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有哪些
鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對(duì)鍋爐本體、燃燒器、給水系統(tǒng)、煙氣處理裝置等進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程:規(guī)范啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的操作步驟,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全隱患。
3. 參數(shù)監(jiān)控:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、燃料消耗等關(guān)鍵參數(shù),確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 安全措施:設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)備,如壓力表、安全閥、報(bào)警系統(tǒng),并定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5. 能源管理:優(yōu)化燃燒,減少能源浪費(fèi),提高熱效率。
6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行應(yīng)急處理方案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障或事故。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鍋爐及附屬設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止因操作失誤或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故,同時(shí)通過(guò)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行策略,降低運(yùn)營(yíng)成本,提高能源利用率,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)環(huán)境。規(guī)范的操作規(guī)程能增強(qiáng)員工的安全意識(shí),提升企業(yè)的管理水平,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任做出貢獻(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,切勿自行處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行后進(jìn)行,確保人身安全。
4. 燃料供應(yīng)應(yīng)保持穩(wěn)定,避免因燃料質(zhì)量或供應(yīng)中斷影響鍋爐運(yùn)行。
5. 定期清理積灰和積垢,以保持設(shè)備良好散熱和高效燃燒。
6. 妥善處理廢棄煙氣,遵守環(huán)保法規(guī),確保排放達(dá)標(biāo)。
7. 注意設(shè)備的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件,防止設(shè)備帶病運(yùn)行。
8. 記錄運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況,以便分析設(shè)備性能,優(yōu)化運(yùn)行策略。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和執(zhí)行,只有通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,我們才能確保鍋爐及附屬設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展。
鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐及附屬設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍:
1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運(yùn)行安全操作方法。
1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動(dòng)、安全運(yùn)行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。
2.技術(shù)要求:《工業(yè)鍋爐運(yùn)行規(guī)程》
3.鍋爐規(guī)范
名稱 | 符號(hào) | 單位 | 數(shù)據(jù) |
額定蒸發(fā)量 | d | t/h | 42 |
額定蒸汽壓力 | p | mpa | 2.45 |
額定蒸汽溫度 | t | ℃ | 240 |
設(shè)計(jì)給水溫度 | tgs | ℃ | 158 |
設(shè)計(jì)排煙溫度 | tpy | ℃ | 150 |
鍋爐設(shè)計(jì)效率 | η | % | 87 |
4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
本鍋爐為雙鍋筒置式,自然循環(huán)水管鍋爐,外型呈ii型布置,由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺(tái)扶梯、布風(fēng)系統(tǒng)、給煤機(jī)、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。
4.1工質(zhì)流程
鍋爐運(yùn)行時(shí)的給水和爐水品質(zhì),按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。
為保證鍋爐不間斷地正常給水,應(yīng)設(shè)有足夠大的儲(chǔ)備水池(箱)。給水由水泵壓出,經(jīng)省煤器加熱,通過(guò)給水管入鍋筒,并經(jīng)多個(gè)回路進(jìn)行水循環(huán)。每個(gè)循環(huán)回路均由下降管、上升管、導(dǎo)汽管組成,并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導(dǎo)汽管進(jìn)入鍋筒內(nèi)的汽水分離器,汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離,飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán),飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后,進(jìn)入低溫過(guò)熱器加熱,爾后通過(guò)減溫器調(diào)溫,再進(jìn)入高溫過(guò)熱器加熱到額定參數(shù),最后由出口集箱匯集,輸出蒸汽。
4.2煙氣流程
本鍋爐用煤,需經(jīng)破碎、篩分,制成0~8mm顆粒,且顆粒度1mm以下的份額不超過(guò)30%,儲(chǔ)煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應(yīng)保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入爐內(nèi)流化燃燒后,產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,?jīng)過(guò)熱器進(jìn)入分離器中,煙氣和物料分離,被分離出來(lái)的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛,實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預(yù)器、除塵器由引風(fēng)機(jī)注入煙囪進(jìn)入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。
5.鍋爐的運(yùn)行操作
5.1鍋爐點(diǎn)火
5.1.1鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)的條件:
a、對(duì)新安裝鍋爐,正式點(diǎn)火啟動(dòng)之前必須進(jìn)行烘爐和煮爐(方法見(jiàn)安裝說(shuō)明書)。對(duì)長(zhǎng)期停用的鍋爐,在正式點(diǎn)火啟動(dòng)前需進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。
b、所有煙道、風(fēng)道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確,開(kāi)關(guān)靈活,嚴(yán)密無(wú)泄漏。
c、所有輔機(jī)已進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤,操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動(dòng)控制裝置,儀器儀表經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格,低水位和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置及鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確。
d、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。
e、司爐工職責(zé)范圍明確,鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。
5.2鍋爐點(diǎn)火操作過(guò)程
5.2.1流化床冷態(tài)試驗(yàn)
5.2.1.1冷態(tài)試驗(yàn)前的檢查
a、本體各受壓部件外形正常
b、檢查并關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。
c、清除高、低床面和風(fēng)室內(nèi)雜物,排渣管應(yīng)暢通無(wú)阻,開(kāi)啟靈活。
d、檢查高、低床風(fēng)帽安裝位置正確,風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞暢通,床面耐火塑料及爐膛四周高強(qiáng)度防磨耐火澆注料無(wú)裂紋等缺陷,刮磨試驗(yàn)無(wú)松散碎屑掉落。
e、按有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行其它必要的常規(guī)檢查。
5.2.1.2冷態(tài)試驗(yàn)
a、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容
ⅰ、標(biāo)定風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開(kāi)度的特性一,鑒定鼓、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計(jì)要求。
ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。
ⅲ、布風(fēng)均勻性試驗(yàn),檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量,消除沸騰死區(qū)。(要求分床試驗(yàn))
ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線,確定冷態(tài)沸騰臨界風(fēng)量,用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低風(fēng)量。
ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。
b、冷態(tài)試驗(yàn)方式:
ⅰ、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓與擋板開(kāi)度的特性及鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的標(biāo)定,采用畢托管,微壓計(jì)等常規(guī)標(biāo)定方法,這里不詳述。
ⅱ、測(cè)定布風(fēng)板阻力。
布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上不鋪料層時(shí)的阻力。布風(fēng)板阻力過(guò)大會(huì)影響鍋爐運(yùn)行,一般情況下用下式來(lái)計(jì)算:
rw2 _ △p=ζ - 2g
式中:△p-布風(fēng)板阻力pa
w-小孔風(fēng)速m/s
ζ-風(fēng)帽阻力系數(shù)
g-重力加速度9.81m/s2
r-氣體重度n/m3
測(cè)定時(shí),首先將所有爐門,排渣管關(guān)閉,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后,逐漸開(kāi)大風(fēng)門,緩慢地、平滑地增大風(fēng)量,調(diào)整引風(fēng)機(jī)開(kāi)度,使?fàn)t膛內(nèi)保持零壓,一般每次增加1000m3風(fēng)量記錄一次,一直加大到最大風(fēng)量,然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量逐漸減少,并記錄對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓,取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值,繪出空風(fēng)板風(fēng)量與風(fēng)板阻力特性曲線。
ⅲ、布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)
布風(fēng)均勻性是流化床鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題之一,流化質(zhì)量不好,將直接影響爐內(nèi)正常燃燒,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成同一床內(nèi)顆粒分層,引起流化惡化,甚至結(jié)焦等。
試驗(yàn)方法是:在布風(fēng)板上放一定厚度的料層(600~800mm),一般以3mm以下灰渣為宜:先啟開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),緩緩開(kāi)啟高速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門后,再緩緩開(kāi)啟低速床鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,看哪些地方爐料開(kāi)始跳動(dòng)起來(lái),松動(dòng)情況怎樣,注意觀察料層表面是否同時(shí)均勻地開(kāi)始冒小氣泡,繼續(xù)加大風(fēng)量,當(dāng)大多數(shù)爐料都跳動(dòng)起來(lái)后注意檢查布風(fēng)板上有沒(méi)有不動(dòng)的死角,凡是后冒泡、松動(dòng)較差、甚至不松動(dòng)的地方,都是風(fēng)量較小,啟動(dòng)時(shí)易結(jié)渣的地方。當(dāng)所有的爐料流化起來(lái)1~2分鐘以后,迅速關(guān)閉全部鼓、引風(fēng)機(jī),若床內(nèi)料層表面平整,說(shuō)明布風(fēng)基本均勻若不平整,料層厚的地方表明風(fēng)量偏小,低凹的地方表明風(fēng)量大。應(yīng)查明原因及時(shí)處理,一般料層不平整的現(xiàn)象,只有在布風(fēng)不均勻較嚴(yán)重時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。此時(shí),應(yīng)檢查風(fēng)帽小孔是否堵塞,也可在風(fēng)箱內(nèi)適當(dāng)部位加導(dǎo)流板,以改善配風(fēng)的均勻性。
ⅳ、測(cè)定料層厚度與送風(fēng)量的阻力特性曲線
測(cè)定料層阻力時(shí),布風(fēng)板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層,象測(cè)定風(fēng)板阻力一樣,測(cè)定不同風(fēng)量的風(fēng)室靜壓。繪制風(fēng)量與風(fēng)壓的特性曲線,然后每放掉料層100mm厚重復(fù)試驗(yàn)并繪制特性曲線,直到風(fēng)板料層只剩200mm厚為止。此時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓等于風(fēng)板阻力與料層阻力之和,調(diào)試運(yùn)行時(shí)對(duì)照特性曲線可以確定某一料層厚度時(shí)的風(fēng)量參數(shù)。
料層厚度也可用下式來(lái)估算:
h=△p/(rd_a)
式中:h-靜止料層的厚度m
rd-料層堆積重度n/m3
a=系數(shù)
△p=料層阻力pa
一般情況下煙煤的a值為0.77。
臨界沸騰風(fēng)量是限制流化床鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)量下限,低于該風(fēng)量就流化不起來(lái)。該風(fēng)量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān),具體的臨界風(fēng)量可以從特性曲線上找到。
ⅴ、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系
為了解運(yùn)行時(shí)瞬時(shí)給煤量大小,需測(cè)出電機(jī)不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。
具體做法是:加煤斗內(nèi)裝滿煤后,啟動(dòng)給煤機(jī),記錄電機(jī)轉(zhuǎn)速,收集5~10分鐘內(nèi)的煤量進(jìn)行稱量,爾后均勻地改變電機(jī)轉(zhuǎn)速,稱出每次相同時(shí)間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線,可求出不同電機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)所對(duì)應(yīng)的瞬時(shí)給煤量。
5.3鍋爐的點(diǎn)火:
5.3.1點(diǎn)火前的檢查:
(1)、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風(fēng)帽等是否完好,流化床上是否存有鐵件等其他雜物。
(2)、各測(cè)溫點(diǎn)熱電偶是否完好。
(3)、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。
(4)、檢查表盤上各種儀表是否完好,指示是否正確。
(5)、檢查煙、風(fēng)道上調(diào)節(jié)煙、風(fēng)量的擋板是否完好,動(dòng)作是否靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密,開(kāi)度指示是否正確,傳動(dòng)裝置是否完好。
(6)、檢查給煤機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)卡死、堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
(7)、其它檢查內(nèi)容詳見(jiàn)《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。
5.3.2點(diǎn)火:
鍋爐點(diǎn)火一般采用木炭點(diǎn)火,現(xiàn)詳述如下:
(1)、本爐型點(diǎn)火須將中間高速床點(diǎn)燃,兩邊低速床在高速床著火以后,只要緩慢啟動(dòng),便可以自然著火。
(2)、對(duì)底料的要求:高速床顆粒度為0~5mm,低速床顆粒度為0~3mm,一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣,經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩,篩后所得的細(xì)小灰渣粒。底料含碳量不大于5%,點(diǎn)火時(shí)底料的厚度為高速床450~500mm, 低速床250~300mm。
(3)、對(duì)引燃物的要求:顆粒<5mm,揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。
(4)、點(diǎn)火操作過(guò)程(高速床):
a、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)使鍋爐通風(fēng)4~5分鐘,然后將風(fēng)門關(guān)死。
b、將火柴或木炭置于爐門口上,用引燃物點(diǎn)燃,待木柴燒成炭火或木炭燒透后,用耙子將較大的紅炭打碎,并將其布滿在底料上,沒(méi)有燒透的木炭要清出爐外。
c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。
d、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),給微量風(fēng),使底料作上、下輕微跳動(dòng),用熾熱的炭火加熱,同時(shí)引燃煤也開(kāi)始著火燃燒。當(dāng)爐內(nèi)炭火粒減少,接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時(shí),可以少量增風(fēng)加煤,但這時(shí)由于爐溫不高。投煤不宜過(guò)多,風(fēng)量不宜過(guò)大,只能使灰粒子上、下跳動(dòng),不宜翻騰。在點(diǎn)火初期,容易把炭火或已著火的煤粒淹沒(méi),導(dǎo)致熄滅。因此,應(yīng)沉住氣,仔細(xì)觀察爐料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),有時(shí)底料中的可燃細(xì)顆粒太多,引燃快,爐內(nèi)放熱大,,在較低風(fēng)速時(shí)便沸騰燃燒,造成爆燃,溫升太快,有時(shí)風(fēng)量太大,會(huì)將已燃著的細(xì)粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外,而未飛離的已燃著的粗煤顆粒,又被底料蓋死,這時(shí)如不采取措施,轉(zhuǎn)眼間,火功消失,溫度劇降,甚至熄滅。相反,如果風(fēng)量過(guò)小,床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行,在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時(shí),往往是結(jié)焦的象征,應(yīng)及時(shí)用耙子把焦塊清除,并調(diào)整風(fēng)門的開(kāi)度。
當(dāng)床溫緩慢上升時(shí),可連續(xù)少量地加風(fēng)投煤,在料層溫度不均勻的情況下,可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒,火浪跳動(dòng)也越來(lái)越高,這說(shuō)明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴(kuò)展,由于上、下熱物料的質(zhì)交換,帶來(lái)強(qiáng)烈的熱交換,使下層較粗燃料開(kāi)始著火燃燒。當(dāng)床溫達(dá)450℃左右時(shí)(火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化)可適當(dāng)加煤加風(fēng)。這時(shí)投入的煤很快著火燃燒,床溫也升高較快。當(dāng)床溫達(dá)600℃以上時(shí)(火焰越來(lái)越亮,且料層各處呈杏黃色)。沸騰狀態(tài)進(jìn)一步向下擴(kuò)展,上、下層間的質(zhì)交換也進(jìn)一步加強(qiáng),同時(shí)水平方向的質(zhì)交換也隨之加強(qiáng),一直擴(kuò)展到整個(gè)布風(fēng)板,當(dāng)床溫升至800℃以上,沸騰層上、中、下三點(diǎn)溫度相差越來(lái)越少時(shí),此時(shí),慢慢啟動(dòng)前后低速床,直至高低床溫均無(wú)在800℃以上,且高速床溫度高于低速床溫50~80℃時(shí),此床點(diǎn)火結(jié)束。關(guān)上爐門,啟動(dòng)給煤機(jī),轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。
操作時(shí)應(yīng)注意爐溫變化的趨勢(shì),如床溫停滯不動(dòng)或降低(亦可直接由火焰顏色看出),表明加風(fēng)過(guò)急,或投煤過(guò)多,應(yīng)停止或減少。待床溫回升再加風(fēng)投煤,并掌握適當(dāng)比例,還應(yīng)注意鼓風(fēng)量只能由小到大,逐漸增大,不宜忽大忽小。因?yàn)?,這時(shí)著火的底料已經(jīng)達(dá)到一定的深度。如果忽然降低風(fēng)速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料,在風(fēng)速下高的情況下,也能繼續(xù)燃燒,但不能沸騰,由燃燒放出的熱量,不能被大量的氣流帶走,這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)停風(fēng)壓火片刻,然后重新起動(dòng),這時(shí)操作應(yīng)注意安全,防止火焰沖出爐外傷人。
總之,在點(diǎn)火起動(dòng)過(guò)程中,由于床溫不高,料層又薄。因此,操作的要點(diǎn)應(yīng)是調(diào)風(fēng)幅度要小,次數(shù)要多,投煤要小而勤,引風(fēng)量要盡可能地小,以爐門不冒火或煙為準(zhǔn)。
5.3.3鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)打開(kāi)鍋筒上空氣閥,待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。
(2)、鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)經(jīng)常注意水位,鍋水受熱后,水位逐漸升高,當(dāng)超過(guò)高水位時(shí),應(yīng)通過(guò)排污閥放水,維持其較低水位。
(3)、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次,同時(shí)通過(guò)三通旋塞沖洗壓力表管道,使其指示可靠、正確。
(4)、鍋爐點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)過(guò)熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥,以便排除過(guò)熱器內(nèi)的空氣和積水,然后打開(kāi)付汽閥,使蒸汽在過(guò)熱器內(nèi)流動(dòng)冷卻,以避免燒壞過(guò)熱器管,不允許向過(guò)熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時(shí),關(guān)閉空氣閥,在并入蒸汽母管后,關(guān)閉疏水閥,付汽閥。
(5)、鍋爐點(diǎn)火時(shí),應(yīng)打開(kāi)省煤器再循環(huán)回路,以保護(hù)省煤器管。
(6)、當(dāng)汽壓升到0.3~0.4mpa時(shí),應(yīng)均勻擰緊各接合面的螺栓,嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時(shí)進(jìn)行緊螺栓工作,當(dāng)汽壓升到0.6~0.8mpa時(shí),可進(jìn)行一次排污。
(7)、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前,應(yīng)先排除管中積水,當(dāng)蒸汽壓力升到0.5~0.6mpa時(shí),逐漸微天主汽閥,仔細(xì)進(jìn)行暖管,要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升,以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
5.4正常運(yùn)行:
5.4.1正常運(yùn)行控制的指標(biāo):
(1)、維持料層的溫度范圍:燃用煙煤時(shí),高速床沸中溫度為950℃左右,低速床沸中溫度為900℃左右,正常運(yùn)行時(shí),沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過(guò)50℃。
(2)、保持料層厚度(維持風(fēng)室風(fēng)壓),高速床料層厚度為900~1000mm時(shí),相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為11000~13000pa,低速床料層厚度為500~700mm,相應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓為7000~10000pa。
5.4.2正常運(yùn)行的調(diào)節(jié)與控制方法
(1)、當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí),床溫也會(huì)變化。負(fù)荷增加則汽壓下降,應(yīng)加煤加風(fēng)使床溫上升,當(dāng)負(fù)荷減少時(shí),汽壓增高,則應(yīng)減風(fēng)減煤使床溫下降,但應(yīng)維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。
(2)、沸騰層溫度的調(diào)節(jié),主要是靠調(diào)節(jié)風(fēng)煤的比例。一是固定風(fēng)量,調(diào)節(jié)煤量,當(dāng)料層足夠厚,而溫度降低時(shí),可加快給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,維持1-2分鐘后就立即恢復(fù)到原轉(zhuǎn)速,稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行,可二次、三次,每加一次,一定要稍等一下,觀察爐溫是否上升,如上升,說(shuō)明煤量不足,用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量,調(diào)節(jié)風(fēng)量,增大風(fēng)量。爐溫降低,減少風(fēng)量,爐溫上升。通常采用第一種方法,尤其是厚料層運(yùn)行時(shí),一般不調(diào)節(jié)風(fēng)量,最好的方法,當(dāng)然是加煤加風(fēng),爐溫上升;減煤減風(fēng),爐溫下降,但這種方法難掌握,如果調(diào)節(jié)時(shí),風(fēng)量不變,可先加煤,如爐溫繼續(xù)下降,應(yīng)改為減煤。總之,在未確定導(dǎo)致?tīng)t溫變化的原因時(shí),應(yīng)經(jīng)多次嘗試,耐心等待,切不可慌張,手忙腳亂,頻繁調(diào)節(jié)。因?yàn)檫@樣會(huì)引起風(fēng)煤比例失調(diào),嚴(yán)重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦,最后被迫停爐。
(3)、運(yùn)行中料層的厚度,由風(fēng)室風(fēng)壓的大小來(lái)顯示,在一定風(fēng)量下,風(fēng)室風(fēng)壓增高,表明料層加厚,料層厚度增加會(huì)使風(fēng)量減少,風(fēng)煤比例就要失調(diào)。此時(shí),應(yīng)通過(guò)排除冷渣,維持料層厚度,運(yùn)行時(shí),煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大,容易沉底,在沸騰層下部跳動(dòng),使沸騰質(zhì)量變差,料層下部溫度降低,應(yīng)通過(guò)冷渣管定期排放使用室風(fēng)壓、料層溫度恢復(fù)正常。
(4)、給煤點(diǎn)附近因煤量大而集中造成低溫缺氧,所以在給煤機(jī)下方配置了播煤二次風(fēng),播煤風(fēng)約占總風(fēng)量的10%左右,風(fēng)速約45~50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié),把集中在給煤點(diǎn)附近的煤粒吹散,又增加附近的氧量。
(5)、針對(duì)揮發(fā)份和細(xì)煤逸離流化床造成q3、q4損失,本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風(fēng),以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況,三次風(fēng)的大小,可由布置在進(jìn)風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。
(6)、本鍋爐飛灰回燃裝置,設(shè)有氣動(dòng)送灰管,每個(gè)管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點(diǎn)火運(yùn)行前,先關(guān)閉,點(diǎn)火運(yùn)行開(kāi)始約2~3小時(shí)后,才緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥門,當(dāng)從灰料斗處看見(jiàn)穩(wěn)定輸送時(shí),停止調(diào)整閥門。
5.4.3鍋爐運(yùn)行的一般管理:
5.4.3.1鍋爐運(yùn)行:
(1)、鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)均勻連續(xù)給水,使?fàn)t內(nèi)保持正常水位,水位不得低于最低允許水位,水位表內(nèi)的水位允許微有波動(dòng)。
(2)、在低負(fù)荷低運(yùn)行時(shí),其水位可比正常水位略高一些,在負(fù)荷高時(shí),水位可略低于正常水位,以免造成高水位,影響蒸汽品質(zhì)。
(3)、應(yīng)避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。
(4)、鍋爐運(yùn)行時(shí),壓力表的指針不能超過(guò)表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線,司爐人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。
(5)、應(yīng)經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風(fēng),亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處,有漏風(fēng)之處可用石棉繩之物品及時(shí)堵塞。
(6)、安全閥每晝夜至少檢查一次,檢查安全閥的動(dòng)作是否靈活,安全閥回座后,不得冒氣。
(7)、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞,在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)都必須緩慢地進(jìn)行,嚴(yán)禁用錘或其它物體來(lái)敲擊。
(8)、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴(yán)密性。
(9)、在運(yùn)行中應(yīng)注意檢查給水泵的工作是否正常。
(10)、嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行裂紋的補(bǔ)焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時(shí),應(yīng)立即報(bào)告鍋爐負(fù)責(zé)人,在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下,才允許緊螺栓,一般應(yīng)停爐后處理。
(11)、鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí),且出力不大于110%額定負(fù)荷。
(12)、運(yùn)行中,鍋爐保護(hù)與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用,需要退出檢查或維修時(shí),須經(jīng)鍋爐負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
5.4.3.2鍋爐排污
(1)、連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過(guò)一定的濃度,利用排污閥來(lái)調(diào)整其排污量。排污量大小應(yīng)根據(jù)爐水化驗(yàn)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
(2)、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物,且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補(bǔ)連續(xù)排污之不足,定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行,每班至少一次,排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位,時(shí)間盡可能短,以免影響水循環(huán)。
(3)、鍋爐排污時(shí)如鍋爐房?jī)?nèi)發(fā)生事故,應(yīng)立即停止排污。
(4)、如開(kāi)啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障,也現(xiàn)沉淀堵塞,水流不出等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即將閥門關(guān)閉,并報(bào)告值班人檢修。
5.4.3.3安全閥的校驗(yàn)
(1)、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥,都應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力。
(2)、過(guò)熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。
(3)、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力,工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。
(4)、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%~7%,最大不超過(guò)10%。
(5)、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,應(yīng)加鎖或鉛封,不得隨意調(diào)整。
(6)、安全閥的蒸汽出口應(yīng)裝設(shè)排汽管,將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。
5.5鍋爐運(yùn)行的計(jì)劃停爐
5.5.1停爐前的準(zhǔn)備:
(1)、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知有關(guān)人員。
(2)、停爐前,對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案,以便檢查時(shí)處理。
5.5.2停爐程序
(1)、減煤、減風(fēng)、降負(fù)荷
(2)、停給煤機(jī)
(3)、關(guān)鼓風(fēng)機(jī)
(4)、關(guān)引風(fēng)機(jī)、停爐
5.5.3停爐后的冷卻
(1)、鍋爐停汽后,關(guān)閉主汽閥,與蒸汽母管截?cái)?,開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱疏水閥、空氣閥,以冷卻過(guò)熱器。鍋筒壓力應(yīng)保持半小時(shí)后再慢慢降低,不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。
(2)、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?,?yīng)繼續(xù)向鍋爐給水,有壓力時(shí)保持鍋筒正常水位,無(wú)壓力時(shí),保持高水位。
(3)、停止向鍋爐給水后,開(kāi)啟再循環(huán)閥。
(4)、停爐后,關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水。
(5)、鍋爐進(jìn)行檢修時(shí),按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。
a、停爐后4~6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門,檔板。
b、經(jīng)4~6小時(shí)后,可打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng),并進(jìn)行必要的放水、上水。
c、經(jīng)8~10小時(shí)后,鍋爐可再放水、上水一次,可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。
d、鍋爐壓力降至0.3~0.5mpa(表壓)或停爐18~24小時(shí)后,爐水溫度不超過(guò)80℃,可將爐水放盡,當(dāng)壓力低于0.2mpa(表壓)時(shí),應(yīng)開(kāi)啟鍋筒空氣閥,以便放水順利進(jìn)行。
(6)、鍋爐需要緊急冷卻時(shí),允許關(guān)閉主汽閥4~6小時(shí)后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng),增加放水、上水次數(shù)。
(7)、對(duì)于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐,按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。
a、停爐6小時(shí)后,方可開(kāi)啟煙道擋板,進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。
b、停爐8小時(shí)后,方可開(kāi)啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門,逐漸增加自然通風(fēng)。
c、停爐24小時(shí)后,方可放水。
d、需緊急冷卻時(shí),只允許在停爐8-10小時(shí)后,向鍋爐上水和放水。在任何情況下,不準(zhǔn)大量上水和放水。
第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識(shí),經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗(yàn),無(wú)泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時(shí),方可點(diǎn)火啟動(dòng)。
3點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無(wú)可燃汽體后方可點(diǎn)火,鍋爐烘爐時(shí),應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì),升至60%時(shí),開(kāi)始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開(kāi)疏水閥后,慢慢開(kāi)啟供汽閥門,然后逐步加大,全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時(shí),經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或滿水時(shí)應(yīng)立即采取措施處理,仍不見(jiàn)水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實(shí)驗(yàn),高低水位報(bào)警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運(yùn)行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時(shí)應(yīng)停止燃燒供給并打開(kāi)安全閥。
7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡(jiǎn)結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時(shí)應(yīng)戴手套,排污要慢開(kāi)慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個(gè)部位及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動(dòng)各個(gè)放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時(shí)清理防止損壞出渣機(jī)。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時(shí)更換,爐排跑偏及時(shí)調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時(shí)多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時(shí)間停爐要壓火,?;鸫胧?若長(zhǎng)期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
- 鍋爐水位最高可見(jiàn)水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運(yùn)行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開(kāi)灰門、爐門、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,開(kāi)啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
17鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
18每個(gè)司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點(diǎn)火時(shí),不可粗心大意。嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性物體引火。不準(zhǔn)用濕抹布擦拭電氣設(shè)備。
5.9點(diǎn)火后,密切監(jiān)視水位。水位計(jì)保持清潔,正常。當(dāng)壓力上升到規(guī)定的表壓時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì)工作。
5.10當(dāng)壓力表指針達(dá)到安全閥排氣壓力時(shí),即自動(dòng)排氣。如失去自動(dòng)作用時(shí),立即進(jìn)行人工排氣。
5.11鍋爐運(yùn)行中,要密切監(jiān)視各種儀表、設(shè)備運(yùn)行情況,安全閥禁止隨便移動(dòng)或增加負(fù)荷,嚴(yán)禁敲打。定期往各轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸承處加油(2 0或
4 0機(jī)油)。
5.12定期對(duì)各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進(jìn)行排污,排污時(shí)壓力不宜過(guò)大,注意水位。排污后應(yīng)檢查閥門的嚴(yán)密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開(kāi)閉排污閥門,排污設(shè)備損壞時(shí),禁止排污,應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意隨時(shí)將爐門關(guān)好,爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓。
第4篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命,在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中,除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外,還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程:
_司爐人員必須持證上崗,切不得擅自離開(kāi)工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記,并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點(diǎn)火前的檢查工作
(一)鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無(wú)遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長(zhǎng)途運(yùn)輸和吊裝,檢查爐膛內(nèi)有無(wú)砌筑材料脫落或松動(dòng),受壓元件有無(wú)變形,幾何尺寸有無(wú)變化。
3、 經(jīng)過(guò)運(yùn)輸和吊裝后,膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時(shí)未燃盡的木塊堵塞,如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
(二)爐外檢查
1、 操作平臺(tái)、踏步、設(shè)備上應(yīng)無(wú)雜物,鍋爐房?jī)?nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個(gè)儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài),并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通,爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
(三)鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開(kāi)啟,排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開(kāi)關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開(kāi)啟正確,壓力表有無(wú)泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開(kāi)關(guān)正確。
(四)輔機(jī)檢查
1、 檢查燃燒器是否完好,漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤(rùn)滑油是否加夠,引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻,安全防護(hù)罩是否完好。
3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。
4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉,是否以注空壓機(jī)油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動(dòng)盤車是否靈活,轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過(guò)濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)異常聲響,是否已加注潤(rùn)滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通,否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
(一)鍋爐上水
檢查工作完畢后,啟動(dòng)給水泵,向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時(shí)(水位計(jì)可見(jiàn)),應(yīng)停止上水,觀察水位是否維持不變,如:水位逐漸降低,說(shuō)明有泄露點(diǎn),應(yīng)立即排除,然后繼續(xù)上水至正常水位。
(二)點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、 開(kāi)啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿,漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處,然后關(guān)閉卸漿泵、開(kāi)始攪拌。
2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個(gè)閥門的開(kāi)關(guān)是否正確。
3、 啟動(dòng)供漿泵、過(guò)濾器,打開(kāi)爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈,然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個(gè)清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉,如水位過(guò)低沒(méi)有封住落灰溜槽的落灰口,應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點(diǎn)火步驟
1、啟動(dòng)齒輪油泵、調(diào)整溢流閥,使泵出口壓力為1.2~1.4mpa,開(kāi)油泵組出口閥,開(kāi)爐前回油泵。
2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置,并固定。
3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)(啟動(dòng)前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)調(diào)風(fēng)門)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃120秒,好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動(dòng)點(diǎn)火裝置按鈕,開(kāi)爐前供油泵,進(jìn)行點(diǎn)火,油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出,防止升溫后燒壞,然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪,做到一次風(fēng)門開(kāi)大,二次風(fēng)門微開(kāi),減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度,保證油料的成分燃燒。
5、若點(diǎn)火失敗,應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后,待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗,應(yīng)仔細(xì)對(duì)燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查;對(duì)油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整,無(wú)誤后放可重新啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門,保持爐膛微負(fù)壓10~20pa,直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開(kāi)供漿泵、過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動(dòng)供漿泵、過(guò)濾器,觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后,儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí),供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分,關(guān)小回流閥門,漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),打開(kāi)壓縮機(jī)出口的閥門,保持出口壓力在0.6~0.7mpa之間(切記:水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水泵,見(jiàn)回水管流水后,放可啟動(dòng)空氣壓縮機(jī))。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置,固定好,開(kāi)啟爐前的壓縮空氣閥門,使壓縮空氣進(jìn)入噴槍,起氣壓應(yīng)在0.6~0.7mpa之間。關(guān)回漿閥,使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒,并小心的從觀火孔觀察混燃時(shí)油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量,壓縮空氣量,實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配,使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗,必須立即停油、停漿,查明失敗原因后,重新啟動(dòng)油點(diǎn)火程序,重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同,混燃后待爐溫上升至900-1000℃時(shí)先加大供漿量后,關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍,防止燒壞;并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門;爐膛溫度先降后升至850-900℃以上,可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下,且爐內(nèi)火焰消失,可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時(shí)萬(wàn)萬(wàn)不可投油助燃!應(yīng)打開(kāi)回漿閥,關(guān)閉供漿閥,重新吹掃爐膛120秒,重新啟動(dòng)點(diǎn)火步驟。
14、水煤漿點(diǎn)火成功后,可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小,根據(jù)燃燒狀態(tài)來(lái)調(diào)整供漿量的大小,調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運(yùn)行過(guò)程中,運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓,如表壓突然升高,應(yīng)馬上開(kāi)啟爐前的水煤漿回流閥來(lái)調(diào)整供漿壓力,并檢查表壓升高原因。
16、在正常運(yùn)行過(guò)程中如遇突然堵槍熄火,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門,切斷燃料供應(yīng)源,防止爆燃,然后按程序重新啟動(dòng)及點(diǎn)火。切記,這時(shí)引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī),應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒,然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。
第5篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作流程
現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤→爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正?!l閥靈活可靠→輔機(jī)工作正?!耸挚追忾]嚴(yán)密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當(dāng)→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?!鸁釕B(tài)試驗(yàn)正?!鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運(yùn)行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運(yùn)行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機(jī)→停止?fàn)t排運(yùn)行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。
二、烘爐前的檢查
(一)在烘煮爐前,必須詳細(xì)檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達(dá)到下列要求:
1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。
2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。
3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。
4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。
5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象
(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴(yán)重彎曲。
(三)點(diǎn)火門開(kāi)啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。
(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。
(五)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。
(六)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。
(七)人孔、手孔是否嚴(yán)密。
(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
(十)省煤氣是否嚴(yán)密,煙火通道是否完全暢通。
(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。
三、煮爐
(一)煮爐方法
1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會(huì)降低煮爐效果。
2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí),(開(kāi)始應(yīng)打開(kāi)此兩閥)即可升降,同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。
3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。
4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%,試驗(yàn)高低水位報(bào)警器,保壓8h,仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。
5.待爐冷卻到低于70℃即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
(二)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。
(三)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。
(四)煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)
1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無(wú)銹斑。
3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開(kāi),進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。
四、升火
(一)升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,而后進(jìn)行給水工作,未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
(二)處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。
(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。
(四)點(diǎn)火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時(shí)應(yīng)開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門,增強(qiáng)自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī),待到燃物燃燒旺盛后,開(kāi)始手工添煤,并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開(kāi)動(dòng)爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。
(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。
(六)后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,如超過(guò)最高水位線,(報(bào)警)須進(jìn)行排污。
(七)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí),檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。
(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。
(九)鍋爐壓力逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各種件有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
五、調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法如下:
(一)松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置,觀察壓力表壓力,當(dāng)安全閥正好在應(yīng)該開(kāi)啟壓力時(shí)開(kāi)啟,此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。
(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動(dòng)。
(三)在校驗(yàn)安全閥時(shí),鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。
六、供氣
當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準(zhǔn)備向外供氣時(shí),供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
操作步驟如下:
(一)供氣時(shí)將總氣閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸氣進(jìn)行暖管,時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄閥開(kāi)啟,泄入冷凝水。
(二)緩緩全開(kāi)總氣閥,同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
(三)全開(kāi)總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到情況。
七、給水
(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開(kāi)啟(此時(shí)操作閥門不必開(kāi)啟),若沒(méi)有開(kāi)啟應(yīng)開(kāi)啟。
(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水,控制水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。
(三)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí),開(kāi)啟操作閥門。
(四)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào),再停電機(jī)。
八、排污
(一)排污時(shí)首先將慢開(kāi)快開(kāi)閥(離鍋爐體近的一只)全開(kāi),然后微開(kāi)快開(kāi)閥(排在慢開(kāi)閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。
(二)如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無(wú)逆此閥門,排污時(shí)注意:
1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
(三)排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。
(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過(guò)一些時(shí)間后,在離開(kāi)第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
九、停爐
(一)臨時(shí)故障停爐:
當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí),為了迅速解除故障,應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐,其操作步驟如下:
1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī),微開(kāi)引風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
(二)暫時(shí)停爐
暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的工作,其操作方法如下:
1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī),讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機(jī)。
2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。
3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。
(三)長(zhǎng)期停爐
當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí),應(yīng)長(zhǎng)期停爐。
1.按照暫時(shí)停爐的步驟停爐。
2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。
3.為了縮短冷卻時(shí)間,亦可向鍋爐進(jìn)入冷水,同時(shí)通過(guò)管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。
4.爐水放出后,然后開(kāi)啟入孔、手孔用清水沖洗水污。
(四)緊急停爐
鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。
1.鍋爐汽壓迅速上升,超過(guò)最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。
2.鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。
3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時(shí)。
4.鍋爐水位迅速上升,超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。
5.給水設(shè)備全部失效,無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。
6.水位表和安全閥全部失效時(shí)。
7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴(yán)重危及鍋爐和司爐人員安全時(shí)。
9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)重泄露,危及安全運(yùn)行時(shí)。
10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。
(五)緊急停爐的順序
1.先停鼓風(fēng)機(jī),后停引風(fēng)機(jī)。
2.將煤閘門閘到最低點(diǎn),迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開(kāi)點(diǎn)火門,清除爐排頭部堆積的煤。
3.以最快的速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的渣及煤通過(guò)排渣門全部清除掉,最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.打開(kāi)放氣閥把汽排出。
5.當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時(shí)嚴(yán)禁向爐內(nèi)盲目上水。
第6篇 工業(yè)蒸氣鍋爐操作規(guī)程怎么寫
1. 升火前
1.1 查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2 檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備),確認(rèn)正常后方可操作。
1.3 對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐,應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作:
1.3 .1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3 .2檢查鍋筒或鍋殼,集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及貴遺留工具,管路無(wú)阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板,人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊,各管路閥門均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3 .4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3 .5上水至鍋爐水位表的最低水位線時(shí),停止上水,開(kāi)啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3 .6開(kāi)啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。
2. 升火與升壓
2.1 對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘,自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2 鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作:
2.2.1 在爐排的前部鋪上一簿煤層,并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2 .2啟動(dòng)風(fēng)機(jī),點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門。待木材燃燒穩(wěn)定后,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2 .3待煤燃燒穩(wěn)定后,逐漸增加給煤量,調(diào)節(jié)送風(fēng)量,使之燃燒正常。
2.2 .4按設(shè)備使用說(shuō)明書規(guī)定,掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí),即可關(guān)閉空氣閥,并密切注意鍋爐壓力表,適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板,加強(qiáng)通風(fēng),準(zhǔn)備升壓。
2.2 .5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫,在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400c。
2.2 .6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表。
2.2 .7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2 .8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.2 .9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置
3. 供汽與并爐
3.1 對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐,當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí),校驗(yàn)1次安全閥,然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2 對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí),必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1 并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi),進(jìn)行暖管操作。
3.2.2 當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈,接通鍋爐與母管間的蒸汽管道,待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí),再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后,回轉(zhuǎn)半圈,以防卡住。
4. 供汽及并爐后
4.1 開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門,關(guān)閉旁通煙道閘門。
4.2 給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行,并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3 打開(kāi)連續(xù)排污閥門進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4 對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查,并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表,遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位,壓力表進(jìn)行校對(duì),以確保正常。
5. 運(yùn)行及管理
5.1 按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2 給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3 鍋爐排污
5.3.1 連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行;排污時(shí),應(yīng)監(jiān)視水位,排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4 鍋爐吹灰
5.4.1 吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2 吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3 吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4 蒸汽吹灰時(shí),吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí),壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5 日常工作
5.5.1 每天沖洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不夠 ,可增加次數(shù)。
5.5.3 安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次,每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5 .6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5 .7每小時(shí)巡回檢查一次,并填寫“運(yùn)行記錄”。
5.5 .8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。
6. 停爐
6.1 暫時(shí)停爐
6.1.1 根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短,可適當(dāng)?shù)募雍衩簩踊蛴脻衩悍笊w煤層。停止風(fēng)機(jī),開(kāi)啟旁路煙道,關(guān)閉省煤器煙道檔板。
6.1.2 隨著負(fù)荷的減少,汽壓的降低,關(guān)閉主汽閥。
6.1.3 暫時(shí)停爐期間,應(yīng)維持爐內(nèi)高水位,并監(jiān)視鍋爐汽壓、水位表變化情況,防止燃煤滅火或復(fù)燃。
6.2 正常停爐
6.2.1 停止給煤,(一般檢修時(shí)間在1周以上的,必須將原煤斗中的煤用完),停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉煤閘板。
6.2.2 減少鼓風(fēng)和引風(fēng),保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓,以冷卻爐排。當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí),先停鼓風(fēng)機(jī),打開(kāi)各級(jí)風(fēng)門,再關(guān)閉引風(fēng)機(jī),稍開(kāi)爐前的爐門,以自然通風(fēng)的方式使?fàn)t排上的余煤燃盡。
6.2.3 重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排將灰渣放盡,并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)爐排,直至爐排冷卻。
6.2.4 正常停爐當(dāng)蒸汽負(fù)荷降低時(shí),應(yīng)并閉主蒸汽閥,關(guān)閉連續(xù)排污閥,關(guān)閉省煤器煙道,保持鍋爐正常水位。
6.2.5 停爐后應(yīng)緩慢冷卻,停爐6小時(shí)以后,方可開(kāi)啟煙道檔板進(jìn)行通風(fēng)和上水。以后,每隔2小時(shí)上水,排污1次,使鍋爐各部分溫度均勻,當(dāng)爐水溫度低于700c時(shí),方可將爐水全部放盡,放爐水時(shí)應(yīng)將打開(kāi)鍋滬的空氣閥或抬起一個(gè)安全閥。
6.3 緊急停爐
6.3.1 停止給煤和送風(fēng)、減弱引風(fēng)。
6.3.2 爐排應(yīng)以最高速將燃煤送入落灰斗,并用砂土或濕爐灰將火壓滅,但在任何情況下不得往爐膛里繞水冷卻鍋爐。爐排未冷卻前不得停轉(zhuǎn)。
6.3.3 鍋爐滅火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥、引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì),必要時(shí)可開(kāi)啟安全閥、空氣閥,排放蒸汽,以降低壓力。
6.3.4 開(kāi)啟省煤器旁路煙道閘門、灰門和爐門,提高冷卻速度。
6.3.5 緊急停爐如無(wú)缺水和溢水現(xiàn)象,可采用上水和排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到700c以下時(shí),方可將爐水放凈。
6.3.6 如鍋爐滅因缺水事故而停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,也不能進(jìn)行有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作。
6.3.7 判明為溢水事故時(shí),應(yīng)立即停止上水,減弱燃燒,開(kāi)啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí)對(duì)有關(guān)蒸汽管道進(jìn)行疏水。
6.3.8 鍋爐停爐冷卻放水后,應(yīng)在汽水管路中裝置一定強(qiáng)度的盲板,使之與其它運(yùn)行鍋爐的聯(lián)接系統(tǒng)隔開(kāi)。
7. 停爐保養(yǎng)
7.1 鍋爐停爐保養(yǎng)期間應(yīng)做好防腐保養(yǎng)工作(方法有:熱力保護(hù)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充分保養(yǎng)等)。具體采用的保養(yǎng)方法,使用單位可按實(shí)際情況選用。
第7篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動(dòng)時(shí)開(kāi)關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開(kāi)關(guān)位置是否正確。
3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1) 點(diǎn)火前,先打開(kāi)煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī),以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2) 啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,
(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,
(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1) 開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開(kāi)啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開(kāi),
(3) 開(kāi)啟分氣缸疏水伐,再緩慢開(kāi)啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開(kāi)啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進(jìn)水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過(guò)濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第8篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門和附件:
1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開(kāi)旁路煙道門,如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開(kāi),或接通循環(huán)水管。
6、開(kāi)啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過(guò)程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門和爐門。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避免省煤器過(guò)熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。
2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第9篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運(yùn)行規(guī)范措施
一、 點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無(wú)鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過(guò)熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無(wú)損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時(shí)關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無(wú)積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無(wú)積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動(dòng)報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號(hào)是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動(dòng)作靈活,煤倉(cāng)有儲(chǔ)煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置開(kāi)關(guān)靈活,開(kāi)關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機(jī)的軸承內(nèi)有充足的潤(rùn)滑油,用手盤車風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動(dòng);在正式投入運(yùn)行前,各種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開(kāi)始進(jìn)行上水,上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前應(yīng)先開(kāi)啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級(jí)泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動(dòng)見(jiàn)此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚(yáng)程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題再點(diǎn)火。
2、升火前先打開(kāi)鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開(kāi)到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4、先開(kāi)引風(fēng),后開(kāi)鼓風(fēng),在升溫過(guò)程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時(shí)刻必須啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),以防止預(yù)熱器管子過(guò)熱變形或燒壞。
5、啟動(dòng)脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點(diǎn)火后,火力應(yīng)由弱到強(qiáng)逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動(dòng)爐排,調(diào)整煤閘板的開(kāi)度70-120mm,啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動(dòng)除渣機(jī)投入運(yùn)行,并保持除渣機(jī)水封正常。
8、在升溫過(guò)程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開(kāi)始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時(shí)。
三、鍋爐的運(yùn)行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過(guò)??諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運(yùn)行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運(yùn)行。
⑶在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過(guò)熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉(cāng)太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時(shí)調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對(duì)燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運(yùn)行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí)應(yīng)
迅速開(kāi)啟泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。并打開(kāi)放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機(jī)是否震動(dòng)。
3、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補(bǔ)等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開(kāi)崗位,
不得做與崗位無(wú)關(guān)的事。按時(shí)巡回檢查并填寫運(yùn)行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔,做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30秒鐘,不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí),應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開(kāi)大。
5、當(dāng)運(yùn)行排污時(shí),應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉(cāng)可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉(cāng)內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時(shí),方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時(shí)后,可逐漸開(kāi)啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時(shí)后可以啟動(dòng)爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動(dòng)除渣機(jī)。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時(shí),鍋爐機(jī)組應(yīng)立即停止運(yùn)行:
①循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部停運(yùn)。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計(jì)、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
⑥補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
⑧其它異常運(yùn)行情況,且超過(guò)運(yùn)行允許范圍時(shí)。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開(kāi)引風(fēng)),打開(kāi)放灰板和渣斗門。
②將爐排開(kāi)至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開(kāi)各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機(jī),使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動(dòng),直至爐排冷卻為止。
第10篇 鍋爐爐水化驗(yàn)操作規(guī)程
1、首先把化驗(yàn)所需器具用水徹底清洗干凈待用。
2、取樣:應(yīng)在連續(xù)排污管上或定期排污管處取樣;取樣前,應(yīng)將積水放盡,把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去,然后保持穩(wěn)定的流速(每分鐘500-700毫升),水樣的溫度應(yīng)在30度左右,鍋爐最好保持常流水。
3、取水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要,單項(xiàng)分析的水樣不少于300毫升。
4、測(cè)定方法:
(1)取100毫升水樣(若水樣渾濁必須過(guò)濾),放入250毫升錐形瓶中,加酚酞指示劑2-3滴,若呈紅色,則用0.1mol/l的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無(wú)色,記下硫酸的用量p(ml),
(2)再在水樣中加1-2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴至橙色,并記下硫酸的總用量t(ml);
酚酞堿度: _1= mmol/l
甲基橙堿度:_2= mmol/l
式中: c——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/l
v——水樣的體積,ml
p——滴至酚酞無(wú)色時(shí)消耗硫酸的體積,ml
t——滴至甲基橙變色時(shí)消耗硫酸的總體積,ml
第11篇 鍋爐燃煤運(yùn)行安全操作規(guī)程
wly/ohsor-510-1036
工藝(作業(yè))活動(dòng)
危險(xiǎn)源
可能導(dǎo)致的事故或職業(yè)病
是否重大危險(xiǎn)源
鍋爐房煙囪避雷
煙囪避雷裝置腐蝕
雷擊
否
鍋爐運(yùn)行
鍋爐房通風(fēng)不良
中毒
否
鍋爐引風(fēng)機(jī)噪聲過(guò)大
聽(tīng)力受損
否
清掃爐頂未采取防護(hù)措施
高處墜落
否
違反安全操作規(guī)程
鍋爐爆炸
是
超壓運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
缺水運(yùn)行
鍋爐爆炸
是
滿水運(yùn)行
水擊
是
水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
鍋爐爆炸
是
沖洗水位計(jì)時(shí),玻管破裂
燙傷
否
電氣線路過(guò)熱
火災(zāi)
否
并爐、蒸汽輸送,操作不當(dāng)
水擊事故
是
爐膛正壓燃燒
灼傷
否
給水壓力不足,造成回爐
汽水共騰
否
鍋爐排污作業(yè)
燙傷
否
渣門清灰作業(yè)過(guò)程中,煤斗脫落
機(jī)械傷害
否
爐膛清灰,通風(fēng)不良
窒息
否
爐膛清灰,爐拱結(jié)構(gòu)變形坍塌
物體打擊
否
爐膛清灰,未使用防護(hù)用品
擦傷
否
鍋爐控制室電磁危害
電磁輻射
否
蒸汽發(fā)生泄漏
燙傷
否
轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣防護(hù)不當(dāng)
燙傷、損害呼吸系統(tǒng)
否
上下鍋爐防護(hù)不當(dāng)
摔傷、燙傷
否
對(duì)流管、水冷壁管腐蝕
爆管
否
正壓運(yùn)行
設(shè)備損壞、燒傷
否
1.崗位危險(xiǎn)源
崗位危險(xiǎn)源一覽表
2.適應(yīng)范圍
適用于燃煤鍋爐的操作和維護(hù)。
3.鍋爐投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備
鍋爐投運(yùn)前檢查:鍋爐應(yīng)取得有效的“鍋爐使用登記證”和“鍋爐檢驗(yàn)報(bào)告”。鍋爐運(yùn)行操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)市(地)主管考試合格,領(lǐng)取壓力容器操作合格證,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1 鍋爐升火前的檢查
應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)地檢查,使其達(dá)到完好并處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
3.1.1 鍋爐本體檢查;
3.1.2 鍋爐安全附件及儀表的檢查;
3.1.3 汽水管道的檢查;
3.1.4 燃燒設(shè)備的檢查;
3.1.5 輔助設(shè)備的檢查
給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫除塵設(shè)備、除渣設(shè)備、省煤器和空預(yù)器;
3.1.6 工作場(chǎng)地及周圍通道應(yīng)清潔、暢通、照明充足。
3.1.7 備有足夠的合格的消防器材、防洪器材。
3.2 鍋爐投運(yùn)前的準(zhǔn)備
3.2.1 蒸汽系統(tǒng):主汽閥及其旁路閥門關(guān)閉;
3.2.2 給水系統(tǒng):給水閥、放水閥、省煤器的旁路管閥關(guān)閉;給水執(zhí)行器、省煤器進(jìn)口和出口閥開(kāi)啟;
3.2.3 排水系統(tǒng):鍋筒和各聯(lián)箱的定期排污閥、連續(xù)排污二次閥關(guān)閉;膨脹器排污總閥、連續(xù)排污一次閥開(kāi)啟;
3.2.4 疏水系統(tǒng):所有的疏水閥開(kāi)啟;
3.2.5 水位表:水位表的氣旋塞、水旋塞開(kāi)啟,放水旋塞關(guān)閉(若水位表與鍋筒或者水表柱之間有閥門時(shí),也應(yīng)全開(kāi));
3.2.6 壓力表:三通旋塞應(yīng)處于工作位置;
3.2.7 排空閥開(kāi)啟(無(wú)排空閥的可抬起一只安全閥閥芯)。
3.2.8 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,開(kāi)啟煙道內(nèi)其他擋板。
3.2.9 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等冷卻水管閥;
3.2.10 開(kāi)啟脫硫除塵器的給水閥;
3.2.11 鍋爐進(jìn)水
3.2.11.1 開(kāi)啟給水閥,經(jīng)省煤器向鍋爐進(jìn)合格軟水到鍋爐最低安全水位線上10毫米處;
3.2.11.2 進(jìn)水期間,應(yīng)檢查人孔、手孔、閥門及法蘭等是否泄漏。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止進(jìn)水并予以處理;
3.2.11.3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,當(dāng)升到規(guī)定水位時(shí),停止進(jìn)水。正常時(shí)水位應(yīng)保持不變。若水位有明顯變化,應(yīng)及時(shí)查明原因予以消除;
3.2.11.4 鍋爐進(jìn)水時(shí),不得影響運(yùn)行鍋爐的給水;
3.2.11.5 鍋筒中原已有水,近分析化驗(yàn)水質(zhì)合格時(shí),可將水位調(diào)至規(guī)定水位出。水位不需調(diào)整時(shí),應(yīng)校驗(yàn)水位的真實(shí)性。如水質(zhì)化驗(yàn)不合格死,則應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)人員的意見(jiàn)進(jìn)行處理。必要時(shí)可放掉鍋水,重新進(jìn)水。
3.2.12 對(duì)爐膛煙道進(jìn)行通風(fēng)。進(jìn)行自然通風(fēng)10分鐘或機(jī)械通風(fēng)5分鐘,維持適當(dāng)?shù)臓t膛負(fù)壓。
4.鍋爐的啟動(dòng)
4.1 點(diǎn)火:鍋爐點(diǎn)火應(yīng)經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.1.1點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。
4.1.2 維持爐膛負(fù)壓。
4.1.3 鍋爐升火速度不能太快,以免造成鍋爐熱膨脹不勻,使鍋爐和爐墻損壞。鍋爐自點(diǎn)火到送汽的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)具體爐型而定,一般為2-3小時(shí)。
4.1.4 點(diǎn)火后應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常。
4.1.5 點(diǎn)火后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐水位,并維持水位正常。向鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)省煤器。
4.2 升壓:
4.2.1 鍋爐汽壓升到0.05兆帕?xí)r,關(guān)閉排空氣閥(或放下安全閥閥芯)。
4.2.2 汽壓升到0.05-0.1兆帕?xí)r,沖洗水位表。沖洗水位表的程序如下:
4.2.2.1 開(kāi)放水旋塞(下),沖洗水連管、汽連管和玻璃管(板)。
4.2.2.2 關(guān)水旋塞(中),單獨(dú)沖洗汽連管和玻璃(板)。
4.2.2.3 開(kāi)水旋塞(中),再關(guān)汽旋塞(上),單獨(dú)沖洗水連管。
4.2.2.4 開(kāi)汽旋塞(上),再關(guān)放水旋塞(下),使水位表恢復(fù)運(yùn)行。水位應(yīng)很快上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.2.5 操作時(shí)要戴好防護(hù)手套,濕手套不得接觸玻璃管(板);臉部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,不要同時(shí)關(guān)閉汽旋塞和水旋塞;不要同時(shí)沖洗兩只水位表;沖洗完后(關(guān)下旋塞時(shí))水位表中;沖洗完后,應(yīng)將兩只水位計(jì)進(jìn)行比較,水位應(yīng)迅速上升,并有輕微波動(dòng)。
4.2.3 汽壓升到0.1-0.15兆帕?xí)r,沖洗壓力表存水彎管。如壓力表指針能夠回到?jīng)_洗前的位置,表明純水彎管暢通,否則因重新沖洗和檢查。
4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。
如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表,沖洗壓力表完畢后,還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。
4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r,對(duì)各種排污閥依次放水。
排水前,應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí),應(yīng)注意水位變化,水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常,放水完畢,應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。
4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí),應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。
暖管時(shí)間一般為2小時(shí),溫升速度宜控制在2-5℃/min,對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐,其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管,其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。
4.2.7 暖管時(shí),蒸汽管道應(yīng)膨脹良好,支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,停止暖管,加強(qiáng)疏水,待振動(dòng)消除后,再緩慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)暖管。
4.2.8 鍋爐供汽前,應(yīng)再次全面檢查,對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫,驗(yàn)證其可靠性。
5.并爐供汽
5.1 并爐時(shí),鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常,燃燒穩(wěn)定;啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕,緩慢開(kāi)大主汽閥,待聽(tīng)不到汽流聲時(shí),全開(kāi)主汽閥(全開(kāi)后回半圈)。
5.2 并汽后,關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。
5.3 并爐或直接供汽時(shí),應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定,并緩緩增加鍋爐出力。
若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐或供汽,減弱燃燒、加強(qiáng)疏水,待正常后再重新進(jìn)行。
5.4 供汽后,應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化,開(kāi)始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查,并將點(diǎn)火到并爐供汽過(guò)程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,記入有關(guān)記錄薄中,及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。
5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作:
5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次;
5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性;
5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況,所有排污閥排污一至二次,定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行;
5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。
6.鍋爐的正常運(yùn)行
6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,水位表指示正確,當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí),水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫,水位信號(hào)應(yīng)顯示;當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí),低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐;當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí),超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作,自動(dòng)停爐,否則,應(yīng)停止試驗(yàn),消除所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)予以記錄。
6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒,確保生產(chǎn)需求。
6.3 缺水、滿水事故的處理
鍋爐水位表中看不到水位線時(shí),應(yīng)立即停爐(壓火),并停止上水;嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后,采用“叫水法”查明水位。查明水位后,分別按不同情況進(jìn)行處理。
6.3.1 輕微滿水
應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng),部分或全部關(guān)閉給水閥門,減少或停止給水,必要時(shí)可開(kāi)啟排污閥,排出少量爐水,使水位降到正常水位線,然后恢復(fù)正常運(yùn)行。
6.3.2 嚴(yán)重滿水
采取緊急停爐措施,關(guān)閉給水閥門,停止向鍋爐進(jìn)水,彬打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開(kāi)啟排污閥,加強(qiáng)排水,但要注意水位表內(nèi)的水位,防止排水時(shí)疏忽大意,又造成缺水事故。開(kāi)啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),再投入正常運(yùn)行。
6.3.3 輕微缺水
應(yīng)適當(dāng)增加給水量,必要時(shí)可投入備用給水管路。
6.3.4 嚴(yán)重缺水
嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,并立即采取緊急(熄火)停爐措施。
6.4 汽水共騰事故的處理
減弱燃燒,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。開(kāi)啟連續(xù)排污閥、定期排污閥,加強(qiáng)給水,一降低鍋爐的含鹽量,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水分析次數(shù),打開(kāi)蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷;待爐水品質(zhì)改善,水位清晰時(shí),可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。
6.5 爆管事故的處理
爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破,水位和氣壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見(jiàn)時(shí),切忌向鍋爐進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后,即關(guān)閉主汽閥。
6.6 在運(yùn)行中,安全閥嚴(yán)禁解列。
嚴(yán)禁用加重物,移動(dòng)重錘,將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開(kāi)啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效,應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上,并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。
6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。
6.8定期排污
6.8.1先開(kāi)慢排,再微開(kāi)快排、預(yù)熱排污管道,無(wú)水擊時(shí)全開(kāi)快排,進(jìn)行排污;排污完后,先關(guān)快排,后關(guān)慢排,再將快排開(kāi)關(guān)一次,放出兩閥間的殘水。:從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物,并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足,改善爐水品質(zhì)。
6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng),應(yīng)停止排污,待震動(dòng)消除后,再進(jìn)行排污。為提高排污效果,在預(yù)熱排污管后,可將二次閥
可將二次閥反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次。
6.8.3 定期排污時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化,并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間,當(dāng)排污閥全開(kāi)時(shí)不宜超過(guò)半分鐘;其余的每一循環(huán)回路,不宜超過(guò)15秒種,各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。
6.8.4 排污時(shí),嚴(yán)禁使用加力桿(套筒),敲擊等方法強(qiáng)行開(kāi)啟排污閥。排污閥不能開(kāi)啟時(shí),可暫停該回路排污,應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,并將問(wèn)題及結(jié)果予于記錄。
6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí),而每臺(tái)鍋爐排污管上又無(wú)逆止閥時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)排污。
6.8.5排污完畢后,待排污管自然冷卻后,檢查各排污閥后的管道是否燙手,確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏,應(yīng)查明原因,予與消除。
6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行:
6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械,在啟動(dòng)前,須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)摩擦和異狀現(xiàn)象,轉(zhuǎn)向正確,軸承油位計(jì)不漏油,油位正常,油質(zhì)清潔,軸承冷卻水充足,通暢,傳動(dòng)皮帶無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象,聯(lián)軸器完好,安全護(hù)罩完好,地腳螺栓牢固。
6.9.2 水泵啟動(dòng)前,向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)水閥,當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí),再緩慢開(kāi)啟出水閥,并調(diào)節(jié)好給水量。
6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緩慢開(kāi)大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板,并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。
6.9.4 運(yùn)行中,定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升,其電流和溫升不得超過(guò)規(guī)定值。
6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行:
6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件:
自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用;鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定,參數(shù)正常。
6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí),應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水(滿水)事故。
6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐,在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查,防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。
6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常,自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí),應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。
6.11. 巡回檢查
鍋爐運(yùn)行中,運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù),以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障,保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下:
6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。
6.11.2 受壓元件各可見(jiàn)部位無(wú)鼓包、變形、滲漏等異?,F(xiàn)象。
6.11.3 爐墻無(wú)裂縫、傾斜或倒塌,鋼架未燒紅或變形,爐門完整,開(kāi)關(guān)靈活。
6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無(wú)泄露(包括內(nèi)漏)現(xiàn)象,閥門開(kāi)關(guān)靈活。
6.11.5 鍋爐燃燒工況良好,供汽正常。爐內(nèi)無(wú)異常響聲(主要是漏水、漏汽聲)。
6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤(rùn)滑正常。
6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量?jī)x表指示正常。
6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。
6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔,做好無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢。
6.12緊急停爐:
緊急停爐也稱事故(或故障)停爐,鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
6.12.3 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
6.12.5 水位表或安全閥全部失效;
6.12.6 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;
6.12.7 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
第12篇 鍋爐上煤鏟車操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟知機(jī)車的結(jié)構(gòu),性能和工作原理,掌握相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
3、班前、班中不準(zhǔn)喝酒,嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。
4、司機(jī)應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),并做好記錄。
5、開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、控制電纜、接地線,保證完好。
6、制動(dòng)裝置必須靈敏可靠。
7、運(yùn)行前必須觀察周圍情況,鳴喇叭示警,使其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離到安全位置。
8、駕駛時(shí)司機(jī)要注意了望,精神集中,不得超速行駛。
9、一人駕駛,一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),理順電纜人員和機(jī)動(dòng)車必須保持3米以上距離。
10、機(jī)車不得超載運(yùn)行。
11、倒車、轉(zhuǎn)彎時(shí),防止壓壞拖拉電纜。
12、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí),要將機(jī)動(dòng)車熄火斷電,防止自由滑行。
13、不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停車檢修。
14、下班前,應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行檢查,對(duì)存在問(wèn)題及檢查情況進(jìn)行記錄。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
1、 司機(jī)要注意行車交通安全,防止碰撞行人或障礙物。
2、 司機(jī)要經(jīng)常尋視廠內(nèi)行車路線,清理廢鐵塊、鐵釘,防止扎壞輪胎。
3、必須保證制動(dòng)系統(tǒng)的靈敏可靠,遇到緊急情況能夠有效剎車。
第13篇 醫(yī)院鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,具備應(yīng)有的安全操作知識(shí),經(jīng)考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
二、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)確認(rèn)良好后,方可操作。
三、鍋爐在正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,保持中水位(60%至70%左右),不準(zhǔn)燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或水位下降及滿水時(shí),應(yīng)采取措施處理。仍不見(jiàn)水位恢復(fù),應(yīng)停爐檢修。
四、每班應(yīng)沖洗水位表,不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致,如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時(shí),要立即修復(fù);兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象,也應(yīng)停爐檢修。
五、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
六、鍋爐運(yùn)行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換。
七、為確保排污閥的密封性和可靠性,每班應(yīng)開(kāi)啟一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)及低負(fù)荷時(shí)選行排污,排污操作應(yīng)戴手套。
八、鍋爐在運(yùn)行中,嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個(gè)部位,如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽,要立即停爐檢修。
九、每個(gè)司爐人員必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定,未經(jīng)許可,非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi),外來(lái)參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意,不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐房?jī)?nèi)、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其它無(wú)關(guān)物品。
十、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí),應(yīng)停爐檢修。
十一、鍋爐運(yùn)行時(shí),汽壓表指針不得超過(guò)紅線(規(guī)定壓力),當(dāng)超過(guò)時(shí),應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開(kāi)安全伐。
十二、鍋爐每年需進(jìn)行一次外部檢查,每2—3年對(duì)內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,每六年作一次超水壓試驗(yàn)。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。否則不準(zhǔn)點(diǎn)火運(yùn)行。
十三、鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明。值班人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
十四、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施。發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外,還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
十五、下班時(shí),鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常,安全附件應(yīng)完好有效。應(yīng)將室內(nèi)打掃完畢,并填寫運(yùn)行記錄后方可離去。
第14篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運(yùn)行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間;
2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);
3、電源電壓是否正常,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點(diǎn)火升壓
1、全部檢查正常后先開(kāi)引風(fēng)機(jī),后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),開(kāi)始點(diǎn)火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);
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2、升火時(shí)溫度增加不宜太快,從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí);
3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;
4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時(shí),要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(dòng)(若螺絲有松動(dòng),則必須及時(shí)擰緊螺絲);
6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時(shí),開(kāi)啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進(jìn)水循環(huán)。
7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí),要注意鍋爐各部件有沒(méi)有特殊響聲或異?,F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異常現(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開(kāi)啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí),準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過(guò)正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開(kāi)啟分汽缸疏水閥,稍微打開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開(kāi)啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開(kāi)主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;
四、 運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運(yùn)行。
3、每班至少?zèng)_洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次;
4、排污注意事項(xiàng):
1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行;
2)排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好各項(xiàng)記錄。
6、交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上簽名確認(rèn)。
五、 停爐操作事項(xiàng)
1、臨時(shí)停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時(shí)開(kāi)始?jí)夯?在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門,降下煤閘板,打開(kāi)排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時(shí)關(guān)閉總電源;
4)在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進(jìn)行檢修時(shí))
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來(lái),打開(kāi)爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開(kāi)排汽閥,待壓力降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;
3)如遇檢修或長(zhǎng)期停爐,壓力降到0.4mpa時(shí)迅速打開(kāi)所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時(shí)必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:
a.鍋爐水位降到水位表可見(jiàn)邊緣以下(嚴(yán)重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見(jiàn)邊緣以上且經(jīng)過(guò)放水仍不見(jiàn)水位(嚴(yán)重滿水);
d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)全部清理掉,同時(shí)扒出煤斗里的余煤,打開(kāi)排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,同時(shí)禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運(yùn)行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時(shí)要冷靜處理,及時(shí)上報(bào),并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時(shí)聯(lián)系。
第15篇 酒店熱水鍋爐操作規(guī)程2
酒店熱水鍋爐操作規(guī)程(二)
一、點(diǎn)火前做好鍋爐本體、輔機(jī)的檢查。
1、檢查鍋爐本體有無(wú)損傷。
2、輔機(jī)是否正常。
3、排污閥是否關(guān)閉,補(bǔ)水閥、補(bǔ)水箱水位是否正常,燃油閥是否打開(kāi)。4、電源、電控部分是否正常。
二、確認(rèn)一切正常后,可點(diǎn)火開(kāi)爐。
1、小火溫度設(shè)在70℃-80℃之間,?;饻囟仍O(shè)置在90℃,并啟動(dòng)一次水循環(huán)泵。2、鍋爐在自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,為了節(jié)能,一次循環(huán)泵處于手動(dòng)狀態(tài),隨二次循環(huán)泵、二次提升泵的開(kāi)啟而開(kāi)啟,隨二次循環(huán)泵的停止而停止。
三、鍋爐長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉燃油閥,關(guān)閉電源。
四、遇到下列情況之一,應(yīng)緊急停爐:
1、爐內(nèi)水溫超過(guò)100℃。
2、鍋爐嚴(yán)重缺水(注:停爐后,應(yīng)在爐冷卻后方可加水)。
3、鍋爐本體和輔機(jī)發(fā)生重大故障。
五、每班2次到22f熱水箱檢查水位、水溫。
六、按規(guī)定做好值班記錄。