粉末噴涂安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
粉末噴涂操作規(guī)程的目的是保證生產(chǎn)過程的安全和高效，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。其意義在于：
1. 提高涂層性能：規(guī)范的操作能確保涂層的均勻性和完整性，提高工件的防腐蝕性和耐用性。
2. 保證生產(chǎn)安全：避免粉末飛揚(yáng)導(dǎo)致的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險，以及員工的健康危害。
3. 節(jié)約成本：通過減少廢品率和返工，降低生產(chǎn)成本。
4. 環(huán)保：粉末噴涂產(chǎn)生的廢物少，易于回收，符合環(huán)保要求。
篇2
1. 確保操作人員在使用粉末噴涂固化爐時遵循安全規(guī)定，防止意外傷害。
2. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)工作環(huán)境。
篇3
粉末噴涂安全操作規(guī)程旨在保障員工的健康安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并遵守環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，同時降低粉末浪費(fèi)，提高粉末利用率，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范粉末噴涂固化爐的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本，同時確保員工的安全。遵守這些規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
粉末噴涂安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前檢查
1.1工作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好安全帽和防護(hù)面具。不能留長發(fā)，不能穿寬松的衣褲，不能戴手飾、戒子、手表、項鏈、鍍金筆和其它導(dǎo)電物品。在配置化學(xué)藥品時要穿好防護(hù)衣。不要穿插有鐵釘?shù)钠ば?/p>
1.2檢查所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)識是否齊全。
1.3電壓380v50hz。
1.4空氣壓力在0.5—0.7mpa天然氣為0.015—0.002mpa。
1.5靜電發(fā)生系統(tǒng)安全接地要可靠。
1.6檢查水壓0.3mpa。
2、前期處理
2.1開機(jī)操作程序:先啟動通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備,最后啟動斜坡上的泵。
2.2停機(jī)操作程序:
2.2.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先停泵再?；?3—5分鐘后停風(fēng)機(jī)。
2.2.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
3、干燥爐
3.1開機(jī)前檢查
3.1.1檢查爐內(nèi)是否有人,是否存有粉末和其它可燃物質(zhì)。
3.1.2檢查干燥爐的報警器是否打開了。
3.2開機(jī)操作程序 先啟動通風(fēng)機(jī),3—5分鐘后啟動加熱設(shè)備此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。
3.3停機(jī)操作程序:
3.3.1停機(jī)操作程序和開機(jī)程序正好相反,先?；?3—5分鐘后才能停風(fēng)機(jī)。
3.3.2在任何情況可以按下緊急停止按鈕。
4、噴粉系統(tǒng)
4.1開機(jī)前檢查
4.1.1檢查清潔小車是否停在高位上。
4.1.2檢查吸粉溥膜有沒有被清潔小車卡住。
4.2.3檢查吸粉系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.4檢查清潔系統(tǒng)的開機(jī)情況。
4.2.5檢查空氣壓力是否夠。
4.2.5檢查操作狀態(tài)是否在回收狀態(tài)還是在停止?fàn)顟B(tài)。
4.2噴粉換色操作
4.2.1中斷噴粉。
4.2.2用手拍動吸粉溥膜,使粉末慢慢落下通過清潔振動篩回收到容器.當(dāng)粉末落完后,拆開連接管并清潔之。
4.2.3把系統(tǒng)調(diào)整到“退出”模式,將粉末直接送到清潔機(jī)。
4.2.3用壓縮空氣清潔振動篩和回收容器之間的連接管內(nèi)部.拆下振動篩用壓縮空氣清潔之。
4.2.4拆下粉罐與吸粉泵的連接管并用壓縮空氣清潔連接管內(nèi)部. 用壓縮空氣槍清潔噴槍內(nèi)外部和往復(fù)機(jī)的支撐。
4.2.5用壓縮空氣清潔噴房內(nèi)表面和地面的吸粉槽。
4.2.6用人工移動清潔小車清潔大直管。
4.2.7清潔小車。
4.2.8把拆卸過部件重新連接起來.啟動升降機(jī),根據(jù)新噴型材調(diào)節(jié)高度。
4.2.9重新啟動各噴槍,把按鈕打到回收模式,使粉房轉(zhuǎn)入在正?；厥者\(yùn)行狀態(tài)下。
5、卷筒的更換
當(dāng)薄膜用完后要更換,先裝好卷筒,再卷好新膜,然后用手輪調(diào)整好薄膜的松緊。
6、升降機(jī)
6.1開機(jī)前的檢查
6.1.1檢查鏈條區(qū)間不得有人工作,不能有電纜、鏈罩等妨礙升降機(jī)運(yùn)動的物品。
6.1.2檢查調(diào)整噴槍和型材的距離是否在150—180毫米之間。
6.2啟動程序
6.2.1把選擇器打到“位置1”,啟動升降機(jī)。
6.2.2在開關(guān)箱內(nèi)打開裝置報警。
6.2.3把選擇器打到“下降”位置,把選擇器打到“下降”位置,開動升降機(jī)下降到下限點。
6.2.4當(dāng)升降機(jī)下降到下限點后,再把選擇器打到“上升”位置,至到“預(yù)置檢索”燈由紅色變?yōu)榛疑珵橹埂?/p>
6.2.5把選擇器打到“自動”位置,使升降機(jī)處于自動模式。
6.2.6把觸摸操作屏上“同步”按鈕按下,并確認(rèn)觸摸操作屏上顯示“同步起動為止。
6.2.7如果升降機(jī)發(fā)生不正常位置停止時,都要重復(fù)上述操作,至到“末執(zhí)行檢索”消失為止。
6.3停機(jī)
6.3.1把“手動-自動”選擇器打到中間的“0”位。
6.3.2斷開電源。
6.4在噴涂時要啟動抽風(fēng)和過濾系統(tǒng)的電機(jī),防止噴房粉塵濃度超標(biāo)而發(fā)生爆炸。
6.4.1啟動前所有視察“自動”孔、清潔孔應(yīng)關(guān)閉。
6.4.2最大的抽風(fēng)孔不能同時打開3個。
7、紅外線加熱爐
7.1開爐前要檢查有無可能危害到人和物的地方。
7.2氣壓是否正常比例閥是否在開啟的位置。
7.3啟動紅外爐后,不允許為了增加熱功率而增大比例閥的開啟百分比。
7.4當(dāng)爐子停止半分鐘后,若是需要,可以重新啟動紅外線加熱爐。
8固化爐
8.1開爐前檢查
8.1.1爐前爐內(nèi)沒有粉末和其它可燃的物質(zhì)。
8.1.2爐內(nèi)無人工作。
8.1.3無天然氣泄露味。
8.2起動程序
8.2.1起動前爐風(fēng)扇，再起動抽風(fēng)機(jī)，然后再起動爐內(nèi)風(fēng)機(jī)。以上各風(fēng)機(jī)啟動3至5分鐘后再啟動燃燒機(jī).此時要注意觀察點火情況,若未能點火成功,應(yīng)迅速關(guān)閉天然氣.再按上程序重新開啟各風(fēng)機(jī),這時吹風(fēng)時間一定要長一些,然后再點火。
8.2.2設(shè)置正常溫度值最大值最小值和風(fēng)機(jī)的角速度。
8.3停爐
8.3.1停爐順序與開爐正相反:先停止燃燒機(jī)斷開天然氣,等到過3—5分鐘后再并掉風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)。
8.3.2如果出現(xiàn)緊急狀況隨時按下緊急停機(jī)按鈕。
9、卸料
10.1根據(jù)情況選擇三種卸料速度:“減少/中間/增加”。
10.2在卸料過程中不要按“傳送鏈停止”按鈕,若是錯按了此按鈕,也不要再按“傳送鏈啟動”按鈕,因為這樣會導(dǎo)致型材脫鉤跌落事故。
10傳送系統(tǒng)
10.1開機(jī)前檢查
a)風(fēng)壓是否正常
b)設(shè)備上及附近有沒有人在工作,鏈條及軌道上是否有雜物。
c)卸料裝置和皮帶是否正常。
11.2啟動
a)設(shè)置傳送速度。
b)把選擇開關(guān)打在向前位置。
c)啟動。
11維護(hù)保養(yǎng)
12.1前處理的小瀑布箱每周清潔一次。
12.2固化爐每天清潔一次。
12.3噴涂系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)每班一次。
12.4齒輪箱每月檢查并加油。
12.5平衡塊每半年檢查一次。
12.6各水泵、風(fēng)機(jī)、儀表、過濾器、閥門、浮子開關(guān)等到隨時檢查。
