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膠帶移設(shè)機安全技術(shù)操作規(guī)程
膠帶移設(shè)機是一種廣泛應用在物流、倉儲和生產(chǎn)線上的設(shè)備，主要用于快速轉(zhuǎn)移和移動包裝材料，尤其是膠帶。以下是其主要組成部分及操作流程：
1. 膠帶滾筒：負責儲存和釋放膠帶。
2. 切割裝置：用于切割膠帶，完成包裝。
3. 移動平臺：確保設(shè)備能在工作區(qū)域內(nèi)靈活移動。
4. 控制面板：操作員通過它來啟動、停止和調(diào)節(jié)設(shè)備。
目的和意義
膠帶移設(shè)機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作員在使用過程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率，減少因操作不當引起的停機時間，從而保證生產(chǎn)流程的順暢進行。通過遵循這些規(guī)程，可以降低潛在風險，提升作業(yè)環(huán)境的安全性和設(shè)備的使用壽命。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查膠帶滾筒是否有足夠的膠帶，切刀是否鋒利。
- 檢查移動平臺的剎車系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動設(shè)備：
- 接通電源，按下啟動按鈕。
- 觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 使用過程：
- 不要將手指或其他物體靠近切割裝置。
- 在膠帶移動過程中，保持穩(wěn)定，避免突然拉動或施加過大的力。
- 定期清理膠帶殘留物，防止積聚影響設(shè)備性能。
4. 停止設(shè)備：
- 完成工作后，按下停止按鈕，切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，整理好膠帶和廢棄物。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑滾筒，清潔切割裝置。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機并報告給維修人員。
6. 培訓與教育：
- 所有操作員必須接受安全培訓，了解設(shè)備操作和應急處理措施。
- 新員工在未經(jīng)指導的情況下不得獨自操作設(shè)備。
7. 緊急情況：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，遠離設(shè)備。
- 在確認安全后，通知相關(guān)人員進行故障排查。
請注意，這些規(guī)程并非詳盡無遺，具體操作應結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。在實際操作中，應始終保持警覺，遵循安全第一的原則。在面對不確定情況時，不要冒險，及時尋求專業(yè)幫助。
膠帶移設(shè)機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前檢查
1. 每班清理移設(shè)機上泥土、石塊等雜物;檢查設(shè)備外觀是否完好,有無變形、裂紋等異常損壞。
2. 檢查夾軌器有無變形、磨損過限、裂紋現(xiàn)象,兩個夾軌輪之間間距是否符合要求,配重固定是否牢固,工作裝置和配重的支撐架是否完好,提升油缸和提升鋼絲繩有無缺陷。
3. 檢查行走機構(gòu)有無變形、裂紋;聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、丟失;驅(qū)動齒塊、支重輪、引導輪、托帶輪是否磨損過限;支重輪、引導輪、托帶輪潤滑油有無滲漏。
4. 檢查履帶張緊度是否正常;履帶板螺栓有無松動、丟失,履帶板有無斷裂,板牙有無磨損過限;鏈條和銷套有無磨損過限。
5. 檢查各部鉸接點潤滑是否良好。
6. 檢查設(shè)備各部有無滲漏現(xiàn)象,各部聯(lián)結(jié)螺栓有無松動、斷裂、丟失;附件是否齊全。
7. 檢查燃油位、發(fā)動機油位、冷卻液液位、液壓油位、傳動油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
8. 檢查空氣濾清器塵量指示器是否正常,必要時清理空氣濾清器外濾芯。
9. 檢查清理發(fā)動機周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動機有無滲漏現(xiàn)象,聯(lián)結(jié)螺栓有無松動丟失。
10. 檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。
11. 檢查油管、電氣線路有無異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。
12. 檢查駕駛室及防翻保護架的聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固。
13. 檢查照明、喇叭、雨刷器、滅火器及通訊設(shè)備是否齊全有效。
14. 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。
二、啟動
1. 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
2. 將燃油控制桿放在怠速位置,鳴笛發(fā)出啟動信號。
3. 將鑰匙旋轉(zhuǎn)到啟動(start)位置,啟動發(fā)動機。如果發(fā)動機啟動困難,鑰匙在啟動位置的時間一次不準超過20秒,兩次啟動間隔時間不準少于2分鐘,如果連續(xù)3次不能啟動,應檢查發(fā)動機。
4. 當發(fā)動機啟動后,立即松開鑰匙,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6秒后仍不正常,應立即熄火檢查。
5. 發(fā)動機啟動后要怠速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,并再次檢查傳動系統(tǒng)油位是否正常;檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等有無異響、異味、異常振動,檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等有無滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。
6. 逐漸增大發(fā)動機油門,使轉(zhuǎn)速至中速以使發(fā)動機升溫。
7. 在冬季啟動前,應先將鑰匙開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)至預熱位置,待預熱指示燈熄滅后,方可啟動。
8. 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關(guān)啟動液使用規(guī)定。
三、運行
1. 冷車啟動后不準立即作業(yè),發(fā)動機水溫低于60℃前不準滿負荷工作。
2. 起步時,首先解除停車制動,提起夾軌器離地面0.50米左右,鳴笛,踩下減速踏板(油門踏板),將燃油控制桿拉至最高位,將變速桿置于一檔,然后緩緩抬起減速踏板,平穩(wěn)起步。
3. 加減檔時應按順序進行;換向時應待車停穩(wěn)后再變向;不準急剎車、急轉(zhuǎn)彎。
4. 在下坡行駛時,不準將變速桿放在空檔上,要用制動減速。
5. 在冰雪、泥濘路面上行駛時,應控制行駛速度。
6. 在泥水中行走時,泥水不準沒過履帶架。
7. 不準快速提起和放下工作裝置。
8. 作業(yè)和行走時,不準騎越高于底盤的石塊等物料。
9. 發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)時間不準超過15分鐘。
10. 在運行中,必須經(jīng)常觀察故障指示燈及儀表是否正常;觀察設(shè)備運行狀態(tài),如出現(xiàn)異音、異味、異狀時,應立即停機進行檢查。
11. 在運行中,如果發(fā)動機溫度過高,應停止作業(yè),不準熄火,使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)直至溫度下降到正常范圍;如果頻繁高溫,則應檢查發(fā)動機風扇皮帶和空濾器,清理發(fā)動機周圍和散熱器積塵,仍不能解決問題,應請維修人員檢查。
12. 在運行中,如果傳動系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)高溫,應降低負荷作業(yè),或停止作業(yè)降溫,仍不能解決問題,應請維修人員檢查。
13. 夾軌器夾住鋼軌且移設(shè)機行走時,不準操縱移設(shè)器夾軌輪控制手柄。
14. 當使用鋼索拖動車輛或物體時,人員遠離鋼索(在以鋼索長度為半徑、分別以移設(shè)機和被拖動的車輛或物體為圓心的圓弧外)。
15. 每次移設(shè)的步距不準大于0.8米。
四、停機
1. 停車時應選擇平坦地面,熄滅發(fā)動機前,將變速桿必須放在空檔位置,給上停車制動,落下夾軌器。
2. 發(fā)動機熄火前,必須先怠速運轉(zhuǎn)5分鐘,發(fā)動機溫度降低后,方準熄滅發(fā)動機。
3. 停車后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
