水處理及化驗安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

水處理及化驗安全操作規(guī)程

水處理及化驗工作涉及一系列復(fù)雜的操作步驟，旨在確保水質(zhì)的安全和有效管理。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護裝備的使用：包括穿戴防護服、安全眼鏡、防化學(xué)品手套和呼吸保護設(shè)備。

2. 設(shè)備操作與維護：正確操作和定期保養(yǎng)化驗設(shè)備，如離心機、顯微鏡和ph計。

3. 化學(xué)品管理：妥善存儲和處理化學(xué)試劑，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

4. 廢棄物處理：正確處置實驗廢棄物，防止環(huán)境污染。

5. 緊急應(yīng)對措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)或人身傷害的處理方法。

目的和意義

水處理及化驗安全操作規(guī)程的存在旨在保障工作人員的生命安全，防止化學(xué)事故的發(fā)生，確保水質(zhì)監(jiān)測的準(zhǔn)確性和可靠性。也保護環(huán)境免受有害物質(zhì)的污染，維持生態(tài)平衡。遵循這些規(guī)程能提高工作效率，減少因操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低企業(yè)運營成本。

注意事項

1. 在進行化驗前，務(wù)必熟悉并理解每種化學(xué)試劑的性質(zhì)和危害，避免誤操作。

2. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整或修改設(shè)備設(shè)置，遵循制造商的使用指南。

3. 使用化學(xué)品時，應(yīng)避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗，并報告給負責(zé)人。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免化學(xué)品混雜，減少潛在風(fēng)險。

5. 在處理廢棄物時，要根據(jù)其性質(zhì)分別儲存，使用專用容器，并貼上清晰的標(biāo)簽。

6. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

7. 遵守實驗室的進出規(guī)定，未經(jīng)授權(quán)不得進入危險區(qū)域。

8. 在進行可能產(chǎn)生有害氣體的操作時，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行，必要時使用排風(fēng)設(shè)備。

9. 注意電源和火源的管理，避免電器短路或引發(fā)火災(zāi)。

10. 工作結(jié)束后，清理工作臺，關(guān)閉電源，確保無遺漏的化學(xué)試劑或設(shè)備。

通過嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，我們可以確保水處理及化驗工作的安全進行，保護環(huán)境，保障員工健康，同時提升工作質(zhì)量和效率。每一個細節(jié)都至關(guān)重要，只有每個環(huán)節(jié)都做到位，才能確保整個流程的順暢和安全。

水處理及化驗安全操作規(guī)程范文

第1篇 水處理及化驗安全操作規(guī)程

1、化驗藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。

2、強酸、強堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗。

3、強酸、強堿及其它有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對有毒化學(xué)試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第2篇 水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

水業(yè)公司水處理安全操作規(guī)程

(一)打開進水閥門(如清水池進水閥、水處理車間進水閥以及曝汽池配水箱進水閥);

(二)調(diào)節(jié)配水箱閥門開啟度,使各池水量趨于均衡一致(如有一個配水箱上虹吸管不虹吸,要及時調(diào)整閥門使之虹吸進水);

(三)經(jīng)常觀察反沖洗虹吸管水位指示器,使各池水位有一定差距,如水從小到大相差很少,應(yīng)提前強制反沖其中一個水位較高的池子,以拉長反沖洗的時間間隔;

(四)兩池反沖洗間隔必須大于兩小時,否則泵房無法把水排走,會使貯水池水溢出池外;

(五)及時記錄各池反沖洗時間、反沖洗歷時、運行周期、空運時間等數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)某一個池反沖洗周期超過四十八小時,應(yīng)實行強制反沖洗;

(六)濾池沖洗開始后,應(yīng)及時啟動污水泵,做到?jīng)_洗一個池子,排走一個池子的廢水;

(七)隨時觀察污水池的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第3篇 軟水處理設(shè)備電滲析器操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電源相、穩(wěn)壓水泵、酸泵、極水泵、電滲析器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質(zhì)雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確,對管路系統(tǒng)進行沖洗,防止鐵質(zhì)物、泥沙等帶進電滲析器中。

4.關(guān)閉電滲析進水總閥及流量計前的濃、淡、極水的進水閥門,打開濃、淡、極水管或電滲析本體的排氣閥。

5.開啟穩(wěn)壓水泵入口閥門、電滲析器濃、淡水排污閥門和極水泵入口閥門。當(dāng)極水確定為密閉循環(huán)時,應(yīng)開啟極水箱回水總閥門和每臺電滲析器的極水出口閥門。

6.當(dāng)穩(wěn)壓水箱水位高于1米時,打開水泵回流閥,開啟穩(wěn)壓水泵,緩慢開啟出口閥門。

7.啟動極水泵,開啟水泵出口閥門.

8.緩慢開啟濃、淡水倒進水閥門,注意始終保持極水壓力與波、淡水壓力相適應(yīng),并使極水壓力低于濃、淡水壓力0.01mpa~0.02mpa,當(dāng)濃、淡、極水壓力升到0.05mpa~o.1mpa且穩(wěn)定到一定流量時,待空氣排盡后,關(guān)閉排氣閥。

9.在流量和壓力穩(wěn)定的情況下,合上硅整流直流倒向開關(guān),控硅整流“啟動”按鈕,順時針轉(zhuǎn)動“調(diào)壓旋鈕”,使電壓緩慢升至與預(yù)定流量相適應(yīng)的電壓范圍。

10.當(dāng)?shù)|(zhì)合格后,開啟淡水回收閥門,關(guān)閉淡水排污閥門,開始正常運行。

11.電滲析開始運行時,要先通水后供電,停止運行時,要先斷電后停水,嚴(yán)禁停水不停電。

12.開始和停止運行時,要盡量做到同時開啟和關(guān)閉淡水、濃水和極水的閥門,以免水壓突然變化產(chǎn)生水錘現(xiàn)象(水壓沖擊)。

13.嚴(yán)格控制電滲析器在極限電流下運行。

14.電滲析器運行的最大承受壓力不得超過0.3mpa.

15.運行中,不得用手或身體接觸電滲析膜堆,防止觸電。

16.膜堆上禁止放置金屬物件,以防產(chǎn)生短路。

17.當(dāng)電滲析停水時,應(yīng)交替著慢慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥門,嚴(yán)禁猛關(guān)或只關(guān)濃水、不關(guān)淡水或只關(guān)濃、淡水而不關(guān)極水。如果有兩臺以上電滲析器同時運行,當(dāng)停止其中一臺時,還應(yīng)照顧到其他電滲析器的壓力和流量變化。

18.當(dāng)停止電滲析運行時,先全開淡水倒排污閥門,再關(guān)閉回收水閥門。

19.水泵停用前,先緩慢關(guān)閉電滲析器進水總閥,同時交替緩慢關(guān)閉濃、淡、極水進水閥。停泵后將回流閥及時關(guān)閉,防止水泵進氣。

20.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作開關(guān)置于零位,斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、安全。

第4篇 脫毛廢水處理操作規(guī)程

⑴泵p-201a/b開啟后開始注入脫毛廢水催化氧化罐t-k-203a/b,根據(jù)上位機提示,待達到高液位時,人工關(guān)閉相應(yīng)的進水閥,關(guān)閉最后的進水閥時及時關(guān)閉運行中的泵p-201a/b;進水時間大約在1h左右;

⑵t-k-203a/b達到高液位時,根據(jù)上位機提示,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門,上位機手動開啟p-202a/b,隨后轉(zhuǎn)為遠程自動狀態(tài);

⑶p-202a/b啟動后,開啟計量泵投加硫酸錳,投加量約為1.7kg/罐(實際操作中根據(jù)配藥濃度及計量泵的流量確定計量泵工作時間);

⑶反應(yīng)6小時后緩慢關(guān)閉脫毛廢水循環(huán)泵p-202a/b出口閥門,中控室關(guān)閉運行中的水泵,p-202a/b停止運行后人工開啟催化氧化反應(yīng)池的排水閥門,將處理后的脫毛廢水排入地溝,每池排水歷時一小時;

⑷反應(yīng)池一個工作周期為8小時,先由兩個反映池同時工作一個周期,然后由一個反應(yīng)池再工作一個周期。

第5篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1．處理氰化物污水時應(yīng)有專人負責(zé)。

2．處理氰化污水時必須有兩人以上，并穿戴好專用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。

3．處理時采用專用的工具。

4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5．處理時，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗。

6．化驗結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。

7．有關(guān)專用工具，專用勞動防護用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將抽風(fēng)機打開。

第6篇 水處理分廠膜過濾技術(shù)操作規(guī)程

4.1、過濾工作原理

待過濾液由進液閥進入自動反洗表面過濾器，經(jīng)濾膜進行過濾，清夜通過上腔排出。過濾液中的固體物質(zhì)你（濾渣）被截留在濾袋的表面，過濾一段時間后，當(dāng)濾餅達到一定厚度時，系統(tǒng)自動進入反沖清膜狀態(tài)，進液反沖，排渣等閥門，按各自功能自動切換，使濾餅脫離濾袋表面并沉降到過濾器底部，當(dāng)?shù)撞繛V餅達到一定量時，系統(tǒng)自動打開排查閥，濾餅迅速排出，系統(tǒng)重新進入過濾狀態(tài)。

4.2操作規(guī)程：

第一、開機步驟：

1.開啟控制器的電源開關(guān)

2.按工藝要求調(diào)整好各工藝運行參數(shù)

3.按控制器箱門上的啟動按鈕，過濾器啟動進入進液狀態(tài)

4.設(shè)備進入自動運行狀態(tài)

5.系統(tǒng)停止運行時，在過濾、回流等狀態(tài)時，按停機按鈕，系統(tǒng)進入停機程序

第二.濾膜清洗步驟：

1.設(shè)備處于停機狀態(tài)

2.打開排空閥，將過濾器內(nèi)液體全部排空，隨后關(guān)閉排空閥！

3.打開鹽酸（配制3%-5%）控制開關(guān)

4.配置的鹽酸打入過濾器下桶體液面距離管板約10公分

5.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)

6.打開氣源開關(guān)通入攪拌空氣，氣 約為0.3-0.5 mpa

7.使用氣源連續(xù)攪拌30分鐘以上，關(guān)閉氣源

8.打開排液開關(guān)，放空 華鹽酸至反洗液儲槽（根據(jù)情況二次使用）

9.關(guān)閉鹽酸控制開關(guān)，清洗結(jié)束。

第7篇 軟水處理工操作規(guī)程

1、努力節(jié)約能源，堅持文明生產(chǎn)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)守崗位，集中思想，保證鍋爐用水。

2、經(jīng)常檢查軟水設(shè)備及各種儀表的運轉(zhuǎn)情況，做到確認(rèn)無誤。

3、確保軟水質(zhì)量，做到每小時巡回，每小時分析，每小時檢查，并及時同司爐工取得聯(lián)系。

4、經(jīng)常注意結(jié)水的水位（即過濾器總水位），失效軟水當(dāng)日處理。

5、愛護儀器設(shè)備，妥善保管節(jié)約試劑及水處理用料，做好清潔工作。

第8篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程

1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進行維修工作。

2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。

3．在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。

4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。

5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。

6．在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。

7．注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。

8．注意保護各類測量儀表，防止磕碰。

9．需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。

10．在使用軟管時，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。

第9篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第10篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標(biāo),對因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只∮200開口閥門，以使維修時通風(fēng)、排 水之用。

二、維修時，先放掉池中廢水（放進規(guī)定的水池中）,然后用高壓水槍進行 反復(fù)沖洗，并向池中放進一定量的溶解物，進行反復(fù)清洗，在清洗過程中必須進 行強制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理干凈后，在不斷強制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下池檢查 是否有破裂的地方找出〔必須有2人以上在池口上面監(jiān)視〕,同時，維修人員下 去前應(yīng)作好應(yīng)急防護處理措施，如有不良情況，立即將下池人員拉出，確保維修 人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進行維修，若池中有裂縫及破損的地 方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強制通風(fēng)換氣下進行焊接修補（專業(yè)焊工）。

五、維修工作完成后，要進行試水工作，確保水池不滲漏后，才進行廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專人負責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）。

第12篇 水處理設(shè)備預(yù)處理設(shè)備操作規(guī)程

水處理設(shè)備中預(yù)處理部分主要目的是去除原水中的懸浮物、微生物、膠體、溶解氣體及部分有機物，為脫鹽及后處理工序創(chuàng)造條件，達到電滲析、反滲透、離子交換等設(shè)備的進水要求。

預(yù)處理設(shè)備主要有：機械過濾（石英砂過濾）、活性炭吸附過濾器、精密過濾器。

機械過濾器主要用于去除水中的懸浮物、機械雜質(zhì)，設(shè)備外殼為不銹鋼制成，內(nèi)襯天然橡膠，體內(nèi)配有先進的布水器，內(nèi)裝介質(zhì)為精制石英砂、無煙煤等。

活性炭吸附器除具有上述結(jié)構(gòu)特點外，內(nèi)裝一定比例的活性炭，對水中的游離氯吸附力達95%以上，對有機物及色度也有較高的去除率，一般與機械過濾器組合使用。

一、濾料裝填：

1.機械過濾器一般采用的雙層濾料，上層為無煙煤為防止濾料滲透過濾帽，最下層為粒徑為1.6-3.2mm的1#石英砂層，其上層為2.4-2.6mm粒每徑的細石英砂層。

2.活性炭吸附器除下層為1#石英砂外，其余全部為顆粒型水處理專用活性炭。

二、操作說明

1.當(dāng)原水通過設(shè)備進水時正常運行狀態(tài)打開流量調(diào)節(jié)閥、進水閥及出水閥。

2.濾料清洗：裝料后按反洗方式清洗濾料，打開上排閥，再打開反洗閥、排氣閥，進氣量5升/秒.米2，氣壓0.2兆帕左右，清洗過程一般需幾小時至出水澄清為終點。

3.正洗和運行：濾料清洗干凈后，打開下排閥和進水閥，關(guān)閉反洗舉世和上排閥調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，進入正洗狀態(tài)，正冼時進水控制在濾速6-10米/時，時間約15-30分鐘，當(dāng)出水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)新下排閥進入正常運行。

4.反洗：過濾器工作一段時間后，由于大量懸浮物的截留使過濾器進出水壓差逐漸增大，此時須反洗，反洗操作同濾料清洗相同，時間約10-20分鐘。

三、設(shè)備清洗要求

1.每三個月對設(shè)備的濾料進行填充，按要求進行清洗。

2.每天對設(shè)備場所進行清洗。

3.每周對設(shè)備的管道進行清洗、消毒。

第13篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進入崗位操作前，必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動前，應(yīng)作檢查，確認(rèn)設(shè)備技術(shù)（安全）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后，應(yīng)將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .

6、當(dāng)設(shè)備進行維修時，應(yīng)切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行維修。

7、遵守安全用電制度，不亂拉亂接，不得有裸露電線或接頭，接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況，以及微生物的生長狀態(tài)，并

用顯微鏡觀察有無懸浮著菌膠團，判斷菌種是否存活。

9、每小時巡池一次，檢查設(shè)備的運行情況。

10、對水質(zhì)化驗結(jié)果、設(shè)備運行情況做好記錄，填寫《污水處理

水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機械運轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗，應(yīng)集中精神操作，按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù)，不發(fā)生安全事故；愛護機器設(shè)備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設(shè)備運行記錄；認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準(zhǔn)時填寫檢測記錄，在化驗工作中要愛護和小心使用各樣化驗儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作，注意節(jié)約各類原料、物料、水、

電資源。

13、經(jīng)常進行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外，應(yīng)立即報告，并立即停

止運行，保護現(xiàn)場。

第14篇 水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應(yīng)該保持干燥，水、電分開。每半年應(yīng)對水處理系統(tǒng)進行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設(shè)備應(yīng)建立獨立的工作檔案，記錄水處理設(shè)備的運行狀態(tài)，包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點的壓力范圍等。

（三） 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應(yīng)對水處理設(shè)備進行維護與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

（一） 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應(yīng)維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。

（四） 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml，內(nèi)毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。

（五） 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次，參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

第15篇 污水處理站水泵操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

開車前應(yīng)仔細對下列各項進行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動機轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否靈活等。

二、開車和停車

開車：先關(guān)閉出水閥，啟動電源，開機后打開出水閥，如無異常聲音、無振動等現(xiàn)象，調(diào)節(jié)流量后就可正常運轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?，應(yīng)立即停車檢查。

停車：先關(guān)出水閥，再關(guān)電源以減少振動。

三、運行中的注意事項

檢查各個儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停機檢查；流量是否正常；注意機組的溫度、振動和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保養(yǎng)

做好泵房、機組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤滑油、潤滑脂要定期更換，通常潤滑油800小時換一次，潤滑脂2000小時換一次；水泵的常見故障及排除方法見水泵的時使用說明書。