有哪些
蒸汽鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保鍋爐及其附屬設備完好無損，所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動準備：檢查燃料供應、水源、電源及通風設施，確認無異常。
3. 點火啟動：按照制造商的指導進行點火操作，逐步增加燃料輸入。
4. 升溫升壓：監(jiān)控溫度和壓力，緩慢提升至工作參數(shù)。
5. 運行維護：定期巡檢，監(jiān)測各項運行參數(shù)，及時調(diào)整和處理異常情況。
6. 停爐操作：根據(jù)需要，安全、有序地關閉鍋爐，做好停爐后的保養(yǎng)工作。
目的和意義
蒸汽鍋爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障設備的安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。它有助于提高工作效率，延長鍋爐使用壽命，同時確保工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作，可以減少能源浪費，提高熱效率，為企業(yè)節(jié)約成本，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員需持有相關資質(zhì)證書，熟悉設備性能和操作流程。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，應立即停止操作并報告。
3. 在鍋爐運行期間，嚴禁擅自離開工作崗位，確保隨時監(jiān)控設備狀態(tài)。
4. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，避免燙傷、觸電等事故。
5. 點火時必須確認爐膛內(nèi)無殘留可燃氣體，防止爆炸。
6. 蒸汽輸出前，確保所有管道閥門已正確開啟，避免蒸汽沖擊導致設備損壞。
7. 定期清理積灰，保持燃燒室清潔，確保燃燒效率。
8. 在停爐后，務必按照規(guī)程進行冷卻和排水，防止水垢形成和金屬部件腐蝕。
9. 記錄運行數(shù)據(jù)，定期分析，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
10. 遇到緊急情況，應迅速啟動應急預案，確保人員安全撤離。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
蒸汽鍋妒操作規(guī)程范文
1升火前的檢查和準備工作。
1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關閉嚴密。
1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺,開關靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。
1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應松緊適當,潤滑油應良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉,并注意空轉時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密,不可漏風。
1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應超過90℃,冬季水溫應在50℃以下。進水期間,應檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應維持不變。否則,應查明原因,設法消除。
2鍋爐的升火與升壓
2.1升火
2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
2.1.3將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2—4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。
2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
2.2升壓
2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關閉空氣閥。
2.2.2當汽壓升0.05—o.1mpa時,應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應再次沖洗。
2.2.3當汽壓升到0.1—o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應與另一只壓力表對照,所指示壓力應一致。
2.2.4當汽壓升至0.2—o.3mpa時,進行下列工作:
a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。
b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。
2.2.5當壓力升至工作壓力時,應校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。
3鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。
3.1水位計的保護和水位調(diào)整。
3.1.1每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.1.2水位計汽、水旋塞應保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。
3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。
3.1.4鍋爐在運行中,水位應保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.2.1壓力表每半年進行一次校驗。
3.2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。
3.2.3壓力表應經(jīng)常保持清潔。
3.2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。
3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風量過多時,火焰發(fā)白;風量過少時,火焰發(fā)紅。
3.3.3在調(diào)節(jié)各風室風量的同時,還應調(diào)節(jié)鼓風總風門,以控制適當?shù)娘L壓,保證燃燒的順利進行。
3.4鍋爐排污
鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:
a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位;
b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.排污時應充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.嚴禁用加長柄的方法來開關排污閥。
4正常停爐
4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉動。
4.3待煤燒完,停止鼓風、引風、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.
4.5停爐后,應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應打開鍋爐空氣閥。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之_時應緊急停爐。
5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5.1.5水位表或安全閥全部失效。
5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
5.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
5.2緊急停爐的操作:
5.2.1停止給煤和送風,減弱引風。
5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
5.2.4開啟旁煙道,關閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
5.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。
