dmf回收安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

dmf回收安全操作規(guī)程

1. 設備準備：確保dmf回收設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作人員培訓：所有參與回收操作的員工需接受dmf安全知識及操作技能培訓，了解其危險性及處理方法。

3. 環(huán)境檢查：工作區(qū)域應保持通風良好，避免dmf蒸氣積聚，防止火災和爆炸風險。

4. 個人防護：操作人員應穿戴防護服、防毒面具和防化手套，避免直接接觸dmf。

5. 回收過程：開啟設備，控制流速穩(wěn)定，避免濺出或飛濺；監(jiān)控溫度和壓力，確保在安全范圍內。

6. 廢棄物處理：回收后的廢液應按法規(guī)要求儲存，不得隨意傾倒，等待專業(yè)處理。

7. 應急預案：制定并定期演練應急響應計劃，以應對可能的泄漏、火災等事故。

目的和意義

dmf（n,n-二甲基甲酰胺）是一種常用的有機溶劑，廣泛應用于化工生產。本規(guī)程旨在規(guī)范dmf的回收操作，保障員工安全，減少環(huán)境污染，提高資源利用率，同時確保生產過程的穩(wěn)定和效率。通過遵循此規(guī)程，可以降低因操作不當導致的事故風險，保護企業(yè)的資產和聲譽。

注意事項

1. 在操作前，務必進行設備檢查，確認無異常后方可啟動。

2. 不得在無防護措施的情況下接觸dmf，以免皮膚或呼吸道受到傷害。

3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即停止操作，按照應急預案進行處理，并報告給上級。

4. 儲存dmf廢液的容器應標明標識，存放在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。

5. 定期對操作人員進行安全教育和技能復訓，確保他們能及時應對各種突發(fā)情況。

6. 在dmf蒸氣濃度較高的環(huán)境中，應使用便攜式氣體檢測儀監(jiān)測，確保工作環(huán)境安全。

7. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)意外。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同維護安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果，每位員工都有責任提醒并糾正他人的不安全行為。在日常工作中，我們應始終將安全放在首位，以確保dmf回收工作的順利進行。

dmf回收安全操作規(guī)程范文

第1篇 dmf回收安全操作規(guī)程

一、開車準備

1. 確認粗dmf貯罐v一101的存液量。

2. 將開車時間事先通知各有關單位。

3. 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，調節(jié)各冷卻水閥門開度，調配好各設備用水量分配。

4. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)，定時排放壓縮空氣緩沖罐內的積水。

5. 檢查需加軸封水的泵的軸封水開啟情況。

6. 檢查真空泵水箱液位。

7. 檢查相關儀表參數(shù)，確認數(shù)據(jù)符合開車要求。

二、停車

1. 正常長時間停車

1）通知各有關單位，預告停車時間。

2）減少進料量，適當增加dmf采出量以降低脫水塔工t一201：,水塔iit一202、精餾塔t-203塔釜液位。

3）鍋爐溫度開始下降，靈敏板溫度還未下降時，即關閉dmf側線出料碟閥和自動調節(jié)閥，關閉臥式冷凝通向蒸發(fā)器的平衡管球閥，關閉流量計f i一206，待dmf中間罐v一104中的dmf全部打出后，停止dmf回流產出泵p-206。

4）待鍋爐下降～定溫度后，逐漸關閉精餾塔再沸器h一204、蒸發(fā)器h-203的導熱油進門閥。關閉殘液蒸發(fā)罐r一201的導熱油或蒸氣進口閥。

5）停止進料泵p一10l，停止t一201進料。停蒸發(fā)器殘泵p一208、精餾塔再沸器殘液泵p一207，停止向殘液蒸發(fā)罐r一20 1進料。

6）減少回流量，維持運轉，待脫水塔it一201、脫水塔i工t202塔頂溫度下降(約卜2度)后，?；亓鞅胮一202、p一204：待精餾塔t一203塔釜溫度下降30—40度后，?；亓鞅胮205：停脫胺塔排水泵p一209。

7）停真空泵p一210、p一212及真空泵用水。

8）停循環(huán)冷卻水泵，停壓縮空氣，停r一201攪拌

9）把儀表全部由自動位置打到手動位置。

10）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。

2. 臨時停車(局部設備發(fā)生故障)，不同故障，采取不同措施。

1）關閉dmf出料自動調節(jié)閥，停止出料。

2）停進料泵p一10 1，關閉脫水塔液位調節(jié)閥。根據(jù)情況也可減進料量。

3）減少精餾塔再沸器h一204：、蒸發(fā)器h一203、殘液蒸發(fā)罐r一20l的供熱量，全塔處于保溫保壓狀態(tài)。

4）進行全回流作業(yè)。也可將部分不合格塔頂水打入粗dmf貯罐。

5）關閉。dmf‘濃縮液泵p一20l、p一203，精餾塔再沸器殘液泵p一207、蒸發(fā)器殘液泵p一208，dmf回流排出泵p一206、脫胺塔排水泵p一209。待故障排除，再重新啟動各泵，調節(jié)各閥門開度，使各工藝參數(shù)逐漸恢復正常。

三、緊急停車(事故停車)

無論是鍋爐、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水、真空泵、還是供電設備出現(xiàn)異常，不能維持正常運轉，都要進行緊急停車處理。

1）停進料泵p-101，關閉dmf出料閥。

2）停止精餾塔再沸器h-204、蒸發(fā)器h-203、殘液蒸發(fā)罐r-20 l的供熱。

3）停各泵、停循環(huán)冷卻水、停真空。

4）確認塔釜排空閥開啟，導熱油排空、蒸汽排空、相關泵、真空泵停電，作好記錄。

注：使設備自動停止的事故(如停電等)要處理好運轉后的閥門位置，同時進行其它項目緊急停車作業(yè)。

第2篇 汽車空調冷媒加注回收設備操作規(guī)程

1．不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2．移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。

3．操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。

4．為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14awg，并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5．必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6．49℃時，兩次回收工作應問隔10分鐘。

7．嚴禁不同制冷劑混合。

第3篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設備、水、電、原料，確認正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關，流速不可過快，直至溶液ph達1.0-1.5，關閉硫酸管道開關，按設計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應已經完全，開蒸汽加熱，加物料調節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進行壓濾。

置換工序

將經氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。

第4篇 回收崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動過程中嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.生產過程中必須加強對設備的檢查，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，并對廢水內的甲醇含量定時進行檢測，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定標準的立即停車檢查。

5.放甲醇時，必須先檢查甲醇罐的液位，然后再進行放液，放液過程中不得離開現(xiàn)場，以免發(fā)生溢罐。

6.如有高處作業(yè)時，必須辦理相關登高作業(yè)證，并且要有專人看守。

7.對室內的電器設備不得私自拆卸，如出現(xiàn)故障，找電工進行處理。

8.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9.上下樓梯時，必須扶好樓梯扶手，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

10. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。

第5篇 三次油氣回收設備操作規(guī)程

一、三次油氣回收裝置操作規(guī)程

1、保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關閉狀態(tài)。

2、保持機械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。

3、打開三次油氣處理裝置進氣閥與回氣閥。

4、接通主電源開關。

5、將三次油氣處理裝置設定在自動狀態(tài)。

6、觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。

7、停機先關閉主電源開關，然后再關閉處理裝置進氣閥與回氣閥。

二、卸油時操作要求

在油罐車卸油前10-20分鐘啟動溫控箱的手動按鈕，設備自動轉為溫度控制系統(tǒng)。當油罐車卸油時，連接好各個管路，在儀表顯示溫度為-20℃時開始卸卸油，隨著汽油的卸入，儲油罐液體不斷增多，氣體空間不斷減小，壓力不斷增大，油氣通過管路進入油氣回收裝置進行冷凝，將油氣轉換為液態(tài)進入儲液罐中，如此循環(huán)直至卸油結束10分鐘后關閉油氣回收設備。此時設備處理大呼吸產生的多余油氣。

三、非卸油時操作要求

啟動溫控箱自動按鈕，設備自動轉為控制系統(tǒng)。壓力控制設定范圍：設定壓力高于400pa時，設備自動運行；壓力低于200pa時，設備自動停止。此時設備處理小呼吸產生的多余油氣。

四、注意事項

1、啟動前檢查確認設備與油罐連接管路的閥門處于開啟狀態(tài)，取樣口、排污口的閥門處于關閉狀態(tài)。

2、確保卸油過程中儲油罐的氣密性完好，不得在卸油過程中從儲油罐量油口進行測量、取樣等操作。

3、確保儲油罐安裝壓力調節(jié)閥的通氣管處于正常狀態(tài)，安裝普通阻火冒的通氣管（緊急放空管）開關處于關閉狀態(tài)。

4、加油站在卸油過程中要確保三次油氣回收設備處于正常運行狀態(tài)，不得斷電。

5、每三個月打開排污口的閥門，清理三次油氣回收設備中的積液。

第6篇 制冷劑回收機安全操作規(guī)程

(1)本設備只能用于r-134a制冷劑回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的;

(2)必須由經過培訓的取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用;

(3)使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈方會指定地點;

(4)使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),開關靈敏有效;

(5)只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收器(外購r-134a鋼瓶不能做會受容器使用!!)

(6)操作者與制冷機接觸時,一定戴好安全眼鏡;

(7)連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,裝好接頭后再打開閥門,以免引起人身傷害或設備損害;

(8)拆卸管子是要小心,所有軟管可能含有一定的制冷劑,要先關閉閥門后在拆卸接頭,以免皮膚接觸引起傷害;

(9)設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源;

(10)按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。

第7篇 溶劑回收機操作規(guī)程

1、正式操作機器之前,先確認已經進行了參數(shù)設定。

2、準備好一只干凈的空桶,接收回收好的溶劑,空桶可以是敞口或兩個開口的容器。

3、每次操作前,檢查溶劑冷凝管路是否有阻塞或漏氣現(xiàn)象,檢查安全閥是否銹蝕、污濁,安全閥由維修人員定期更換。并確定蒸汽桶桶蓋的密封墊圈完好性、不漏氣。

4、檢查回收是否有漏氣現(xiàn)象。(保養(yǎng)時完成)

5、當回收機的溫度已冷卻,將廢溶劑倒入蒸餾桶中,注意切勿超過桶內標注的最高液位線。

6、打開開關,進行回收。回收開始前,檢查確認桶蓋已經關好。

7、蒸餾完畢,清理桶中殘渣。打開蒸餾桶之前,必須確定殘渣溫度已經降低到安全清理溫度。一般導熱油溫度80℃以下較安全。

8、每次使用后,必須用壓縮空氣吹掃冷凝管路,保證管路通暢。

9、關閉開關,切斷電源。清潔設備,保持墊圈干凈,使其更耐用。

特別提示:

1、在操作及保養(yǎng)過程中,嚴禁操作人員吸煙,嚴禁任何煙火接近。

2、在操作過程中,操作人員要戴好防護用品,特別是開爐時,必須戴好防護面具,保護自己。

第8篇 回收工崗位安全操作規(guī)程

一、回柱放頂每組不得少于二人，一人回柱另一人負責監(jiān)視頂板兼打密集支柱和運送支柱。

二、回柱順序應按“ 由下向上、由里向外”的原則進行，否則應制定專門的安全措施。

三、回柱與采面支護同時作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的各工序之間在時間上和空間上的間隔要求。

四、工作面設有木垛時，回柱前必須超前打新木垛，然后再回收原木垛和支柱。

五、工作面有密集時，應先摘稀密集，然后把剩余的密集與基本支柱依次回出。新舊密集應先打后回，新密集要超前舊密集三米以上，打叢柱時要超前兩堆以上。

六、頂板破碎時，回柱前應先掛好擋矸簾。

七、當應回收的支柱頂梁上有調角楔子時，應先回收調角楔子再回柱?；厥照{角楔子時人員應站在射出方向的后方，先將鎖子鏈掛牢，并在射出范圍無人的條件下輕輕敲打。

八、回柱時必須在退路暢通、支柱完好的安全地點進行。傾角大時，為防止支柱下滑，回收支柱前應先用繩子拴住并系在斜上方支柱上。

九、回收摩擦支柱時先用“s”形勾子勾住柱鎖，人員退到護身柱外側，然后用一米以上的長把尖錘打開水平楔，活柱下落后拉出支柱，最后用錘尖打開鉸接銷勾出頂梁。

十、活柱不落或被“壓死”時，要先打好替柱，再在柱腳回柱方向掏溝或用1.5米以上長柄工具穿松頂板，然后拉出支柱，最后回掉替柱。

十一、當頂板破碎或回收到最后一棵支柱時，必須先打好替柱，在確認安全后方準進行回柱。

十二、回收出的支柱，可臨時支架在靠工作面第一排支柱的上方，以備工作面需要時，摘下使用。

第9篇 制冷劑回收凈化機安全操作規(guī)程

一、 本設備只能用于r-12制冷劑的回收和循環(huán)凈化處理,不能用于其它目的。

二、 必須由經過培訓取得合格證的人員操作使用,使用前認真閱讀說明書,嚴格按操作規(guī)程使用。

三、 使用地點要保證通風良好,不得有易燃物,避免太陽直曬或靠近暖氣等熱源,每次使用完需擦拭干凈放回指定地點。

四、 使用前要檢查所有安全裝置是否處于良好狀態(tài),保證秤盤校正精度,開關靈敏有效。

五、 只能使用被批準的、可重充的制冷劑罐做回收容器(外購r-12鋼瓶不能做回收容器使用)。

六、 操作者與制冷劑接觸時,一定戴好安全眼鏡。

七、 連接軟管一定要保證接口正確,不要接錯,以免引起人身傷害或設備損害。

八、 拆卸管子時要小心,所有軟管可能含有一定壓力的制冷劑,以免皮膚接觸引起傷害。

九、 設備出故障時,通知設備維修人員處理,維修設備之前,首先要切斷電源。

十、 按要求認真做好回收統(tǒng)計記錄。

第10篇 冷媒回收機安全操作規(guī)程

1. 設備由專人使用，使用人應認真研讀設備使用說明書，熟悉設備的工作原理和操作方法。

2. 電源插頭必須連接到有漏電保護功能的電源插座上。

3. 在使用前，應檢查各閥門和開關均處于關閉位置。

4. 使用中應將本機置于通風處使用，以利于設備散熱。

5. 本機應遠離易燃、易爆物品，嚴防火災。

6. 冷媒必須回收到指定的冷媒罐中，不要混淆不同的冷媒。

本機最好使用單一品種的冷媒，不應反復更換冷媒品種。

7. 不同的冷媒使用不同的冷凍潤滑油，要根據(jù)冷媒不同選擇與其相適應的冷凍潤滑油。

8. 使用中，只允許將純凈且經認可的冷媒和冷凍潤滑油加入空調系統(tǒng)。

9. 操作時應戴上護目鏡，防止冷媒進入眼睛，一旦進入不要揉眼睛，用清水沖洗，并及時用干凈布罩在受傷部位，防止贓物進入，盡快去醫(yī)院治療，不得自行處理。

10. 使用過程中，隨時注意設備的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異響、異味等異?，F(xiàn)象，立即采取措施停止使用，及時到相關維修班組報修。

11. 經常檢查冷媒串液管的密封墊，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。

12. 定期察看真空泵油箱上的油窗，檢查油量、油色應正常。真空泵不能連續(xù)抽大氣三分鐘以上。

13. 長期不使用時，應卸掉本機系統(tǒng)內部壓力。

14. 使用完畢，關閉設備總電源開關，拔掉電源插頭。

15. 做好設備清潔和工作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

第11篇 快裝酒精回收塔崗位操作規(guī)程

1．操作步驟。

1．1準備過程。

1．1．1檢查全部水、汽、電路防止接錯及泄漏。

1．1．2檢查各處的緊固螺絲是否松動，各路閥門開閉是否靈活。

1．1．3檢查附件儀表是否靈敏完好。

1．1．4檢查工房、設備的清潔狀況。

1．1．5檢查清場合格證，核對有效期，取下標示牌，掛生產標示牌于指定位置，按生產指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程：

1．2．1將稀乙醇用泵打入過濾器，余熱器進入蒸餾釜中，加到視鏡位的1/3為宜。

1．2．2開啟蒸汽閥進行加熱，同時開大上水閥，使上水玻璃轉子流量計工作，其水壓儀表指針達到0.2mpa以上，蒸汽壓力控制在0.3—0.5mpa，由加熱壓力儀表指示。

1．2．3蒸餾釜內乙醇和水的混合蒸汽上升，經蒸餾塔和分流器時，進行全回流操作，成品濃度指針在78℃時。

1．2．4調節(jié)上水玻璃轉子流量計的流量，關閉稀酒精進入蒸餾釜內的閥門，開啟稀酒精玻璃轉子流量計的閥門調節(jié)流量。

1．2．5適當開啟干蒸汽閥門，根據(jù)干蒸汽儀表指示調節(jié)壓力。蒸餾釜的釜內壓力一般在0.02mpa以下。釜內溫度稀液溫度高至101—102℃時。

1．2．6打開蒸餾溢流閥排放廢液，從而形成了連續(xù)進料，連續(xù)蒸餾，連續(xù)排廢液。

1．3結束過程。

1．3．1乙醇度蒸發(fā)在96°左右時，關閉蒸汽閥后，再把合格乙醇打入臥式貯罐內。

1．1．2打入飲用水將回收塔清洗干凈。

1．3．3按清場sop進行清場。

1．3．4及時做好各項生產記錄，并在設備上掛好設備狀態(tài)標志。

2．操作標準：

3．操作過程的控制與復核：

根據(jù)操作標準中各項標準要求對乙醇回收整個過程進行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對投料量，蒸發(fā)操作時間等項目進行復核，如有異常，應及時復查。

4．操作過程的安全注意事項、勞動保護。

4．1安全注意事項：

4．1．1本塔系無壓容器，如蒸餾釜內壓力大于0.03mpa時，需立即關閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。

4．1．2蒸餾釜內水溫在101℃—102℃時，需打開蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。

4．1．3交接班時要注意各閥門開關，儀表指示是否正常，嚴防缺水。

4．1．4嚴格控制調節(jié)蒸汽壓力和進料量，使蒸餾釜內保持101℃—102℃。

4．2勞動保護。

4．2．1乙醇回收崗位，應注意操作間，室溫不可過高，應有良好的通風，除濕措施。

4．2．2操作區(qū)內應配備消防器材。

4．2．3嚴禁穿釘子鞋進入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴禁吸煙，使用明火。

4．2．4帶壓管路，安全閥要進行定期檢查與試壓，確保設備正常。

4．2．5壓力表、水壓表、真空、溫度表應完好，可靠。

1．異常情況處理和報告。

生產過程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應及時處理，不得帶病操作，

不能及時處理的應立即停止操作并及時向生產部及設備部匯報，正常后才能進行操作。

2．設備清洗、維修和保養(yǎng)。

6．1設備的清洗，用飲用水對設備進行沖洗，清洗后的設備應干凈，無附

著物、見本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。

6．2設備維修，如設備發(fā)生故障，應及時通知設備部安排維修。

6．3設備保養(yǎng)：

6．3．1設備停止使用時期間要用清水沖洗干凈。

6．3．2定期檢修和檢查設備的各部位螺絲是否有松動和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。

3．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：醇沉上清液濃縮回收。

7．1．2物凈程序：濃縮回收機組崗（過管道）操作區(qū)。

7．1．3空氣要求：應有良好通風、除濕設施。

7．1．4工作服標準：一般生產區(qū)工作服應進行常規(guī)清洗，每周≥2次，保持工作衣服的干凈，整潔。

7．1．5人凈標準：一般生產區(qū)操作人員應近按要求進行清潔。

7．2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產區(qū)設備及環(huán)境應保持清潔衛(wèi)生，地面無積料、積水和垃圾。

第12篇 制冷劑回收充注設備安全操作規(guī)程

1、不使用未經特別認證的工作罐，不把制冷劑收到非重注制冷劑罐中。

2、移動本設備要小心，在有壓條件下，所有軟管都可能帶有液態(tài)制冷劑，與制冷劑接觸可能引起凍傷，拆下軟管時須特別小心。

3、操作板內有高壓電，在維修設備前一定要切斷電源，以避免電擊的危險。

4、為減少火災危險，應避免使用過長的電源線，如需使用長導線，導線規(guī)格應不小于14awg,并盡量短。在有溢出汽油、敞開汽油桶或其他可燃物的環(huán)境中不能使用本設備，要在能提供至少每小時換氣四次的機械通風處使用本設備，或將設備置于高出地面18英寸處。在使用設備之前，要確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)。

5、必須由專業(yè)人員進行操作，操作者必須熟悉空調系統(tǒng)，并了解制冷劑和有壓部件的危險性。

6、當溫度超過49℃時，兩次回收工作應間隔10分鐘。

7、嚴禁不同制冷劑混合。

第13篇 回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1? 一般規(guī)定

8.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

8.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。

8.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2? 開車前準備

8.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3? 運行中的操作

8.3.1? 正確打開閥門，通知稀釋進料，進料必須開啟攪拌。進料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。

8.3.2? 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過0.2mpa。

8.3.3? 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。

8.4? 停車操作

8.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

8.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

8.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

8.4.4? 長時間停車必須將抽濾槽清理干凈。

8.5? 安全注意事項

8.5.1? 亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。

第14篇 堿回收車間安全操作工藝規(guī)程

一、蒸發(fā)工段

1.1工藝規(guī)程

1.1.1生產目的：將制漿車間洗滌工段送來的稀黑液經過蒸發(fā)方法進行濃縮，制成符合規(guī)定濃度的黑液，供燃燒使用。

1.1.2工藝流程：略

1.1.3黑液參數(shù)：

① 稀黑液：濃度＞6。50be′′；溫度75℃以上。（直測）

② 濃黑液：濃度＞280be′；溫度90℃。（直測）序號

檢查項目? 檢查內容? 檢查次數(shù)? 檢查者

1制漿來稀黑液? 濃度、溫度? 提取送液時? 操作工

2進出各效蒸發(fā)器黑液? 濃度、溫度? 1次/小時? 操作工

3各效效體工況? 真空度、溫度? 同上? 操作工

4? 清冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

5? 污冷凝水? 含堿? 2次/班? 化驗工

1.2操作規(guī)程

1.2.1開機前的準備工作：

①檢查各黑液槽，是否有足夠的黑液開機；

②檢查操作場地是否清潔，安全防護裝置是否良好；

③檢查各人孔蓋是否蓋好，蒸發(fā)器上的玻璃視鏡有無破損；

④檢查檢測儀器、儀表是否良好；

⑤檢查設備潤滑、傳動情況是否良良好；

⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；

⑦依據(jù)黑液流程，將各黑液槽至黑液泵的閥門打開，并關閉應關閉的閥門；

⑧聯(lián)系好水、電、汽，準備開機。

1.2.2開機操作：

①稍打開各效新蒸汽閥門，對各效進行預熱。開汽時要緩慢，20—30分鐘內將各效預熱到85--95℃。

②開啟清水閥門，啟動清水加壓泵

③啟動真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并適當開啟閥門。

④當真空度達到期200mmhg時，啟動稀黑液泵，使黑液進入ⅲ效蒸發(fā)器，啟動ⅲ效、ⅳ效蒸發(fā)器循環(huán)泵。

⑤待半濃黑液槽液位達到一半以上時，啟動半濃黑液泵，使黑液進入ⅱ效蒸發(fā)器，啟動ⅱ效蒸發(fā)器循環(huán)泵、出液泵。

⑥啟動ⅰa、ⅰb效蒸發(fā)器循環(huán)泵，出液泵。

⑦啟動冷凝水泵。

1.2.3注意事項：當系統(tǒng)設備投入運行后，

一個小時測定一次訓效黑液濃度溫度等參數(shù)。按工藝規(guī)程調節(jié)黑液的供給量及各臺設備的工作參數(shù)，使之達到系統(tǒng)的最佳運行狀態(tài)。

1.3停機操作：

1.3.1長時間停機：

①停機前作好水、電、汽及上下工段的聯(lián)系工作；

②逐漸加大稀黑液的供應量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器的黑液濃度；

③停進ⅱ效半濃黑液泵，開啟連接ⅲ效循環(huán)泵管線上的閥門，由ⅲ效循環(huán)泵供給ⅱ效稀黑液；

④逐步減少蒸汽供給。當出ⅰa或ⅰb效黑液的濃度降到10be時，黑液則通過切換閥門導入稀黑液槽；

⑤測定黑液溫度，當進ⅱ效、出ⅰa或ⅰb效黑液的溫度一致時，切斷稀黑液供給閥門，開啟稀黑液泵與熱水箱連接的閥門，進熱水洗效；

⑥待出ⅰa或ⅰb效的濃度低于2be，時，排入地溝。出清水時，則關閉熱水閥門停供水，關閉蒸汽閥門停供汽；

⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；

⑧釋放各效真空，排出效內洗滌水。

1.3.2短時間停機：

①停機前作好水、電、汽及上下各工序的聯(lián)系；

②減少蒸汽供給量；

③適當增加稀黑液供給量，降低進ⅲ效蒸發(fā)器黑液濃度；

④當出ⅰa或ⅰb效黑液濃度降至10be以下時，即可待液停機；

⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加壓泵，依次停各效黑液泵。

1.3.3一般事故的處理：

①突然停電：首先關閉進ⅰa或ⅰb效的蒸汽閥，若停車時間較長，則停止冷凝器的供水。

②突然停水：首先關閉新蒸汽閥門，按待液停機程序操作，然后停止各泵的運轉，若發(fā)現(xiàn)出ⅰa或ⅰb效的黑液很濃，可供給一定量的稀黑液，以防結垢。

③真空度波動或下降：主要原因是冷卻水給水量過少，造成真空度不穩(wěn)定；不凝結氣體排出不暢，冷凝水排出不良，進效黑液的濃度及數(shù)量波動大，黑液在效內液位不穩(wěn)定，新蒸汽壓力不正常，管道不嚴密，漏氣等。解決方法是找準原因，及時處理。

④新蒸汽壓力突然下降：減少黑液供給量，調節(jié)冷凝水量，若蒸汽壓力無法滿足繼續(xù)生產時，可將出ⅰa或ⅰb效的黑液切換到稀黑液槽。待其濃度降至于10be左右時，作待液停機處理。

⑤蒸發(fā)器效震：原因是前后效壓差過大，黑液濃度大而量小，真空度過大或過小，各效黑液液位波動。解決方法是降低蒸汽壓力，降低進效黑液濃度，加大黑液供給量；調整真空度，使各效黑液沸騰正常。

1.3.4操作注意事項：

①蒸發(fā)器停機時，首先關閉進汽閥；蒸發(fā)器開機時，板片要預熱。

②蒸發(fā)器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路內積存的冷凝水，防止發(fā)生汽水沖擊現(xiàn)象。

③必須先開啟循環(huán)泵，然后再緩慢加大進汽量，避免急加熱造成板片振動。

④不得用過熱蒸汽作熱源。

⑤加熱板片經長期運行，板片表面會沉積結垢。這時為維持生產能力，必須增加進汽壓力，提高溫度，但蒸汽壓力不能高于0.35mpa，以免造成板片結垢。

⑥蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表、自控裝置必須定期校驗，不準在失靈、失控狀態(tài)下運行。

1.3.5事故處理：

板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)，一般情況下不會發(fā)生任何事故的，但如果不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下事故：

①冒液事故：當液室液位高出加熱板片時，液室沸騰產生大量泡沫，影響二次蒸汽品質。

處理方法：1）檢查液位和進效自控裝置是否失靈；2）將液室液位控制在正常位置。

②干板事故：當液室液位過低時，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大。

處理方法：1）降低進汽壓力；2）加大進效量；3）檢查液位及進液管路自控裝置；4）將液室液位控制在正常位置。

③加熱板片漏汽事故：加熱板片長期超壓運行或使用壓力超過設計壓力時，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽。板片在預熱過程中升溫升壓時，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強烈振動，引起焊口脫裂也會發(fā)生漏汽。

處理辦法：系統(tǒng)停機或停單效檢查處理。

1.3.6清洗操作及要求：

長時間的運行，液膜在加熱過程中，有一部分固形物容易沉積附著在板片表面，即所謂結垢。液室溫差過大時，溶液中的有機物和無機物也容易沉積在板片表面。隨著結垢的增厚，板片的傳熱系數(shù)也逐漸下降，形成惡性循環(huán)蒸發(fā)。這時就必須安排清洗。

清洗的目的就是要去除板片表面的結垢，恢復原來的傳熱系數(shù)，提高熱效率。清洗的方法有如下幾種：

①稀液清洗：在蒸發(fā)系統(tǒng)里，濃液因溶液的濃度高、粘度大、溫度高，比稀溶液更容易結垢，在板式蒸發(fā)系統(tǒng)里，在蒸發(fā)器濃液效中注入稀液循環(huán)，一部分垢層可溶解、脫落，達到清洗的目的。

②水煮：在蒸發(fā)器中注水，將加熱板片浸泡在水中進行水煮，可使結垢脫落，達到清洗的目的。

③堿煮：一般情況下，結垢物有一部分會溶解于堿液中。配制一定濃度（如7%）的氫氧化鈉溶液注入蒸發(fā)器，使加熱板片浸泡在堿液中進行低溫堿煮，一部分溶解，一部分脫落達到清洗目的。

④機械清洗：停機以后，進入蒸發(fā)器內部利用高壓清洗泵噴水沖擊各板間，使垢層脫落，達到清洗的目的。注意：此方法只用于蒸發(fā)器嚴重結垢的情況，并注意操作安全。

第15篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產時。

1）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。

2）焦爐非正常生產時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）

3）焦爐正常生產時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。