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粉末噴涂安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):28

粉末噴涂安全操作規(guī)程

有哪些

粉末噴涂安全操作規(guī)程

粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù),用于提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全規(guī)定:

1. 準備工作:

- 檢查設(shè)備是否完好,確保粉末噴槍、供粉系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及烘箱功能正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無塵埃和其他雜物。

- 穿戴個人防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和防靜電服。

2. 噴涂操作:

- 調(diào)整粉末噴槍至適宜的出粉量和氣壓,保持適當距離(通常15-25cm)于工件表面。

- 持槍穩(wěn)定,以均勻的運動軌跡進行噴涂,避免過度噴涂導(dǎo)致積粉。

3. 廢粉處理:

- 定期清理回收系統(tǒng)的粉末,防止堵塞。

- 廢棄粉末應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不可隨意丟棄。

4. 烘烤固化:

- 將噴涂后的工件放入預(yù)設(shè)溫度的烘箱中,遵循制造商的固化時間表。

- 完成后,待工件冷卻至室溫再進行后續(xù)處理。

5. 安全措施:

- 保持通風良好,防止粉末積聚造成粉塵爆炸風險。

- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或產(chǎn)生火花。

- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū),確保無遺留粉末。

目的和意義

粉末噴涂安全操作規(guī)程旨在保障員工的健康安全,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,并遵守環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范化的操作流程,可以減少設(shè)備故障,避免因操作不當引發(fā)的安全事故,同時降低粉末浪費,提高粉末利用率,實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項

1. 遵守操作規(guī)程,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響噴涂效果或設(shè)備性能。

2. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),報告給主管,并采取相應(yīng)措施。

3. 防護裝備必須全程佩戴,不可因短暫離開工作區(qū)而忽視。

4. 對于新員工,需進行充分的培訓(xùn)和指導(dǎo),確保其熟悉操作流程和安全規(guī)定。

5. 定期進行設(shè)備維護和檢查,預(yù)防潛在故障。

6. 緊急情況下,熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如火警疏散路線和急救措施。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作可能需要根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行微調(diào)。每位員工都應(yīng)認識到,嚴格遵守安全規(guī)程是確保工作環(huán)境安全和生產(chǎn)順利的關(guān)鍵。

粉末噴涂安全操作規(guī)程范文

第1篇 粉末噴涂安全操作規(guī)程

1、 開機前檢查

1.1工作前必須穿戴好勞動防護用品,戴好安全帽和防護面具。不能留長發(fā),不能穿寬松的衣褲,不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時要穿好防護衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>

1.2檢查所有安全防護設(shè)施和安全標識是否齊全。

1.3電壓380v50hz。

1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。

1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。

1.6檢查水壓0.3mpa。

2、前期處理

2.1開機操作程序:先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備,最后啟動斜坡上的泵。

2.2停機操作程序:

2.2.1停機操作程序和開機程序正好相反,先停泵再?;?3—5分鐘后停風機。

2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

3、干燥爐

3.1開機前檢查

3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。

3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。

3.2開機操作程序 先啟動通風機,3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

3.3停機操作程序:

3.3.1停機操作程序和開機程序正好相反,先?;?3—5分鐘后才能停風機。

3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。

4、噴粉系統(tǒng)

4.1開機前檢查

4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。

4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。

4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機情況。

4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機情況。

4.2.5檢查空氣壓力是否夠。

4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止狀態(tài)。

4.2噴粉換色操作

4.2.1中斷噴粉。

4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當粉末落完后,拆開連接管并清潔之。

4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機。

4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。

4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機的支撐。

4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。

4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。

4.2.7清潔小車。

4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機,根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。

4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正常回收運行狀態(tài)下。

5、卷筒的更換

當薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。

6、升降機

6.1開機前的檢查

6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機運動的物品。

6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。

6.2啟動程序

6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機。

6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。

6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機下降到下限點。

6.2.4當升降機下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>

6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機處于自動模式。

6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。

6.2.7如果升降機發(fā)生不正常位置停止時,都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。

6.3停機

6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。

6.3.2斷開電源。

6.4在噴涂時要啟動抽風和過濾系統(tǒng)的電機,防止噴房粉塵濃度超標而發(fā)生爆炸。

6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。

6.4.2最大的抽風孔不能同時打開3個。

7、紅外線加熱爐

7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。

7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。

7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。

7.4當爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。

8固化爐

8.1開爐前檢查

8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。

8.1.2爐內(nèi)無人工作。

8.1.3無天然氣泄露味。

8.2起動程序

8.2.1起動前爐風扇,再起動抽風機,然后再起動爐內(nèi)風機。以上各風機啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機.此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風機,這時吹風時間一定要長一些,然后再點火。

8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風機的角速度。

8.3停爐

8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風機和抽風機。

8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機按鈕。

9、卸料

10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。

10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。

10傳送系統(tǒng)

10.1開機前檢查

a)風壓是否正常

b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。

c)卸料裝置和皮帶是否正常。

11.2啟動

a)設(shè)置傳送速度。

b)把選擇開關(guān)打在向前位置。

c)啟動。

11維護保養(yǎng)

12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。

12.2固化爐每天清潔一次。

12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。

12.4齒輪箱每月檢查并加油。

12.5平衡塊每半年檢查一次。

12.6各水泵、風機、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。

第2篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內(nèi)出風口。

3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機進風門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當爐溫達到設(shè)定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行,不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況,不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器,以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人

附加說明:

本標準起草人: 日期:

本標準審核人: 日期:

本標準批準人: 日期:

第3篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風機,檢查風機啟動后,能否把風送到爐內(nèi)出風口。

3.2.3 風機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進入燃燒程序(光控投入),此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機進風門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當爐溫達到設(shè)定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機,以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風機,再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時,不能將吸風口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行,不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況,不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器,以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準站人

附加說明:

本標準起草人: 日期:

本標準審核人: 日期:

本標準批準人: 日期:

粉末噴涂安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些粉末噴涂安全操作規(guī)程粉末噴涂是一種廣泛應(yīng)用的表面處理技術(shù),用于提升產(chǎn)品外觀和耐腐蝕性。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全規(guī)定:1.準備工作:-檢查設(shè)備是否完好,確保粉末
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