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烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程(12篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):58

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

有哪些

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、烘爐

1. 確定烘爐方案:根據(jù)設(shè)備類型和材質(zhì),制定合適的烘爐曲線。

2. 設(shè)備準備:檢查烘爐設(shè)備,確保其完好無損,管道連接牢固。

3. 溫度監(jiān)控:設(shè)置溫度計,定期記錄并調(diào)整升溫速度。

4. 燃料供應(yīng):保證燃料充足,控制燃燒效率。

二、洗爐

1. 檢查爐內(nèi)狀況:評估爐內(nèi)積垢程度,確定清洗方法。

2. 選擇清洗劑:根據(jù)積垢性質(zhì)選用酸、堿或化學(xué)清洗劑。

3. 清洗過程:按照規(guī)定比例配制清洗液,注入爐內(nèi),保持一定時間。

4. 排放清洗液:清洗結(jié)束后,安全排放清洗液,確保無殘留。

三、清爐

1. 爐內(nèi)降溫:待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后,開始清爐工作。

2. 清理積灰:使用專用工具,如刮刀、刷子等,清除爐壁積灰。

3. 檢查修復(fù):檢查爐體有無損壞,及時修補。

4. 整理現(xiàn)場:清理作業(yè)區(qū)域,確保環(huán)境衛(wèi)生。

目的和意義

1. 烘爐:防止設(shè)備因急劇溫變導(dǎo)致裂紋,延長設(shè)備壽命,確保生產(chǎn)安全。

2. 洗爐:去除爐內(nèi)積垢,提高熱效率,減少能源浪費,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 清爐:保持爐體清潔,預(yù)防爐內(nèi)異常反應(yīng),降低故障率,保障正常運行。

注意事項

1. 安全防護:操作人員必須佩戴防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡、手套等。

2. 通風(fēng)換氣:作業(yè)時確保工作環(huán)境通風(fēng)良好,避免有害氣體積聚。

3. 火源管理:嚴禁在烘爐、洗爐及清爐過程中使用明火,防止火災(zāi)。

4. 作業(yè)配合:多人協(xié)作時,保持溝通,確保動作協(xié)調(diào),避免意外。

5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏、著火等情況,立即啟動應(yīng)急措施。

6. 記錄留存:詳細記錄操作過程,便于日后維護和故障排查。

7. 專業(yè)指導(dǎo):對于復(fù)雜或高風(fēng)險操作,需由專業(yè)人員指導(dǎo)進行。

本規(guī)程旨在規(guī)范烘爐、洗爐及清爐操作,提高工作效率,確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。各操作人員務(wù)必嚴格遵守,以實現(xiàn)生產(chǎn)目標,保證企業(yè)運營的持續(xù)性和高效性。

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程范文

第1篇 烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

(一)烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):

表一 烘爐操作制度

序號加熱溫度

(℃)

升溫時間

(小時)

保溫時間

(小時)

累計時間

(小時)

爐門開關(guān)狀況
1室溫-120107282
2120-18067278
3180-2608120128
4260-34087280
5340-480143650關(guān)
6480-540696102關(guān)
7540-650114859關(guān)
8650-800157287關(guān)
9熔煉爐666
保溫爐
圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

(二)洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。

(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量:

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。

(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。

(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

(三)清爐

1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

第2篇 烘爐工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查大錘、手錘、甩子、大鏟等工具是否牢固。錘頭端部不得淬火。

2、錘頭和錘把不得有油,用完后要放在水桶里,以防錘頭脫落。

3、開始打錘前,先向后看是否有人,打大錘者不得對著掌鉗者操作。

4、工作中不準穿短褲、赤腳、光膀更不準戴手套。

5、使用煤炭要詳細檢查是否混入易爆物品。

第3篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程

烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止爐排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。

人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責(zé)記錄實際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng),烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。

c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。

(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。

a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b.當(dāng)采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。

第4篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1

烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一,這一工作進行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟運行。

新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進行干燥處理,否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。

1、烘爐前的準備

鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運完畢,經(jīng)水壓試驗合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。

鏈條爐排進行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。

連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時,速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運轉(zhuǎn)不少于2圈。

爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時,可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。

爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。

爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。

試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位,防止爐排卡死。

在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。

爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。

點火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。

爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、給水設(shè)備試運正常。

人孔、手孔是否封閉嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴密。

蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴密,其煙氣通道是否暢通。

(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。

(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。

2 鍋爐烘爐方法及注意事項

烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負責(zé)記錄實際升溫曲線圖。

關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時,關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。

第5篇 鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第6篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前,先檢查大錘把子,以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉,以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截斷鍛件時,應(yīng)調(diào)整截斷的方向,以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時應(yīng)注意前后,以防傷人,嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。

6、開動氣錘時,應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn),掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件,以防松開傷人。

7、開動氣錘時,應(yīng)注忌掌鉗人的動作,不可與人談笑,以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時紅鐵若已退色,必須放進爐內(nèi)燒紅再打,以免損壞設(shè)備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打,以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。

10、在任何情況下,不準把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵,必須使用夾鉗,嚴禁用手。

12、切斷金屬材料時,要注意錘擊,防止切斷的料頭飛出傷人,掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

13、汽錘開動時,不準打空錘,不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。

第7篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后,一般要進行充水、充氣試壓,試漏合格,充壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行,水壓試驗一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時油泵試運轉(zhuǎn)合格,泄漏率合格,壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓,一般試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點保持一定的距離。

5、油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。

6、要嚴格要求燃燒用油的質(zhì)量,特別是水分和雜質(zhì),含水分易汽化使燃燒火焰中斷,有時甚至產(chǎn)生爆炸,雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比,保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時,如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時進行處理。

10、油槽貯油量不能太滿,一般應(yīng)留有一定的空間高度,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進行明火作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行動火手續(xù),并同時采取相應(yīng)的安全措施,如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認無燃燒爆炸的危險后方可動火,動火時必須有專人看護。

第8篇 鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程

烘爐操作

1.、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

第9篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程2

采用火焰烘爐時,開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。

開啟點火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強,避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時,接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機進行機械通風(fēng),烘爐時間2-4天。

在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時斷時續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時應(yīng)注意水位,應(yīng)及時進水。

烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:

(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。

(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應(yīng)小于24h。

(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。

(4)采用蒸汽烘爐時(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。

b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使爐墻各部均能烘干。

c.烘爐時間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補用火焰烘爐。

(5)烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。

(6)烘爐達到下列標準之一時為合格。

a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.

b.當(dāng)采用測溫法時,在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100℃,并繼續(xù)維持48h。

第10篇 烘爐洗爐及清爐安全操作規(guī)程

一、目的

明確烘爐、洗爐和大清爐的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)成品合金的熔煉爐、保溫爐的洗爐、大清爐作業(yè)。

三、內(nèi)容

(一)烘爐

1、新修的爐子自然干燥時間不得少于1個月。

2、新修或大修后爐子的烘爐操作制度(表一)以及曲線(圖一):

表一 烘爐操作制度

序號

加熱溫度

(℃)

升溫時間

(小時)

保溫時間

(小時)

累計時間

(小時)

爐門開關(guān)狀況

1

室溫-120

10

72

82

2

120-180

6

72

78

3

180-260

8

120

128

4

260-340

8

72

80

5

340-480

14

36

50

關(guān)

6

480-540

6

96

102

關(guān)

7

540-650

11

48

59

關(guān)

8

650-800

15

72

87

關(guān)

9

熔煉爐

666

保溫爐

圖一 新修或大修后爐子的烘爐曲線

3、停歇后的爐子烘爐操作制度及烘爐曲線(圖二):

圖二 冷啟爐加熱曲線

(二)洗爐

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,洗爐次數(shù)越多,生產(chǎn)效率越低,生產(chǎn)成本越高。因此,在安排合金轉(zhuǎn)換順序時,應(yīng)該根據(jù)合同科學(xué)安排。

一般的原則是:前一爐合金的主要成分不是下一爐合金的雜質(zhì);前一爐合金雜質(zhì)的允許含量低于下一爐合金雜質(zhì)的允許含量。

1、 洗爐原則

(1)新修、中修和大修后的爐子在生產(chǎn)前必須洗爐。

(2)高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組,原則要求必須洗爐,但可以根據(jù)具體情況進行合金過渡。

2、洗爐用料的規(guī)定

(1)向高純合金或特殊合金轉(zhuǎn)組時,必須用原鋁錠洗爐。

(2)新爐(包括大修)開爐、一般合金轉(zhuǎn)組可用原鋁錠或純鋁一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

(3)中修或長期停爐后的爐子如單純?yōu)榍逑礌t內(nèi)臟物,可用純鋁的一級廢料洗爐,也可以用緊接著需要生產(chǎn)合金的本身一級廢料進行洗爐。

3、洗爐料用量:

洗爐料用量必須≥40%爐子容量。

4、洗爐要求

(1)裝洗爐料前必須徹底放干、大清爐。

(2)洗爐的熔體溫度為800~850℃,徹底攪三次,每次間隔時間半小時。

(3)洗爐料不經(jīng)由深床或管式過濾,經(jīng)由鑄造機鑄造出廢錠供后續(xù)使用。

(4)洗爐料必須徹底放干,之后撒入清爐劑徹底進行大清爐,徹底清理干凈爐底、爐壁、爐底的渣子,一定要保證爐子的干凈。特別是熔煉爐料倒爐口附近的渣子,更應(yīng)徹底清理,保證以后生產(chǎn)過程中倒爐正常。

(5)根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果,如果上一爐的主要合金元素在洗爐料中的含量是轉(zhuǎn)組后合金中同種元素允許含量的5倍以下,則認為洗爐合格,否則應(yīng)按照前述方法重新洗爐。

(6)生產(chǎn)技術(shù)科可以根據(jù)實際情況協(xié)調(diào)過渡合金,逐級降低爐內(nèi)的雜質(zhì)含量,以減少洗爐次數(shù)和洗爐廢料。

(三)清爐

1、每熔次倒爐時熔煉爐內(nèi)熔體盡量倒空,對熔煉爐進行熱清,扒凈爐墻、爐底的積渣,然后再重新裝料。

2、一般連續(xù)生產(chǎn)10熔次以上時,需要安排進行大清爐;有時根據(jù)爐子的清潔度可以臨時安排大清爐;高成份合金往低成份合金轉(zhuǎn)組必須進行大清爐。

3、倒爐后、大清爐前,將爐溫升到800℃以上,并撒入清爐劑,用清爐三角鏟將爐底、墻角處的結(jié)渣徹底清除扒凈,生產(chǎn)特殊制品時,還須撒入清爐劑二次清爐。

4、每次清爐,都應(yīng)清理干凈熔煉爐倒流流眼磚附近的渣子,保證生產(chǎn)中能倒爐正常進行。

5、清爐時使用清爐工具如耙子和鏟子,耙子桿和鏟子桿盡量不接觸爐門坎澆注料,以免造成澆注料損傷,降低爐子使用壽命。

第11篇 固體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、烘爐期間,非有關(guān)人員不得隨意進入爐臺及煙道走廊。

2、烘爐棚內(nèi),在一般情況下不準動火和吸煙。

3、機焦兩側(cè)風(fēng)雨棚不能距小爐灶過近或過低。

4、在焦爐爐頂和機焦兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下扔?xùn)|西。

5、當(dāng)爐頂有施工作業(yè)時,不準在下面行走。

6、參加施工及烘爐的所有人員必須佩帶好勞動保護用品。

7、在爐頂行走時,不準踩踏裝煤孔蓋及看火眼蓋。

8、煤場和灰場應(yīng)相隔一定的安全距離,禁止混雜在一起。

9、煤場的灰場均應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

10、煤場和灰場的排水設(shè)施要良好,運輸?shù)缆菲教苟鴷惩ā?/p>

11、由爐臺運輸至灰場的熱灰渣應(yīng)及時進行消火。

12、不許任何人靠近運輸皮帶機,并嚴禁乘坐皮帶運輸機。

13、不能用工具或其他器具碰壞封墻和火床。

14、燒火工在向小爐灶內(nèi)添加煤時,注意不能碰壞擋磚。

15、掏出的灰渣不能堆放在爐柱附近,也不能扔到操作臺下面,而應(yīng)運到指定地點。

16、測溫撥管時要戴好石棉手套,防止高溫鐵管燙傷手腳。

17、測溫時要防止雨、雪濺在溫度計上。

18、打開看火眼蓋時,應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),防止熱氣流燒傷面部。

19、測溫打開看火眼蓋應(yīng)使用安全火鉤,不得使用其他不安全的工具,防止金屬雜物掉入火道內(nèi)。

20、用熱電偶測溫時,要經(jīng)常檢查套管絲的松緊,防止其掉入立火道內(nèi)。

21、熱修瓦工在各部位工作時,要注意防止耐火泥漿濺入眼睛。

22、在炭化室封墻或蓄熱室封墻刷漿時,應(yīng)使用安全梯子進行操作,禁止踏在烘爐小灶或廢氣閥上。

23、各個工種的各種操作工具應(yīng)放置整齊,操作時嚴禁碰到明電線上。

第12篇 鍋爐的烘爐煮爐安全操作規(guī)程

烘爐操作

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐,在投入運行前,必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后,火堆可占至爐排面積三分之一,爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后,可用煤逐漸代替木柴烘爐,煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入運行,對于冬季砌筑的爐墻,烘爐時間應(yīng)加長。

煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐,現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開,產(chǎn)生蒸汽,通過空氣閥排出,水位要保持一定。

4、加熱24小時后,停爐冷卻,排除冷水,及時用水沖洗干凈,直至爐筒,聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班,煮爐才算合格。

烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程(12篇范文)

有哪些烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程一、烘爐1.確定烘爐方案:根據(jù)設(shè)備類型和材質(zhì),制定合適的烘爐曲線。2.設(shè)備準備:檢查烘爐設(shè)備,確保其完好無損,管道連接牢固。3.溫度監(jiān)控:設(shè)置溫
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