有哪些
中頻爐與高頻爐是金屬熔煉作業(yè)中的重要設(shè)備,它們主要用于各類金屬材料的加熱和熔化。以下是這兩種設(shè)備的基本組成部分:
1. 中頻爐:包括感應(yīng)線圈、冷卻系統(tǒng)、電能輸入系統(tǒng)、爐體及控制系統(tǒng)。
2. 高頻爐:由高頻發(fā)生器、感應(yīng)線圈、冷卻裝置、電源及控制面板組成。
目的和意義
中頻爐與高頻爐的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全,防止設(shè)備損壞,提高熔煉效率,降低能源消耗,同時也為環(huán)境保護提供保障。遵循這些規(guī)程,可以有效避免因操作不當導(dǎo)致的事故,保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和可持續(xù)性。
1. 保護員工安全:避免因操作失誤造成的燙傷、電擊等傷害。
2. 設(shè)備壽命延長:正確操作可減少設(shè)備磨損,延長使用壽命。
3. 提升熔煉質(zhì)量:規(guī)范操作能確保金屬熔化均勻,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 節(jié)能環(huán)保:減少能源浪費,符合綠色生產(chǎn)要求。
注意事項
1. 操作前準備:
- 檢查設(shè)備各部分是否完好,無漏水、漏電現(xiàn)象。
- 確保冷卻水壓力和流量正常,防止過熱。
2. 啟動與運行:
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備,不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 在加熱過程中,保持觀察,避免金屬過熱或未熔化完全。
3. 安全操作:
- 工作時佩戴防護裝備,如絕緣手套、護目鏡、防燙服等。
- 不得在爐子運行時接觸感應(yīng)線圈或爐體,以防觸電。
- 遇到異常情況立即停機,查明原因后再繼續(xù)操作。
4. 熔煉操作:
- 金屬投入前確保爐內(nèi)無雜物,避免影響熔化效果。
- 控制好熔煉速度,避免產(chǎn)生大量煙塵或飛濺。
5. 停機與保養(yǎng):
- 關(guān)機后,待設(shè)備冷卻至安全溫度再進行清理和維護。
- 定期檢查設(shè)備電氣線路,防止老化、破損。
6. 應(yīng)急處理:
- 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生火災(zāi)時,立即使用滅火器,并通知相關(guān)人員。
請注意,操作規(guī)程的遵守是每個員工的責任。任何忽視安全的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們共同創(chuàng)造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應(yīng)按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應(yīng)戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關(guān)機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應(yīng)停爐、關(guān)機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第2篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應(yīng)按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第3篇 中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
5、開機工作應(yīng)按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應(yīng)戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側(cè)后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內(nèi)“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應(yīng)線圈內(nèi)的冷卻水暢通。經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結(jié)束后,應(yīng)用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經(jīng)燒結(jié)即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應(yīng)與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關(guān)機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應(yīng)停爐、關(guān)機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第4篇 中頻爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查電氣線路是否正常,連接處有無松動,脫焊,接觸不良等現(xiàn)象,特別是水冷電纜與感應(yīng)圈接處的螺絲是否堅固。
2、啟動水泵,檢查各出水管是否正常,管道不能有滲漏與堵塞,水管折彎等現(xiàn)象,如有故障必須排除才能開機。
3、開機時及時通知爐前有關(guān)操作人員。
4、嚴格遵守開機的操作規(guī)程與步驟。
(1)送隔離開關(guān)。
(2)合控制電源,電源指示燈亮
(3)合主電路大閘。
(4)把“功率”旋鈕左旋至零位,按“逆變起動”,逆變指示燈亮,逐步順時針旋功率旋鈕,直流電壓、直流電流、中頻電壓均出現(xiàn)讀數(shù),伴隨哨叫聲,說明設(shè)備起動正常。如不成應(yīng)停機檢查是否存在故障,故障排除后方可起動。
(5)調(diào)節(jié)功率到最佳位置,直流電流和中頻電壓在正常范圍,最大值不要超過額定標稱。
(6)過壓、過流保護后,先將功率旋鈕左旋到零位,按“逆變停止”重復(fù)(4)--(5)。
(7)停機順序。先將功率調(diào)節(jié)旋鈕左旋至零位,按“逆變停止”,再斷主回路開關(guān),最后關(guān)控制電源。
(8)運行中發(fā)現(xiàn)水冷部件漏水或堵塞,應(yīng)停機排除后方可開機。
5、熔煉過程中,不允許機內(nèi)或爐子感應(yīng)圈碰線,接地短路現(xiàn)象,否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6、熔煉過程中,嚴禁斷水。經(jīng)學檢查各指示燈正常,水壓正常,出水溫度不高于55℃。
7、停機出爐,但爐冷卻水系統(tǒng)須等爐冷至窒溫方可關(guān)掉。
8、保持機房干凈整潔,通風良好,做好機房的防水、防潮,防塵工作。
第5篇 中頻爐設(shè)備操作規(guī)程
1上崗前穿戴好一切勞動保護用品(安全帽、工作服、手套、勞保鞋、防護鏡、口罩);開關(guān)電源手要保持干燥,嚴禁亂動控電設(shè)備,以免觸電。
2、開機前準備工作:
2.1檢查工頻電源電壓不得大于440伏,不得小于360伏。
2.2檢查中頻感應(yīng)爐、中頻電容器、水冷電線等各部位是否正常接通;
2.3開啟水冷系統(tǒng)各閥門,檢查各條水路,尤其是中頻感應(yīng)爐和軟電纜的水路是否暢通。
2.4檢查中頻爐坩鍋內(nèi)是否干凈,爐體是否有漏縫,坩鍋與導(dǎo)流板間是否有間隙,確認后方可開始作業(yè)。
2.5開啟水泵開關(guān),冷卻水正常后啟動中頻爐,慢慢調(diào)大電流至規(guī)定值。
3、通電:
3.1先將調(diào)功電位器旋轉(zhuǎn)至零位,再合上控制電源,使控制回路通電。
3.2合上空氣開關(guān)(中頻爐總閘),使整流主回路、逆變回路通電。
3.3這時觀察直流電壓表表針指向零以下(反向)以后,只要緩慢右旋調(diào)功電位器,有一點小直流電壓,在負載上就有電流進行振蕩,通過電壓互感器檢查到綜合信號,使逆向回路觸發(fā)順利產(chǎn)生。
3.4當看到在直流電壓表、直流電流表,中頻電壓表同時有讀數(shù)、并聽見有中頻叫聲,則表示啟動成功。
3.5緩慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器,把直流電壓升到500伏,中頻爐將在最
大功率情況下運行。
3.6停止中頻爐工作,必須按下列順序操作,先把調(diào)功電位器回零,然
后斷開空氣開關(guān)(中頻爐總閘),再關(guān)掉控制電源即可。
3.7中頻爐斷電后,保持冷卻水的循環(huán),等中頻爐體冷卻后方可停水。
4.維護事項
4.1設(shè)備應(yīng)經(jīng)常不斷地投入動行,不宜長期擱置。
4.2按期檢查水冷系統(tǒng)的暢通情況水質(zhì)、水壓、水溫,保證設(shè)備能正常運行。
4.3定期除去設(shè)備內(nèi)各電器元件的灰塵,晶閘管管芯瓷件,用棉花和酒精抹去附著的灰塵。
4.4經(jīng)常檢查備用水路是否完好及水量充足,防止在熔煉過程中突然停電和停水。
4.5中頻爐熔煉室排風系統(tǒng)定期檢查,保持良好抽風,若不能正常運轉(zhuǎn),應(yīng)及時停機檢修。
第6篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏,不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時,要緊固,嚴防冒火,電極夾持器內(nèi)不得有灰,水圈內(nèi)不得有金屬物堆積。
3、傾轉(zhuǎn)爐時不得超過90度,以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干,新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好,出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預(yù)熱,以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安,不得超過,要保持電流正常。
第7篇 135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)135kw中頻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前的檢查:
3.1.1.1 中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3.1.1.2 調(diào)整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
3.1.1.3 調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷卻水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墻上鐵殼開關(guān),然后合上“電源總開關(guān)”,交流電壓表有指示,進線燈亮,表明三線電源均有電。
3.1.2.3 按“控制電路接通”按鈕,“控制電路通”黃色指示燈亮??刂葡渖?只照明燈亮,同時整流觸發(fā)器電流表、15v逆交穩(wěn)壓電源、24v功放電源表均有指示。
3.1.2.4 將控制箱上“檢查――工作”開關(guān)置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。
3.1.2.6 將右前門上電位器反時針方向退到o位(調(diào)整時最好是這樣),然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓,起動不會成功),待2~3秒即可聽到中頻叫聲,逆變工作黃燈亮。
3.1.2.7 在阻抗頻率比較合適的條件下,就可以順時針方向調(diào)右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升,此時應(yīng)注意滿足:ua=(1.2~1.4)ud.
3.1.2.8 待加熱到合適溫度時,可降低功率,然后按“逆變停止”按鈕。
3.1.2.9 如不再加熱則先斷主回路,后斷控制電路,最后分電源總開關(guān)。
3.1.2.10 停電之后,不能立即關(guān)斷冷卻水,至少應(yīng)再通水15分鐘,方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路.并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水或雜物。
3.1.2.12 爐膛如有破裂,應(yīng)立即停機,更換爐膛管,否則危及人身安全,更換爐膛管之時防止碰傷感應(yīng)圈,并進行晾干,待測量絕緣合格方能使用。
3.1.2.13 裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應(yīng)立即停機維修,在排除故障之后,再次起動時,爐內(nèi)應(yīng)沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
3.2.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
3.2.3 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
3.2.4 如遇停水,或棒料超溫等異常,應(yīng)立即停機。
3.2.5 運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
3.2.6 每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
第8篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術(shù)要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關(guān)閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程,開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關(guān)閉后, 逐漸開大進水管閥門,觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門,并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常(正常值應(yīng)為0.2 mpa)。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現(xiàn)象,如有,則及時處理。
2.4 啟動內(nèi)循環(huán)水水泵,并對其管路進行檢查:
2.5 查看內(nèi)循環(huán)水壓力是否正常(正常值為0.15 mpa左右)
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現(xiàn)象,如有,則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好,如存在下列情況之一時,應(yīng)停止中頻爐使用,防止漏爐事故:
2.7.1 橫向有裂縫,其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢,經(jīng)檢查符合啟動條件后,方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關(guān),旋轉(zhuǎn)至“左”或“右”即對應(yīng)工作爐體的位置,在電容器上方檢查并確認換爐開關(guān)的連接位置正確和導(dǎo)電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關(guān)。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕,控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉(zhuǎn)手柄合上電源柜內(nèi)的隔離開關(guān)。
3.1.5 按下電源合閘按鈕,柜內(nèi)電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關(guān)打到“開”即打開中頻啟停開關(guān)。
3.1.8 順時針慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功電位器,電源啟動(如未開冷卻水可提供保護),觀察各儀表指示正常,調(diào)節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時,初次功率應(yīng)控制在300kw左右,并且維持在40 min左右方可送大功率,使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關(guān)機程序:
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關(guān)慢慢調(diào)節(jié)調(diào)功率電位器到最小,儀表指示歸零。
3.2.1 關(guān)閉電源柜控制電源, 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關(guān)打至“關(guān)”。
3.2.4 按下主電源分按鈕,并確認電源柜內(nèi)空氣開關(guān)已分閘。
3.2.5 設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)在大約30 min后關(guān)閉,因為中頻爐水冷感應(yīng)線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水,以延長設(shè)備壽命);
3.2.6 長時間停爐時,須按照水泵停機操作步驟,停止水泵工作。
4 注意事項:
4.1 操作監(jiān)控操作臺時,應(yīng)先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時,不能進行爐體轉(zhuǎn)換,爐體轉(zhuǎn)換時,應(yīng)先停機,否則會燒毀倒爐開關(guān)。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作,操作時應(yīng)大于或小于此值(中頻爐工作時,電流≤1600 a)。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時,當漏爐報警電流大于50 ma時,則應(yīng)注意觀察,以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應(yīng)爐體的操作桿,向前推操縱桿爐體前傾(液壓站前傾時應(yīng)盡量減少爐體工作在95位置),向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時,應(yīng)先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕,然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應(yīng)進行巡檢,如發(fā)現(xiàn)有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現(xiàn)象,則應(yīng)及時停機處理(巡檢范圍包括:爐體磁軛、倒爐開關(guān)、水冷母排、中頻電源柜內(nèi)冷卻、電容器)。
6.2 巡檢時,注意人體與帶電導(dǎo)體間的安全距離,不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等,防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后:
7.1 爐體冷卻水(外循環(huán)水)等爐內(nèi)溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時,則應(yīng)在5 min之內(nèi)給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應(yīng)停爐狀態(tài)下,對所有連接螺栓進行緊固;每運行一周后應(yīng)對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時,應(yīng)盡快倒凈相應(yīng)工作爐體內(nèi)的鐵水,以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內(nèi)倒出鐵水時,應(yīng)預(yù)留10%以上爐體容量的鐵水,以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第9篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止爐料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應(yīng)與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓(xùn),合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應(yīng)按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通,經(jīng)常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設(shè)備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 250kw中頻爐安全操作規(guī)程
1.1開機前的檢查:
1.1.1中頻自動下料調(diào)整工開機前嚴格保證生產(chǎn)線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠,設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
1.1.2調(diào)整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內(nèi)的積水。
1.1.3調(diào)整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構(gòu)和機動控制機構(gòu)。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷卻進水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配電盤開關(guān),交流電壓表有指示,表明三相電源均有電。
1.2.3將“主回路合”空氣開關(guān)手柄合上,接通主回路電源,然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。
1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到o位,根據(jù)需要選擇內(nèi)控或外控旋鈕位置,然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置,起動成功,中頻電壓表就有讀數(shù),并有中頻叫聲,如起動不成功,則應(yīng)將旋鈕旋至斷開位置,重新起動。
1.2.5起動成功之后,就可以順時針方向調(diào)右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升。
1.2.6待加熱到合適溫度時,適當調(diào)整升功電位器和生產(chǎn)節(jié)拍,使棒料的加熱溫度達到穩(wěn)定,避免過熱或達不到加熱溫度。
1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕,后斷控制電路旋鈕,最后斷主回路開關(guān)。
1.2.8停電之后,不能立即關(guān)斷冷卻水,至少應(yīng)再通水15分鐘,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。
1.2.10裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應(yīng)立即停機,把料退出爐膛,進行維修,在排除故障之后,再次起動再次起動時,應(yīng)確保爐膛沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
2安全操作規(guī)程
2.1開動前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
2.2冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
2.3禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
2.4如遇停水,或棒料超溫等異常,應(yīng)立即停機。
2.5運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
2.6每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
第12篇 中頻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開爐前應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包起重機等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2、開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘以上。
3、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
4、工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
5、煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
6、傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
7、取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
8、電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
9、吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
10、發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
11、中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
12、停爐后必須切斷電源總開關(guān)。