有哪些
：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備：準(zhǔn)備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。
3. 點火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開裂。
4. 維持恒溫：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫一段時間，使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗：注入清水，啟動循環(huán)泵，進(jìn)行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑：加入化學(xué)藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段時間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。
目的和意義
烘爐和煮爐是新安裝或大修后的鍋爐啟動前必不可少的步驟，其目的在于：
1. 除去鍋爐內(nèi)壁的水分，防止點火時因急劇受熱產(chǎn)生裂紋。
2. 清除制造、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)和油脂，確保鍋爐內(nèi)部清潔。
3. 對耐火材料進(jìn)行預(yù)熱，增強其結(jié)合力，提高鍋爐運行的安全性和效率。
4. 防止金屬腐蝕，延長鍋爐使用壽命，降低運行成本。
注意事項
1. 烘爐時，升溫速度要均勻，切忌過快，以防耐火材料開裂。
2. 煮爐過程中，應(yīng)密切監(jiān)控水質(zhì)，及時排污，確保藥劑作用充分。
3. 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免燙傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。
4. 確保通風(fēng)設(shè)施正常工作，防止有害氣體積聚。
5. 烘爐煮爐期間，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，隨時觀察設(shè)備運行狀況。
6. 在整個過程中，遵守安全規(guī)定，如有異常情況立即停止操作，并報告上級。
7. 烘爐煮爐結(jié)束后，進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在確保鍋爐的安全運行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)安全和設(shè)備壽命。
鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程范文
烘爐操作
1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進(jìn)行烘爐。
2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。
3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。
4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。
5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。
煮爐操作
1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。
2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。
3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。
4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。
