加藥安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

加藥安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 藥劑準(zhǔn)備與存儲

2. 藥劑配制

3. 藥液投加

4. 安全防護措施

5. 應(yīng)急處理程序

目的和意義

加藥安全操作規(guī)程旨在確保員工在處理化學(xué)藥劑過程中的人身安全，防止環(huán)境污染，保證設(shè)備正常運行，提高工作效率，并符合相關(guān)法規(guī)要求。通過規(guī)范的操作流程，降低潛在風(fēng)險，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。

注意事項

1. 藥劑準(zhǔn)備與存儲：

- 存儲藥劑時，應(yīng)將其放在陰涼干燥的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。

- 嚴(yán)格遵守標(biāo)簽上的儲存條件，避免藥劑失效或發(fā)生危險反應(yīng)。

- 不同類型的藥劑應(yīng)分開存放，避免相互接觸引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。

2. 藥劑配制：

- 操作前，確認(rèn)個人防護裝備（如防護眼鏡、手套、防化服）穿戴齊全。

- 配制藥液時，遵循“先稀釋后加入”的原則，避免劇烈反應(yīng)。

- 使用專用工具量取藥劑，避免直接用手接觸，防止皮膚吸收或化學(xué)灼傷。

3. 藥液投加：

- 投加藥液時，保持穩(wěn)定的速度，避免一次性大量投入導(dǎo)致濃度波動。

- 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。

- 定期清理投藥設(shè)備，防止堵塞或腐蝕。

4. 安全防護措施：

- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)施，減少有害氣體積聚。

- 確保急救設(shè)備（如洗眼器、急救箱）完好無損，便于緊急情況下使用。

- 員工需定期接受安全培訓(xùn)，了解藥劑性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。

5. 應(yīng)急處理程序：

- 發(fā)生泄漏或溢出時，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，使用吸附材料控制泄漏范圍。

- 如不慎接觸藥劑，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

- 在事故處理完畢后，徹底清潔現(xiàn)場，確保無殘留藥劑。

在執(zhí)行這些規(guī)程時，每位員工都應(yīng)保持警惕，遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，確保安全操作。任何異常情況都應(yīng)及時上報，以便及時采取措施，避免潛在的風(fēng)險。安全是我們的首要任務(wù)，每位員工都有責(zé)任維護一個安全的工作環(huán)境。

加藥安全操作規(guī)程范文

第1篇 加藥安全操作規(guī)程

1、加藥前，必須戴好防護眼鏡、手套等用品。

2、配制殺菌劑或水處理劑時，先對溶解槽加水，使槽內(nèi)液位達(dá)到70%后方可加藥，以防藥液濺傷。

3、溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動攪拌機進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。

4、倒藥后，及時清理周圍環(huán)境，防止藥物污染。

5、溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅瑱z查輸藥管路是否暢通、有無泄漏。

6、當(dāng)溶解槽的藥劑即將抽盡時，立即停止加藥泵運行，以防燒壞。

第2篇 加藥裝置安全操作規(guī)程及維護說明

一、 概述

my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱，并配有兩套電動攪拌機，兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi)，開啟給水閥門注水，待放到一定量時，即關(guān)閉給水閥門，以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機，使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合，然后打開溶液箱的放液閥，使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑，用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中，太少絮凝效果差，太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑，如果計量泵空載斷水運行，將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn)，減速機溫度是否過高，注意運行時有無異常噪聲，若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。

8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔，若有雜物應(yīng)及時撈出，防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。

9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗，溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水，若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害，不燃不爆，但對皮膚不宜長時間接觸，如不慎接觸，用清水沖洗干凈即可，操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第3篇 加藥員操作規(guī)程

1、不遲到、不早退，每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋，佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊，做好標(biāo)簽，并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽，不可混用。

4、加普通化學(xué)品時，要戴安全眼鏡、膠手套、口罩，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時，要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙，小心操作。

6、操作氰化物時，一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套，并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品，禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品，嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏，應(yīng)及時報告主管人員，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品，應(yīng)用大量的清水沖洗，如眼睛部位可使用洗眼器清洗，嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸，應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域，并報告主管人員，按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理，不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食，工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中，切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時，切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品（銅粉）磅藥操作指引：進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩，工業(yè)膠手套，防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好，切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適，應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場，到空氣新鮮的場地稍作休息，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第4篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進(jìn)行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第5篇 藥劑槽、藥劑輸送泵、加藥機安全操作規(guī)程

1、藥劑槽應(yīng)保持干凈清潔。

2、藥劑槽、藥劑臺周圍嚴(yán)禁吸煙,不許有明火。

3、清掃藥劑槽，必須戴好防毒口罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋和連身服，接好照明，并有專人監(jiān)護。

4、檢查藥劑泵應(yīng)先與磨浮控制室人員聯(lián)系，確認(rèn)后掛牌檢修；檢修過程中，應(yīng)在現(xiàn)場安裝臨時用風(fēng)機，戴好防毒口罩、眼罩、浸塑手套，穿好耐酸堿膠鞋。

5、打掃清理藥劑的藥渣和雜物，應(yīng)倒在指定的安全地點，不許亂丟亂倒；若皮膚沾著藥劑，要及時用清水清洗。

6、加藥電磁閥節(jié)流孔必須豎直向下，防止藥劑順節(jié)流管進(jìn)到線圈內(nèi)損毀線圈。

7、嚴(yán)禁用水沖洗線位槽和給藥機操作面板。

第6篇 加藥間安全操作規(guī)程

1、開機前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。

2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。

6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。

第7篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點投藥。

3.5投加殺菌劑后，在不影響運行的情況下盡量減少補水。

3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。

4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進(jìn)口閥門）。

4.3打開加藥罐補水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時，關(guān)閉補水閥門。

5.加藥正常操作

5.1緩蝕阻垢劑：

5.1.1首次加藥操作

5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)

5.1.2日常加藥操作

5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補滿，開啟加藥罐攪拌器。

每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：

補水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

= kg

1000

目前，補水量約為105m3/h，故

105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)

=75 kg

1000

5.1.2.2依次打開加藥計量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h

5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。

5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。

5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進(jìn)行排污和補水。

5.2殺菌滅藻劑：

5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。

5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。

一次性投加量計算公式：

容水量（m3）×150g/m3

殺菌滅藻劑kg =

1000

目前容水量為2500m3

2500m3×150g/m3

=375kg

1000

6.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法

6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。

濃縮倍數(shù)計算公式：

循環(huán)水cl—

k =

補充水cl­—

6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法（先排1/4水池量，再補1/4水池量）加以控制。

6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時，應(yīng)及時的補水排污（先排1/4水池量，再補1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時，應(yīng)按下式補加緩蝕阻垢劑。

補加緩蝕阻垢劑按下式計算：

補加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000

保有水量為循環(huán)水量的5%。

7.旁濾器的操作

旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。

當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。

7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備

7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。

7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。

7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。

7.2旁濾器的正洗及排水操作

7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。

7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行正洗。

7.2.3旁濾器正常運行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/l。

7.3旁濾器的反洗及排水操作

當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。

7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。

7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。

7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行反洗。

7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。

7.4旁濾器的停用

7.4.1通知車間及調(diào)度。

7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。

7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。

第8篇 naoh加藥電磁閥現(xiàn)場控制操作規(guī)程

naoh加藥電磁閥現(xiàn)場控制操作說明

(1)、廢氣藥槽循環(huán)泵一用一備(a、b泵)。

(2)、打到自動旋鈕的時候,根據(jù)plc設(shè)置的程序進(jìn)行啟?？刂?實現(xiàn)全自動無人值守,在上位機上還可以對泵和電磁閥進(jìn)行啟停操作。

(3)、打到手動旋鈕的時候,可以進(jìn)行現(xiàn)場操作,對循環(huán)泵a/b進(jìn)行啟?？刂?按綠色啟動按鈕,啟動循環(huán)泵,相應(yīng)的運行指示綠燈亮;按紅色停止按鈕,停止循環(huán)泵,相應(yīng)的綠燈熄滅。

(4)、在ph計表頭上可以設(shè)置ph計的高低點,也可以通過監(jiān)控室的上位機進(jìn)行設(shè)置。

(5)、naoh加藥電磁閥由ph儀控制,控制ph值在9.0-10.0之間,當(dāng)ph值小于9.0時,naoh加藥電磁閥開啟,當(dāng)ph值大于10.0時,naoh加藥電磁閥關(guān)閉。

(6)、加水電磁閥與藥槽液位計聯(lián)動,低位時加水電磁閥開啟,高位時電磁閥關(guān)閉。

(7)、控制柜內(nèi)部上端的電源開關(guān)分別為a循環(huán)泵、b循環(huán)泵、控制電源、儀表和24電源、plc電源、電磁閥電源和風(fēng)扇電源,啟動的時候,應(yīng)先打開風(fēng)扇電源,然后再分別打開,最后打開plc電源,關(guān)閉的時候先關(guān)閉按反順序關(guān)閉電源即可。其中控制柜的總電源在端子排上,應(yīng)小心電源。

注意事項:

為防止對人身及設(shè)備的危害事情發(fā)生,請操作人員必須牢記以下,如果違規(guī)操作會造成嚴(yán)重的后果發(fā)生。

1).嚴(yán)禁在無水的情況下啟動各循環(huán)泵,防止泵體及密封件的損壞。

2).配置化學(xué)藥品時必須要穿戴好勞保防護用品。

3).嚴(yán)禁帶電操作,若要維修電路,應(yīng)關(guān)閉電源后,再進(jìn)行操作。

4).如若遇到緊急情況,應(yīng)關(guān)閉總電源。

第9篇 水處理加藥崗位安全操作規(guī)程

1. 崗位危害因素：電氣設(shè)施、機械裝置、梯架、平臺、危險化學(xué)品

2. 上崗前穿戴好勞保護品；保持良好的精神狀態(tài)。

3. 清理作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、保持作業(yè)區(qū)域地面、平臺無油污、積水或灑落粉料，作好崗前作業(yè)準(zhǔn)備。

4. 檢查設(shè)備電源、線路是否漏電、缺相，確認(rèn)安全后方可操作。

5. 啟動設(shè)備前，按照設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6. 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)、電氣開關(guān)和用濕抹布擦拭帶電設(shè)備。

7. 在進(jìn)行搬運、裝卸、吊裝、投加物料等作業(yè)時要合理站位和用力，做好協(xié)防互保，確保自身和共同作業(yè)人員的安全。

8. 要做到熟悉藥劑作用、系統(tǒng)概況。

9. 不得飲用及使用現(xiàn)場非生活用水洗漱，加藥間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

10. 吸水池上投加藥劑要站穩(wěn)抓牢，不得隨意傾倒殘余藥劑、清洗藥劑包裝桶的污水。

11. 嚴(yán)格按系統(tǒng)操作方案和系統(tǒng)調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定投加藥劑，認(rèn)真填寫加藥操作記錄。

12. 每天對加藥設(shè)備和管線進(jìn)行點檢和巡查，認(rèn)真記錄，有問題及時匯報。

13. 投加腐蝕性液體時，要嚴(yán)格按照強酸性物質(zhì)安全操作規(guī)程的規(guī)定操作，并做好應(yīng)急措施，附近放置足量清水、滅火設(shè)備，以防意外發(fā)生。

14. 加藥人員負(fù)責(zé)加藥間衛(wèi)生、定置管理，做到藥劑定點擺放、整齊、有警示牌，設(shè)備狀態(tài)良好、干凈，地面衛(wèi)生干凈無積水油污，加藥房門窗干凈，周邊地面干凈。空桶拉回指定區(qū)域，擺放整齊有序，管理好空桶。

15. 加藥工接受主管單位檢查時要禮貌接待，認(rèn)真回答，并保證檢查人員的安全。

16. 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域要服從管理人員的指揮，走安全通道，上下樓梯、平臺要站穩(wěn)抓牢，注意安全。

17. 加藥完畢后，及時關(guān)閉水電閥門，作安全(防火、防盜)檢查后，方可離開。

第10篇 加藥員安全操作規(guī)程

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線后山埃缸/后預(yù)銀缸實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第11篇 加藥機安全操作規(guī)程

1.打開主機開關(guān),調(diào)整顯示器對比度、亮度在合適位置。在開機5~7秒后該機自動顯示第二屏,電子鐘開始計時,即可對該機進(jìn)行鍵盤操作。

2.送當(dāng)前日期、時間,電子鐘計時采區(qū)的是24時制。

3.輸送每個加藥點的設(shè)定量。

4.需要修改加藥周期時,按“f”鍵,設(shè)定量可在改周期前送也可在改完周期后送。

5.當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)停電時,本機可把停電前的各點的設(shè)定量、累計量、周期可靠地保存下來,并在來電時主機則自動進(jìn)入工作狀態(tài)。

6.當(dāng)需要把內(nèi)存數(shù)據(jù)清零時,請把數(shù)據(jù)保存開關(guān)前撥,按一下復(fù)位鍵,即可清除。需要繼續(xù)保存當(dāng)前數(shù)據(jù)則把此開關(guān)撥到后面。

第12篇 加藥泵操作規(guī)程

(一)啟動前檢查與準(zhǔn)備:

1)檢查各部位連接處不能松動,看是否有滲漏。

2)檢查液池內(nèi)液位高度(液量)是否滿足抽吸。

3)根據(jù)泵使用物環(huán)境溫度向傳動箱內(nèi)加入對號的機械油到達(dá)規(guī)定油標(biāo)為止。

4)手盤聯(lián)軸器,看是否有卡死現(xiàn)象。

5)將泵的吸入閥和排出閥全部打開。

6)檢查壓力表、安全閥是否靈活好用。

7)將罐體內(nèi)充滿液體,排出空氣。

(二)啟動:

1)按啟動按鈕。

2)啟動后,迅速檢查運轉(zhuǎn)的響聲、氣味有無異常,檢查壓力升高,安全閥是否動作,機泵震動情況,齒輪箱工作是否正常,各過渡配合有無滲漏。

3)一切正常后,按所需要的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4)做好啟動時間及啟動出現(xiàn)問題整改記錄

(三)停泵:

1)關(guān)閉入口管路閥門。

2)按電機停止按鈕,停止泵運轉(zhuǎn)。

3)閉口管路閥門。

第13篇 加藥員崗位安全操作規(guī)程

加藥員安全操作規(guī)程(四)

1、不遲到、不早退,每天準(zhǔn)時到崗。穿著整潔的工衣及安全鞋,佩戴廠證和上崗證。

2、藥品擺放整齊,做好標(biāo)簽,并做到先進(jìn)先用的原則。

3、量杯要分開并做好標(biāo)簽,不可混用。

4、加普通化學(xué)品時,要戴安全眼鏡、膠手套、口罩,遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程。

5、加強酸強堿時,要戴安全眼鏡、面罩、防酸膠手套、防酸圍裙,小心操作。

6、操作氰化物時,一定要戴好防毒面具、防護服、眼鏡、膠手套,并按氰化物安全操作規(guī)程小心操作。

7、禁止用嗅覺、味覺或手觸摸來區(qū)分化學(xué)品,禁止使用無標(biāo)簽或不明的化學(xué)品,嚴(yán)禁不相容的化學(xué)品混用。

8、發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時報告主管人員,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清理。

9、身體意外接觸到化學(xué)品,應(yīng)用大量的清水沖洗,如眼睛部位可使用洗眼器清洗,嚴(yán)重的立即到醫(yī)院處理。

10、不慎將氰化物與酸接觸,應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員撤離到安全區(qū)域,并報告主管人員,按應(yīng)急程序進(jìn)行處理。

11、廢液按指定的程序處理,不得隨意倒泄。

12、工作場所禁止進(jìn)食,工作后及進(jìn)食前切記洗手。

13、使用硫酸時應(yīng)將硫酸緩慢沿缸壁加入水中,切勿將水倒入硫酸中。

14、當(dāng)身上有傷口時,切勿讓化學(xué)藥品沾染傷口。

15、生產(chǎn)線設(shè)備實行嚴(yán)格的掛牌制度。

16、粉狀化學(xué)藥品(銅粉)磅藥操作指引:進(jìn)行粉狀化學(xué)藥品磅藥操作需要佩戴安全眼鏡和指定符合安全標(biāo)準(zhǔn)的專用口罩,工業(yè)膠手套,防塵口罩。保持環(huán)境通風(fēng)良好,切勿吸入粉狀化學(xué)藥品。操作中如有呼吸不適,應(yīng)立即離開操作現(xiàn)場,到空氣新鮮的場地稍作休息,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

第14篇 加藥裝置安全操作規(guī)程維護說明

一、 概述

my組合型加藥設(shè)備配有兩個鋼制內(nèi)襯天然橡膠材質(zhì)的藥劑溶解箱,并配有兩套電動攪拌機,兩個藥劑貯液箱。

二、 操作步驟及主要事項

1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。

2. 把藥劑倒入溶解箱內(nèi),開啟給水閥門注水,待放到一定量時,即關(guān)閉給水閥門,以控制溶解箱內(nèi)藥劑濃度。

3. 開啟攪拌機,使溶解箱內(nèi)藥劑充分溶解混合,然后打開溶液箱的放液閥,使藥劑流入貯藥箱待用。

4. 開啟加藥泵即可向投藥點輸送藥劑,用藥量可用計量泵控制。

5. 油絮凝劑的用量要適中,太少絮凝效果差,太多由于分子間的分散穩(wěn)定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量應(yīng)針對水質(zhì)情況調(diào)整計量泵。

6. 加藥裝置使用時應(yīng)注意貯藥箱內(nèi)不能斷藥劑,如果計量泵空載斷水運行,將造成泵的損壞。

7. 定期觀察攪拌裝置是否運行平穩(wěn),減速機溫度是否過高,注意運行時有無異常噪聲,若出現(xiàn)以上任何情況應(yīng)立即停機檢查。

8. 應(yīng)保持加藥裝置內(nèi)藥液的清潔,若有雜物應(yīng)及時撈出,防止雜物進(jìn)入加藥泵而造成設(shè)備損壞。

9. 加藥裝置應(yīng)定期用清水清洗,溶解箱、貯液箱內(nèi)殘留物可通過排污管排出。

10. 日常運行時注意觀察加藥裝置管道是否漏水,若漏水應(yīng)擰緊螺栓或更換橡膠墊片。

11. 油絮凝劑及電介質(zhì)類凝聚劑無毒無害,不燃不爆,但對皮膚不宜長時間接觸,如不慎接觸,用清水沖洗干凈即可,操作時最好帶上橡膠手套。

12. 做好運行記錄、加藥記錄、排污記錄、對設(shè)備運行情況及出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。

第15篇 加藥工安全操作規(guī)程

(一)職責(zé)

1.負(fù)責(zé)給、配藥設(shè)備的維護保養(yǎng)。

2.按規(guī)定配加藥。

3.搞好本崗位衛(wèi)生。

(二)工作程序:

浮選崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可給藥,給藥時與浮選工取得聯(lián)系,隨時調(diào)節(jié)藥量的大小,浮選停車后應(yīng)馬上進(jìn)行給藥。

(三)、方法和步驟

1.評閱交班記錄,做好接班工作。

2.檢查給藥設(shè)備的完好情況。

3.檢查給藥管路是否暢通。

4.檢查藥劑量的大小。

5.經(jīng)常和浮選工、磨礦工取得聯(lián)系,以便調(diào)整加藥量。

6.及時處理斷流,過流現(xiàn)象。

7.搞好本崗位衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

8.交代好本班生產(chǎn)情況,及應(yīng)加強的工作,做到接班人不到不離崗。

(四)工作質(zhì)量:

1.做到均勻連續(xù)給藥,不斷流,不冒漏。

2.維護好給藥設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。

(五)工作配合

1.與浮選工密切配合,隨時調(diào)整藥量。

2.與磨礦工密切配合,隨時了解球磨處理量

(六)考核辦法

1.浮選回收率93%,全月平均±0.1%。±1分。

2.精礦品味110g/t,全月平均±2g/t,±0.5分。

3.按規(guī)定給藥,沒發(fā)現(xiàn)一次不合格扣5分。

4.嚴(yán)禁金屬流失,發(fā)現(xiàn)一次扣10分。

5.認(rèn)真填寫原始記錄,卡片,報表,保持整潔。不得亂畫,發(fā)現(xiàn) 一次扣10分。

6.保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題不匯報,不處理者扣5分。

7.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,因交接班不清而出現(xiàn)問題,不匯報者扣 2分,責(zé)任者扣5分。

8.做好文明生產(chǎn),每發(fā)現(xiàn)一次不合格者扣2分。

9.本制度為百分考核制,每月對當(dāng)月的工作情況進(jìn)行評估,作為評發(fā)當(dāng)月獎金的依據(jù)。