. 設(shè)備運行中的監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理程序
4. 設(shè)備停機及維護(hù)
5. 安全操作規(guī)定
造粒機安全操作規(guī)程范文
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對設(shè)備的損傷。
3、每次停機后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
4、造粒機運行過程中要隨時檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正?？刂?。
7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認(rèn),對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。
8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
10、及時清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。
12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。
