有哪些
鑄錠生產(chǎn)過程中，安全操作涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與處理
2. 熔煉與鑄造
3. 冷卻與切割
4. 檢驗與存儲
5. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鑄錠生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少廢品率，同時保護環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 原材料準(zhǔn)備與處理：
- 檢查原料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁混入雜質(zhì)。
- 使用專用工具搬運，避免直接接觸熱源或尖銳邊角。
2. 熔煉與鑄造：
- 操作前檢查熔爐設(shè)備完好，確保無泄漏、損壞。
- 遵守熔煉溫度限制，避免過熱引發(fā)危險。
- 熔煉過程中穿戴防護裝備，如防火服、護目鏡和隔熱手套。
3. 冷卻與切割：
- 鑄錠冷卻應(yīng)按照指定程序進行，不得急于求成。
- 切割時，確保設(shè)備穩(wěn)定，避免鑄錠飛濺造成傷害。
- 使用專用工具切割，禁止用手直接接觸熱鑄錠。
4. 檢驗與存儲：
- 對鑄錠進行嚴格的質(zhì)量檢查，不合格產(chǎn)品及時隔離。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥、整潔，避免鑄錠受潮或受損。
- 堆放鑄錠時，注意重心穩(wěn)定，防止倒塌。
5. 應(yīng)急處理與設(shè)備維護：
- 定期進行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，切勿自行處理。
- 設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 工作紀(jì)律：
- 嚴禁未經(jīng)許可擅自進入工作區(qū)。
- 遵守工作時間，避免疲勞作業(yè)。
- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食。
7. 個人衛(wèi)生與健康：
- 工作結(jié)束后，及時清潔身體，避免金屬粉塵積聚。
- 注意聽力保護，避免長期噪音影響。
- 長時間站立或重復(fù)動作時，適時休息，預(yù)防職業(yè)病。
通過以上注意事項，我們期望每一位員工都能將安全放在首位，遵守規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在執(zhí)行規(guī)程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向上級或安全專員求助，確保操作流程的準(zhǔn)確無誤。
鑄錠安全操作規(guī)程范文
第1篇 鑄錠安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、澆鑄前錠模流槽必須預(yù)熱到位，凡需與鋁水接觸的工具都必須烤干；
4、仔細檢查錠模有無裂縫，有裂縫及時更換，防止爆炸事故的發(fā)生；
5、澆鑄人員領(lǐng)口、袖口必須扣嚴，戴好安全防護面罩；
6、撈出的鋁渣要準(zhǔn)確放入渣箱內(nèi)，力度不能過大，防止鋁渣濺出造成燙傷；
7、運渣人員也應(yīng)戴好面罩，其他人員嚴禁在渣箱旁穿越；
8、撬錠人員工具要準(zhǔn)備好，避免鋼釬在撬錠時滑動而打傷頭部；
9、守接收人員頭腦必須保持清醒，操作必須敏捷；
10、如有鋁錠未脫模過了滑板再敲，防止卡壞鑄造機；
11、進入冷運機的鋁錠應(yīng)平整，確保下一個程序順利進行；
12、鋁錠在翻轉(zhuǎn)時不要去碰，避免卡傷手臂；
13、碼錠人員在不碼錠的時候禁止站在槽鋼上；
14、碼完鋁錠后應(yīng)及時離開，避免夾具撞傷人，在碼錠過程中禁止聊天；
15、夾具放下鋁錠在上升過程中禁止碼錠，防止夾具旋轉(zhuǎn)撞傷人；
16、在換鋁錠時要小心，防止鋁錠掉下來砸傷自己；
17、打包人員在穿鋼帶或剪斷鋼帶后，應(yīng)理住鋼帶頭，防止劃傷臉或眼睛；
18、包裝帶必須到位，包裝扣夾牢，防止吊鋁錠時鋼帶拉脫造成事故；
19、質(zhì)檢處稱錠及叉車叉錠時應(yīng)當(dāng)保持足夠的距離，防止砸傷。
20、禁止人員、設(shè)備帶病作業(yè)，上班必須保持良好的精神狀態(tài)；
21、撬錠人員在撬錠時應(yīng)注意 打印機是否存在異?，F(xiàn)象，隨時檢查氣壓是否充足，防止事故的發(fā)生；
22、接收人員應(yīng)隨時注意冷運機上鋁錠是否有拉斜及卡機現(xiàn)象，并提醒碼錠人員注意；
23、接收人員在處理接收處異常情況時，應(yīng)防止所使用的夾具或夾出的鋁錠砸傷或燙傷自己或他人；
24、在故障排錠處排下的鋁錠，應(yīng)首先用鐵鉤勾開，禁止用手直接去抱鋁錠，防止發(fā)生燙傷事故；
25、禁止碼錠人員將所調(diào)換鋁錠亂扔、亂甩；
26、撬錠人員在撬錠時不能將鋁錠邊子撬太彎，防止在翻轉(zhuǎn)器處卡機；
在生產(chǎn)過程中更換錠模時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止未凝固的鋁水燙傷人體；
第2篇 鑄錠崗位安全操作規(guī)程
1.1操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，以防鋁液飛濺傷人。
1.2作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
1.3連鑄機在運行中 不得將物品放在鑄模上。
1.4堆垛機運轉(zhuǎn)過程中不得接觸傳動部位。
1.5工作中澆包下的圍欄附近禁止站人。
1.6成品機停止時方可打包，成品機移動時上面不準(zhǔn)站人。
1.7點動時必須確認機道上無人方可進行。
1.8打捆時機器卡住，應(yīng)拔下風(fēng)管進行處理，嚴禁強拉硬纏，以防扯斷打捆機底座。修正鋼帶應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)下進行，以防將手壓在鋼帶中擠傷。
1.9不合格的鋁錠禁止放在通道上，應(yīng)集中堆放，再吊放到大爐前回爐。
1.10不脫模鋁錠要及時打掉拉出。
1.11排錠裝置必須由專人負責(zé)，禁止兩人共同排錠而出現(xiàn)誤操作。
1.12任何人不得赤手觸摸各種導(dǎo)熱體、地面鋁錠，以防燙傷 。
1.13工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品。
1.14要保持現(xiàn)場清潔，做到工完場清。
2熔煉崗位安全操作規(guī)程
2.1作業(yè)前要穿戴好一切勞動保護用品。
2.2入爐操作所使用的各種耙、鏟、取樣勺、凈化管等鐵制工具使用前必須要經(jīng)過充分預(yù)熱后方可使用。
2.3配料所使用的鎂錠和中間合金及入爐的部分工藝廢料，如果受潮時，必須先進行充分預(yù)熱后方可再加入爐內(nèi)鋁水中。
2.4要正確指揮引導(dǎo)出鋁運輸車進入和退出作業(yè)場所。天車掛鉤吊包時，如需人工協(xié)助時，只允許手托鉤頭下部外側(cè)，以防止擠傷發(fā)生。
2.5鋁水抬包向爐流槽中傾倒鋁液時，要操作平穩(wěn)、緩慢進行，嚴禁快速傾倒鋁液，以防鋁液濺出傷人。
2.6向熔煉爐或靜置爐內(nèi)鋁液中加入固體鋁時，一定要戴好眼鏡，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)有人觀看和通過。加入的固體鋁必須干燥，而且應(yīng)沿爐門內(nèi)斜坡徐徐加入。
2.7從爐內(nèi)向外扒渣時，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即攤開降溫，以防止渣子燃燒。
2.8不允許在天車吊物下面站立或通行，聽到天車鈴響，應(yīng)立即躲閃。
2.9首先開啟爐門電機，爐門開啟指示燈電亮。然后開啟助燃風(fēng)機開關(guān)，系統(tǒng)延時10-30秒，對空氣壓力和燃氣壓力進行檢測，如有異常會立即發(fā)出聲光報警。按助燃風(fēng)機開啟按鈕，助燃風(fēng)機開啟指示燈點亮。
2.10開啟燃燒器點火開關(guān)，比例馬達會從低位到高位進行60-120秒的吹掃過程，完畢后比例馬達回歸到低位，系統(tǒng)進入自動點火狀態(tài)。
2.11在轉(zhuǎn)爐倒料過程中，操作者不得脫離現(xiàn)場，以防出現(xiàn)跑爐。在灌鋁或倒?fàn)t前要先檢查爐眼塞子是否堵嚴，以防出現(xiàn)爐眼滲鋁現(xiàn)象。
2.12在爐臺上多人同時作業(yè)時，要注意做好協(xié)調(diào)和配合，以防鐵制工具碰撞傷人。
2.13靜置爐內(nèi)鋁液應(yīng)低于爐門檻下50mm以下，不可倒鋁太滿以防在攪拌、精煉、扒渣等過程中鋁液溢出傷人。
2.14工作現(xiàn)場不得堆放與工作無關(guān)的工具及物品，要保持現(xiàn)場整潔，做到工完場清。
2.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，要立即在班長帶領(lǐng)下進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
3鑄造崗位安全操作規(guī)程
1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品，仔細檢查機電設(shè)備安全防護措施的可靠性，確認無誤后方可開始工作。
2操作中要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。
3操作前所使用的工具都必須充分干燥預(yù)熱，過濾板和流槽提前預(yù)熱提溫，升溫的設(shè)定值應(yīng)滿足工藝要求。
4澆注前要認真檢查結(jié)晶器或引錠頭中是否有積水，否則應(yīng)用棉紗或壓縮空氣擦吹干凈，以防止發(fā)生爆炸。
5鑄造現(xiàn)場的地面及蓋板應(yīng)無積水和油污，打出的鋁渣和流槽及濾箱中的殘存鋁液不得倒在潮濕的地面上，以防止出現(xiàn)鋁液爆炸。
6在鑄造過程中，當(dāng)某一結(jié)晶器出現(xiàn)漏鋁或故障時，要立即用備用塞子將通往該結(jié)晶器鋁液斷開，以防事態(tài)擴大。
7在鑄造過程中若發(fā)生突然停電、停水或設(shè)備緊急故障時，要立即堵塞爐眼，盡快放掉流槽及鑄造盤中的鋁液，避免發(fā)生凝盤或其他事故。
8要經(jīng)常檢查鋼絲繩套及專用吊具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得湊合使用。
5.9從母線鑄造機和鑄造立井中向外吊鑄錠及放料架放鑄錠時，所使用的專用吊具和鋼絲繩必須確認套好和栓牢后方吊放，吊放時周圍嚴禁站人，并由專人統(tǒng)一指揮吊放。
10當(dāng)長鋁錠在裝車作業(yè)或較長距離吊運時，必須使用雙鋼絲繩，并控制好重心，平吊平放、專人扶行，避免長錠擺動傷人。
11進行清井操作時必須安排專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，人員上下井設(shè)施必須安全可靠。
12 當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救，并及時報告車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
4鋸切崗位安全操作規(guī)程
4.1作業(yè)前穿戴好一切勞動保護用品。
4.2開機前要認真檢查鋸片安裝是否安全可靠，沒有異?，F(xiàn)象才能開機工作。
4.3不準(zhǔn)用圓鋸鋸切鋁棒和母線以外的其他物件。
4.4鋸切前，圓錠和母線加緊要牢固，鋸切過程中不允許停車。如果因停電故障等原因停車，應(yīng)立即退鋸，并關(guān)閉停車按鈕。
4.5停車后因鋸片仍在轉(zhuǎn)動，不得用手或其他物件在鋸片的側(cè)部擠壓制動。
4.6當(dāng)圓鋸工作時，不允許用手直接取出切頭或切片，待回鋸后用專用工具取出。
4.7圓鋸機必須專人操作，鋸切配合要默契，動作先后要協(xié)調(diào)，不允許兩人同時操作。
4.8鋸切時要保證供給足夠的冷卻液，要經(jīng)常檢查冷卻泵電機絕緣是否可靠。
4.9清理鋁屑、檢查更換圓鋸片、清掃鋸體時，要等鋸片完全停轉(zhuǎn)并取下保險后方可進行。
4.10當(dāng)圓鋸檢修時，要切斷電源，并掛出“有人工作，禁止合閘”的警告牌。
4.11繩索、吊具、吊筐使用前，必須仔細檢查，變形嚴重和開焊、開裂的筐不能使用，斷絲多根或斷股的繩索必須停用和更換。
4.12鉤頭掛吊具時，只準(zhǔn)拿在鉤頭的下端外邊，以防擠壓手指。
4.13天車配合移動母線時，應(yīng)用專用工具卡住母線，切匆用手直接扶住母線，以防擠手指。
4.14鋸切完畢，必須做到工完場清。地面不得有油圬，以免滑倒摔傷。
4.15當(dāng)發(fā)生人身及設(shè)備事故時，崗位人員要立即進行搶救處理，并及時匯報車間、調(diào)度室和廠部領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 鑄錠工安全操作規(guī)程
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準(zhǔn)使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。
5、不準(zhǔn)使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準(zhǔn)澆道上升孔,中注管對準(zhǔn)中心磚孔,冒口對準(zhǔn)鋼錠?？?。坐冒口時要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當(dāng)做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準(zhǔn)吊小鋼錠用,不準(zhǔn)吊運其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應(yīng)同時吊運。
12、吊運粘模鋼錠時,不準(zhǔn)大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風(fēng)口不準(zhǔn)對人。
15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
第4篇 鑄錠崗位操作規(guī)程
1鑄錠崗位專責(zé)作業(yè)要求
1.1澆鑄打渣專責(zé)
1.1.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
2）鑄造機軌道上和周圍無凝鋁。
3）檢查空氣壓力正常，啟動鑄機檢查運轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
4）檢查打印裝置正常。
5）啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
6）準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
7）初次使用或間隔2.5小時后使用的鑄模分配器必須進行預(yù)熱烘干。
1.1.2澆鑄打渣作業(yè)
1）得到班長指令，啟動鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
2）卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意防止鋁液飛濺。
3）待長流槽到液位適中，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進入澆包，然后進入分配器進行鑄錠。
4）調(diào)節(jié)鑄機轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
5）用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
6）當(dāng)鋁錠運轉(zhuǎn)到打印位置時，投入打印裝置。
7）若遇緊急停機，迅速堵眼，指揮天車移動澆包下的放鋁箱。
8）澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。
9）當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時停下打印裝置。
10）生產(chǎn)結(jié)束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機及地面衛(wèi)生。
11）澆包下的放鋁箱內(nèi)吊出的鋁塊不得超過200㎏，且加入爐內(nèi)。殘渣裝入渣箱內(nèi)，聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)。
1.2接收作業(yè)專責(zé)
1.2.1接收作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
2）檢查接錠裝置正常。
3）檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。
4）準(zhǔn)查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。
1.2.2接受作業(yè)
1）當(dāng)鋁錠到達鑄機機頭位置時，開鑄機冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時，應(yīng)用鐵鎬迅速排除，嚴禁廢品進入機頭接收處。
3）發(fā)現(xiàn)沒有脫模的鋁錠應(yīng)跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。
4）接收處有歪、斜鋁錠及時用鉗子夾出，以防卡機。
5）如有卡機不能處理的，要立即按停機事故按扭，同時關(guān)閉鑄機冷卻水門。
6）鑄錠結(jié)束前一圈，關(guān)閉冷卻水門，等鋁錠全部進入水槽內(nèi)，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。
7）打掃鑄機和接收處的鑄機及周圍衛(wèi)生。
1.3排錠、堆垛作業(yè)專責(zé)
1.3.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）檢查油泵系統(tǒng)的油溫、油位、油管和冷卻系統(tǒng)及壓縮空氣壓力正常。
2）檢查冷運機螺絲、潤滑運轉(zhuǎn)正常。
3）檢查鉤錠升、降、出、進運行正常。
4）檢查翻錠、整列機裝置正常。
5）檢查成品機運行正常。
6）檢查夾具開、合、升、降及小車行走正常。
7）準(zhǔn)備好鉤子等工具。
1.3.2排錠、堆垛作業(yè)
1）得到班長指令，合上總電源與鑄機操作盤，聯(lián)絡(luò)供水。
2）啟動油泵、油循環(huán)、油冷卻水門（油泵提前運行）。
3）開啟冷卻水槽閥門，調(diào)至適量。
4）將操作盤開關(guān)打入自動狀態(tài)，按下“聯(lián)動啟”按鈕。
5）當(dāng)鋁錠進入水槽后，隨時觀察鋁錠行走情況，發(fā)現(xiàn)拉斜要及時校正。
6）當(dāng)鋁錠進入排錠位置時，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時排掉，禁止不合格錠進入翻錠裝置。
7）當(dāng)翻錠卡住時，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復(fù)氣源正常。
8）堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。
9）及時將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現(xiàn)，影響排鋁。
10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故或人身事故時，迅速打擊操作盤上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急停”按鈕。
11）當(dāng)鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò)鑄機停運、泵房停水。
12）將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。
13）待打包打完后，停操作盤總電源、氣源。
14）打掃水槽內(nèi)和堆垛機及周圍衛(wèi)生。
1.4打包作業(yè)專責(zé)
1.4.1作業(yè)前的檢查與準(zhǔn)備
1）準(zhǔn)備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車等。
2）檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機氣壓不得小于0.45mpa。
3）檢查打捆機運轉(zhuǎn)正常。
4）檢查字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
5）清理運輸機周圍雜物。
6）準(zhǔn)備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。
1.4.2打包作業(yè)
1）打開打捆機氣源。
2）隨時檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3）當(dāng)鋁錠進入打包位置后，發(fā)現(xiàn)有毛邊或廢品立即處理。
4）將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。
5）每捆按規(guī)定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫上批號和序號。
6）若一爐沒出完，中途倒機，一定要換好批號后，方可出爐 。
7）配合叉車將鋁錠叉走、放好。
8）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。
9）打掃成品機及其周圍衛(wèi)生。
2鑄造機組操作使用說明
2.1液壓油溫控制
2.1.1啟動油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機組急停。
2.1.2若油溫低于15℃指示燈亮，機組不能啟動，需合上升溫開關(guān)，油溫升到25℃加熱停止。
2.1.3運行中油溫過高時需打開冷卻水閥冷卻降溫。
2.1.4泵啟動后方可啟動鑄機，冷運機聯(lián)動，合上油循環(huán)開關(guān)按鈕。
2.2鑄造機
2.2.1啟動鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。
2.2.2鑄機啟動與其運行連鎖的冷運機電動無效。
2.2.3打半手動和自動兩種方式。
2.2.4非緊急情況下鑄機啟動與停滯狀態(tài)都可啟動澆包。
2.2.5在緊急停機后，澆包可自動停。
2.2.6冷運機“聯(lián)動停”時啟動鑄機后也可單獨點動冷運機。
2.3堆垛機
2.3.1點動方式用于機組出現(xiàn)故障后的臨時操作，處理短時的運行間斷問題。
2.3.2半自動方式用于自動運行前的試機。
2.3.3自動方式用于堆垛生產(chǎn)運行。
2.3.4當(dāng)整列機上有五塊錠，垛位上有三層，反轉(zhuǎn)器內(nèi)有一塊錠時應(yīng)記層數(shù)為4塊數(shù)為1，自動狀態(tài)下按下聯(lián)動按鈕后再按“塊復(fù)零/夾具閉”按鈕，夾具會自動夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.5當(dāng)夾具帶錠在垛位下降時，整列機因故障不能開夾放錠，此時可按“層復(fù)零/夾具開”按鈕，夾具會在開夾放錠后自動返回整列機，接上堆垛節(jié)拍。
2.3.6當(dāng)列位與反轉(zhuǎn)器內(nèi)均無錠時，即塊數(shù)為零，此時在自動狀態(tài)按“聯(lián)動啟動”，需先按“復(fù)位”方能保證正常堆垛節(jié)拍。“0層0塊”除外。
2.4成品運輸機
2.4.1合上自動開關(guān)，堆垛機運行方式開關(guān)置于點動，每按下成品機點動按鈕一次即運行一個垛位距離后自動停車。
2.4.2在自動與半自動運行狀態(tài)下程序集數(shù)11層時，并且夾具在垛位上升到極限位置時，成品機自動運行一個垛位并自動停止。
2.5排錠裝置
2.1排錠裝置有點動、連續(xù)、自動三種狀態(tài)。
2.2當(dāng)堆垛機人為急停或故障急停，均進入連續(xù)排錠狀態(tài),直到按“復(fù)位”按鈕后方可停止排錠。
2.6 安全保護裝置
2.6.1在鋁錠接收臂處，堆垛機操作臺上均設(shè)有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車。
2.6.2堆垛機上設(shè)有單獨的急停按鈕，當(dāng)堆垛機出現(xiàn)緊急情況，可使堆垛機整體停機，鑄造機、冷運機繼續(xù)運行,排錠裝置進入連續(xù)排錠狀態(tài)。
2.6.3當(dāng)鑄機水泵電機過荷時,鑄造機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉(zhuǎn)。
2.6.4油循環(huán)冷卻泵、成品機電機過荷，堆垛機操作臺聲光報警過荷電機停止運轉(zhuǎn)。
2.6.5油泵電機過荷時，兩操作臺均出現(xiàn)報警，機組全停。
2.6.6在緊急停機或故障停機聲光報警時，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復(fù)位”按鈕，方可重新啟動。
2.6.7打印機捶擊裝置在運行之中長時間不復(fù)位，報警停機翻包。
2.6.8鑄造機操作臺設(shè)有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線停止運行。
3事故及異常情況處理
3.1鋁錠化學(xué)成分不均
3.1.1原因
各包鋁水倒入爐中未充分攪拌。
3.1.2處理方法
1）進鋁配料時，盡可能使每一包鋁水質(zhì)量接近所需的質(zhì)量。
2）攪拌要均勻、充分。
3.2表面積渣嚴重
3.2.1原因
1）打渣不凈。
2）鋁液溫度過高或過低。
3）產(chǎn)生大量氧化膜。
3.2.2處理方法
1）及時細心地打渣。
2）調(diào)節(jié)控制好爐溫。
3）在長流槽用石棉板堵住渣滓。
3.3嚴重波紋
3.3.1原因
1）軌道上有凝鋁。
2）鋁錠或其他物體卡住鑄機。
3）鑄機故障。
3.3.2處理方法
1）清除凝鋁或其他物體。
2）檢修設(shè)備。
3.4飛邊
3.4.1原因
1）打渣速度過快。
2）分配器溢流。
3.4.2處理方法
1）掌握好打渣速度。
2）調(diào)好爐眼。
3）更換分配器。
3.5鋁錠澆鑄質(zhì)量不穩(wěn)定
3.1原因
鋁液控制不好。
3.2處理方法
1）控制調(diào)節(jié)好鑄機轉(zhuǎn)速。
2）控制調(diào)節(jié)好鋁液流量。
3.6澆鑄時突然停電的處理
3.6.1用塞子將支流槽的鋁液流出孔堵死，將流子內(nèi)的鋁液排入渣箱或鑄模。
3.6.2用塞子將混合爐爐眼堵死，使鋁液不再流出，同時打開主、支流槽的鋁液緊急排放口，將流槽內(nèi)鋁液排放入渣箱。
3.6.3用保溫棉將混合爐的倒包流槽入鋁口堵好，將混合爐爐門關(guān)嚴，以減少熱量散失、延緩爐內(nèi)鋁液溫度的下降速度。
3.6.4清理流槽內(nèi)的殘留鋁液和鋁渣，等待供電系統(tǒng)恢復(fù)正常。
3.6.5若停電發(fā)生在夜間，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有電力充足的便攜式應(yīng)急照明燈。
3.7其他異常情況的處理
3.7.1發(fā)生重大生產(chǎn)及人身傷害事故時，要及時通知車間、調(diào)度室等有關(guān)部門和廠部領(lǐng)導(dǎo)，同時啟動相應(yīng)事故應(yīng)急工作程序進行處理。
3.7.2設(shè)備發(fā)生重大故障或異常情況要及時停車，迅速與維修人員聯(lián)系并配合處理。
4相關(guān)記錄
4.1《鋁及鋁合金分析報告單》
4.2《電解鋁化學(xué)成分報告單》
4.3《爐前分析告單》
4.4《鑄造工藝卡片》
4.5《班組交接班記錄》
4.6《鑄造車間設(shè)備檢修管理臺帳》
4.7《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》
4.8《鑄造車間設(shè)備潤滑表》
4.9《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》
4.10《班組臺帳》
4.11《設(shè)備臺帳》
第5篇 銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
1．鑄錠過程中，應(yīng)慎防其它雜質(zhì)對金錠或銀錠的污染；同時在熔鑄過程中，及時收集含金或銀物料。
2．提送熾熱金錠或銀錠至水淬的過程中，應(yīng)小心謹慎，避免碰及他人引起事故。
3．熔煉過程中攪拌爐液時，釬子要烘烤干燥，否則會引發(fā)爐液的飛濺傷人事故,；將低溫合質(zhì)金投入到熔融爐液中也要烘烤干燥，輕輕放入，以免爐液飛濺傷人；
4．操作過程中勞動保護要穿戴整齊，以免燙傷、熱輻射引發(fā)的灼傷、吸入廢氣或粉塵及中頻系統(tǒng)發(fā)出的尖銳噪聲引發(fā)的聽力損傷，危害健康；
5．澆鑄時，模具要烘烤，爐液傾倒要緩慢，以免爐液飛濺傷人；水淬時，要嚴格控制爐液流速，以免引發(fā)的爆濺傷人，搬鉗鍋時注意力要集中，以免滑倒，造成高溫液體傾倒傷人；
6．按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫，保證設(shè)備能正常運行；定期除去設(shè)備內(nèi)各電器元件的灰塵，晶閘管管芯瓷件，用棉花和酒精抹去附著的灰塵（專業(yè)人員）進行清理。
