有哪些
鑄鏈爐生產線安全操作規(guī)程
一、設備操作前的準備
1. 檢查鑄鏈爐的電氣線路是否完好，確保無裸露或損壞。
2. 確認爐體及周邊區(qū)域清潔，無雜物堆積。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體閥門、壓力表和管道，確保無泄漏。
4. 核實安全防護設備，如滅火器、緊急切斷裝置等，處于有效狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，將鑄鏈爐預熱至適宜溫度，遵循設備手冊的指導。
2. 加料時，避免過量，確保爐內空間充足，防止熔融金屬溢出。
3. 在操作過程中，持續(xù)監(jiān)控爐內溫度，確保在安全范圍內。
4. 完成鑄造后，待爐溫降至安全水平，關閉電源，進行必要的冷卻。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理爐膛，防止積灰影響爐效。
2. 檢查耐火材料是否有破損，及時更換以保證生產安全。
3. 對設備進行周期性檢查，包括潤滑系統(tǒng)、傳動部件等，確保良好運行狀態(tài)。
四、應急處理
1. 發(fā)現異常情況如漏氣、超溫等，立即啟動應急預案，關閉相關設備并撤離現場。
2. 如遇火災，使用滅火器撲救，并立即通知消防部門。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保鑄鏈爐生產線的安全運行，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保障員工的生命安全，同時提高生產效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作和定期的維護，可以避免不必要的停機時間，保證產品質量，為公司的穩(wěn)定生產和經濟效益打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、耐熱手套和工作服，以防燙傷或其他傷害。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生意外。
4. 始終保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，發(fā)現異常立即報告并采取措施。
5. 嚴格遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 不得違反規(guī)程，如發(fā)現設備異常，應立即停止操作，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
鑄鏈爐生產線安全操作規(guī)程范文
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司鑄鏈爐生產線的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 保護氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1.1 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關閉。
3.1.1.1.3 檢查各部分電源開關處于“關”的位置,定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。
3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2 預先開機
3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開關。
3.1.1.2.2 接通各部分電源開關制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置,壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3 打開裂解裝置的加熱開關,把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時,然后再升到1040℃,并保溫6小時。
3.1.1.2.4 打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時冷卻水應暢通)。
3.1.1.3 開機
3.1.1.3.1 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2 開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關(溫度要達230℃)。
3.1.1.3.3 利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關閉閥門,注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4 打開酒精進入閥,空氣進入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕,酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調,打開排風機的起動開關,壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5 開啟真空泵,空轉20分鐘。
3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開的位置,隨后打開n2輸出閥,再打開關閥閥門,[打開要很慢地打開],把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8 等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后,打開裂解氣的輸出閥,進入閥后,打開氣體壓縮機的開關。
3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10 當o2消除器下部的溫度達到200℃-220℃時,半關通往大氣閥,流量計其流量為15-20m3/h,待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關,打開凈化后氮氣的輸出閥,而后再稍調節(jié)n2,裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11 待主管技術人員檢驗氣體合格(用微氧測量儀)后,再通往爐內。
附:注意事項:
a、 制氮裝置中n2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置,而后慢慢打開儲氣罐的n2輸出閥。關閥使減少閥關閉的動作閥,隨后很慢地打開進入凈化裝置的n2輸入閥,再用調節(jié)閥調節(jié)流量,再打開減壓閥的動作閥,其間要注意動作要很慢連貫,因為很小的氣流波動就會導致減壓閥很大的波動以致關閥。
b、h2含量的調整
一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調節(jié)裂解氣流量,先手動調節(jié),用“多——少”開關,把電子促動閥調到“中稍偏下”的位置,而后用后動閥調節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調整到設定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開關放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4 關機:
3.1.1.4.1 關掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開通往大氣閥,關閉氣體壓縮機,壓下消除警報。
關閥加熱
關閥h2控制及記錄儀
3.1.1.4.2 關掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報,并關掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調至800℃,到溫后,關通向用戶閥,并將鑰匙開關撥至“1”的位置,啟動空氣泵,調整空氣調節(jié)閥,將空氣流量調節(jié)到2-3m3/h,進行清除碳黑約2-3小時后,關閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4 很慢地關掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉20分鐘后關掉真空泵。
3.1.1.4.5 關閉冷干機、空壓機。
3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1 開機前的檢查;
3.1.2.1.1 檢查各電機的油位;
3.1.2.1.2 檢查各“即停開關”處于斷開的位置;
3.1.2.1.3 檢查打開各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開冷卻水泵)。
3.1.2.1.4 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關緊。
3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2 開機
3.1.2.2.1 在打開保護氣氛的冷凝干燥器的預熱開關12小時后,送上總電源(有電時,警報響,紅燈亮,若仍沒接通,打開電器柜,把f13送上)壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2 鑰匙開關轉到“無安全鏈操作”的位置(從“0”轉到“1”)。
3.1.2.2.3 調節(jié)設定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打開“淬火爐輸送帶驅動”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開關,打開各區(qū)溫度數顯指示。
3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達600℃保溫6小時,再升到800℃并保溫2小時后,打開n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時打開“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅動”。
3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時后并爐內氣氛達到850mv,露點-16℃且油槽溫度達到時,打開其它的開關(除回火部分),調節(jié)工藝所需的各參數,空轉2小時,試淬后達到技術要求后,打開回火爐各開關,開始生產。將“無安全鏈操作”的鑰匙開關轉到“0”處,實行全線連鎖壓下指示燈熄滅。
附:注意事項
a.關于裂解氣的使用
若工藝氣體的氣氛達不到要求,則可向爐內通一些裂解氣的步驟:首先打開關閉閥和調節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據需要調輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達到要求,露點不要升太多。
b.關于淬火爐“無安全鏈”的啟用
若處于“0”處,則整條生產線的啟動是從最后回火爐開始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機構——前清洗開動。若某一級出故障,則其前幾級的傳動均停運轉。
若處于“1”處,則沒連鎖,可以任意關閉或啟動任一級的傳動。
c.關于后冷卻“無安全鏈”操作若停電在30分鐘內,可把鑰匙開關轉到“1”處,可立即啟動壓縮機,否則均處于“0”處。
d.“急停按鈕”的啟用。
一旦出現危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉動。一般不使用。
e.關于停電問題
即刻通知動力車間發(fā)電。操作者應立即把淬火爐落料口翻板關掉,手搖淬火爐電機,驅動淬火爐鏈條前進。若鏈條內有料則可采用讓鏈帶“前進一段,后退一段”的方法搖動電機。
f.操作者每班要檢查各泵、電機的油位。
每班應經常檢查各過濾器,水壓低于0.15mpa時,應清洗過濾器。
經常通過淬火爐觀察口觀察鏈條運行情況。
3.1.2.3 關機
3.1.2.3.1 先關掉各氣體輸入閥。
3.1.2.3.2 “無安全鏈操作”鑰匙開關轉到“1”,然后關掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關的開關,關掉淬火爐落料口檔板。
3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅動”,“油簾”,“油冷卻”打開,直到淬火爐溫度達250℃以下再關掉。
3.1.2.3.4 關掉冷卻水。
3.1.3 鑄鏈爐生產線電氣操作規(guī)程
3.1.3.1 送電注意事項:
3.1.3.1.1 合上車間總配電盤開關,使鑄鏈爐配電盤進線有電,保護氣氛總控制柜進線有電。
3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤的閘刀開關,然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開關,就可操作運行。如需斷電,按下紅色按鈕。
3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時,如發(fā)現信號燈不亮,喇叭不響,應檢查f13是否合上。
3.1.3.1.4 當電源低于340v,高于430v,且時間超過半小時,應立即通知動力車間處理。屬于外線電壓不正常,調整廠內變壓器,同時通知供電局。
3.1.3.1.5 廠外或廠內停電時,應預先通知熱處理。每逢周末時,動車力間應同供電局聯系。臨時停電時,動車車間應組織人員做好發(fā)電工作。
3.1.3.2 操作注意事項
3.1.3.2.1 如關掉前清洗機和后清洗機溫度控制開關,水箱的水位就無位自動控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開關控制露點儀電源開關。
3.1.3.2.3 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,輸送帶驅動受到聯鎖,起動時應從回火爐開始逐級起動。運行時,如后一級中斷時,前面幾級立即全部中斷,當無安全鏈鑰匙開關在“1”位置時,輸送帶驅動無聯鎖,可任意起動一級。
3.1.3.2.4 輸送帶無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,關閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運轉,在“1”位置時,可運轉。
3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無安全鏈鑰匙開關在“0”位置時,壓縮機啟動前須預熱4小時,在正常運轉時,如中途停電時,當時間不超過半小時,可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時延時。
3.1.3.2.6 開動前清洗機時,按下電氣控制柜下的外通風機綠色按鈕,啟動外部抽風機,可抽去前清洗機蒸汽,關機時,按下紅色按鈕。
3.1.3.2.7 當有料進回火爐時,按下電氣控制柜上的內通機綠色按鈕。
3.1.3.2.8 先檢查各個閥門,按下1號油槽電機綠色按鈕(進淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號油槽電機綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關機時,按下紅色按鈕。按下3號油槽電機按鈕,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 啟動振動送料時,先觀察送料機構是否完全處于靜止狀態(tài),然后才能啟動,如其中一臺馬達不能運轉時,則不能單獨開動另一臺。
3.1.3.3 維護保養(yǎng):
3.1.3.3.1 每年清除輻射管內的剝落碎屑,水平輻射管應旋轉60°,以避免變形。
3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開關面板和開關板里的開關儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應鎖緊。
3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護管。
3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個月校對一次。
3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,在工作現場不準穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 設備開動后,操作人員不準擅自離開工作崗位,如有事要離開,必須向值班長請假,并由他人代管后方能離開。
3.2.1.3 設備出現故障要及時反映給值班長,共同予以排除。
3.2.1.4 不準在車間內抽煙,并亂扔煙頭雜物。
3.2.1.5 不準在工作場地飲酒,打鬧,做與生產無關的事。
3.2.1.6 禁止無關人員私自進入車間。
3.2.1.7 未經學習訓練不得單獨操作此條生產線。
3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時,嚴禁水濺入油池中及配電柜和電機。
3.2.1.9 工作前做好一切生產準備工作,要認真檢查開關,手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機、傳動電機等油標是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的設備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴禁送電。
3.2.1.11 工作結束后,必須關閉電開關和氣的閥門。
3.2.1.12 下班前15分鐘進行清掃,填寫交接班記錄,本班發(fā)生的問題要填寫清楚方可交班。
3.2.2 保護氣部分
3.2.2.1 開機前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進入酒精庫嚴禁吸煙。
3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過3%。
3.2.2.3 純氮氣儲氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。
3.2.3 鑄鏈爐部分
3.2.3.1 要經常觀察振動上料機構和回火輸送帶前是否卡料,如有因產量過大卡料要及時勾掉,并請技術人員調整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行車吊料時要防止失靈,一旦失靈立即斷開行車電源。
3.2.3.3 一旦臨時停電,淬火爐落料翻板不要關閉,輸送帶用人工轉動,如爐內有淬火料,要使輸送帶前后運動,不讓料落入槽。
3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時不得通裂解氣,防止氣體爆炸。
3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動油簾和油循環(huán)泵。
3.2.3.6 進入淬火油槽地坑時必須有兩人在場,防止氮氣泄漏將人窒息。
3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門開啟對流24小時,修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。
3.2.4.3 酒精庫由專人管理,并嚴禁煙火接近。
第2篇 鑄鏈爐生產線操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、檢查各過濾元件是否清潔。
2、檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關閉。
3、檢查各部分電源開關處于“關”的位置，定時器處于延時位置。
4、檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預熱缸的油位。
5、檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
6、n2凈化裝置通往大氣閥要打開。
二、預先開機
1、接通電源控制柜的電源開關。
2、接通各部分電源開關制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。
3、打開裂解裝置的加熱開關，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。
4、打開所有冷卻水的進入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應暢通）。
三、開機
1、起動螺桿式空壓機、冷干機。
2、開啟o2清除器預熱罐的“加熱”開關（溫度要達230℃）。
3、利用儲氣罐的n2對裂解罐清洗，保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后，關閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。
4、打開酒精進入閥，空氣進入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關按鈕，酒精輸入壓力達0.1mpa后才放開乙醇泵開關按鈕。調整酒精量和空氣量。調整時要停5-10分鐘再調，打開排風機的起動開關，壓下指示燈熄滅按鈕。
5、開啟真空泵，空轉20分鐘。
6、注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開n2輸出閥，再打開關閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的n2送進凈化裝置通過調節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。
7、打開氣動裝置的氣體輸入閥。
8、等到o2清除器預熱罐溫度達到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進入閥后，打開氣體壓縮機的開關。
9、壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。
