有哪些
脫硫安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查脫硫系統(tǒng)的所有設備，確保其完好無損，特別是關鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。
2. 確認控制系統(tǒng)功能正常，能夠準確監(jiān)測和控制脫硫過程的各項參數。
3. 為防止硫化物泄漏，檢查密封件和連接管道的完整性。
二、操作前的準備
1. 操作人員需接受培訓，熟悉脫硫系統(tǒng)的操作流程和應急預案。
2. 穿戴個人防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護服和防滑鞋。
3. 對周圍環(huán)境進行氣體檢測，確認無有害氣體超標。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動設備，確保各部分按順序運行。
2. 監(jiān)控煙氣流量和硫含量，調整吸收劑的注入量以保持脫硫效率。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清理吸收塔內的沉淀物，避免堵塞影響效率。
2. 檢查泵的運行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
3. 定期進行系統(tǒng)全面檢查，確保設備性能穩(wěn)定。
五、緊急情況應對
1. 發(fā)現氣體泄漏，立即啟動應急程序，關閉相關設備，疏散人員。
2. 在火源附近操作時，應有消防設施隨時待命。
3. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
目的和意義
脫硫安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，保護環(huán)境，避免因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高脫硫效率，減少有害物質排放，遵守環(huán)保法規(guī)，維護企業(yè)形象，同時也是對社會責任的體現。
注意事項
1. 操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設定或操作方式。
2. 在設備運行過程中，嚴禁進行未經授權的維修或調整。
3. 注意觀察設備運行聲音和振動，異常情況應立即報告。
4. 遵守工作區(qū)域的清潔和整潔，防止滑倒和絆倒事故。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，再行處理設備問題。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現場實際情況和設備特點進行。務必理解并熟記規(guī)程，以確保脫硫作業(yè)的安全高效。
脫硫安全操作規(guī)程范文
第1篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動各設備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉子。
2、在運行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內，防止溫度過高引起塔內防腐及各設備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時補加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標范圍內，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達標的范圍之內。
5、加強和調度有關崗位的聯系，脫硫運行人員必須與鍋爐運行人員保持時刻聯系，在脫硫的投運或者退出時都要和鍋爐運行人員保持聯系。
6、操作室門窗不能封閉太嚴，注意通風，低壓控制柜房間安裝空調，保持恒溫，避免控制柜內溫度過高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設備，禁止在帶壓得情況下進行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質敲擊設備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴格確保沖洗水閥關閉后，再啟動泵。
9、嚴格遵守各項安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴防so2含量超標，密切注視so2表的指示，分析要及時、準確，在so2含量過高的情況下，可以適當增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。
第2篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴格按標準化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結時，要有專人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第3篇 kls水除塵脫硫器操作規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開啟前檢查:⑴ 各連接水管(水槽)是否連接并暢通;⑵ 清水箱應有一定水量(基本貯滿);⑶ 浮球閥應完好無損。
2、在開啟窯的同時開啟水收塵加壓泵。
3、在開啟加壓泵后,一般每隔1小時后開啟刮板機,然后啟動灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排完后停兩機,當明火操作或窯內粉塵含量明顯增多時,應按上述順序增加開機1-2次;
4、停窯時,先停加壓泵,接著開啟刮板機,再開啟灰水分離器,待灰水分離器內物料基本排盡后方可完全停機。
二、注意事項:
1、設備運行過程中,隨時檢查各設備運轉狀況,尤其電機溫升、風機振動應無異常;
2、每班注意查視灰水分離器擺線針輪減速器和刮板機蝸輪減速器潤滑情況,適時添加適量潤滑油。
3、當氣壓較高或窯濕料層較厚,煙氣自窯門逸出時,開啟誘導風機,并注意適時關機。
第4篇 濕法脫硫操作規(guī)程
1、崗位職責
1.1?負責煤氣的脫硫凈化，根據煤氣進出口質量分析，及時調整操作，保證各項操作技術指標符合技術規(guī)定。
1.2?負責本崗位所屬設備的開、停調換，正常運轉和事故處理，搞好計量儀表，所有閥門的維護，保養(yǎng)工作，配合有關單位進行設備檢修，驗收工作。
1.3?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調整、按照填寫各項操作記錄。
1.4?認真監(jiān)護和消除、跑、冒、滴、漏加強三廢的排放管理工作。
1.5?負責生產工具，防火器材及各項公用器材的維護保養(yǎng)以及本崗設備衛(wèi)生和室內外環(huán)境衛(wèi)生工作。
2、工藝流程
由鼓冷工段送來的焦爐煤氣從脫硫塔下部進入，與塔頂噴灑下來的再生后的脫硫循環(huán)液逆流接觸吸收煤氣中的h2s（同時吸收氨）被吸收了硫化氫的焦爐煤氣硫含量不大于100mg/nm3，脫硫后的煤氣送至氨回收工段。
吸收了硫化氫的脫硫液由脫硫塔下部流經液封槽進入溶液循環(huán)槽，脫硫液從溶液循環(huán)槽底部用泵抽出送往再生塔下部，同時鼓入由空壓站來的壓縮空氣，使脫硫液氧化再生，在此進一步反應生成單質硫。
再生后的脫硫液由再生塔上部自流進入脫硫塔頂部噴灑，而產生的硫泡沫由再生塔頂部流入泡沫槽再用泵打入間歇式熔硫釜，熔硫釜上部清夜進入脫硫系統(tǒng)，下部硫膏裝袋外銷。
3、工藝指標
3.1?脫硫前煤氣含硫量5g-8g/nm3
3.2?脫硫后煤氣含硫量<100mg/ nm3
3.3?煤氣入塔溫度30-35℃
3.4?脫硫塔阻力<500pa
3.5?入脫硫塔溶液壓力0.4-0.6mpa
3.6?煤氣出塔壓力<10000pa
3.7?脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃
3.8?脫硫液ph值8.2-9.0
3.9?入脫硫塔溶液溫度35-40℃
3.10?硫泡沫槽溶液溫度60-70℃
3.11?硫泡沫槽靜置時間30min
3.12?壓縮空氣壓力0.4-0.6mpa
4、原材料產品特性
h2s的性質
硫化氫是一種無色氣體，有臭雞蛋氣味，劇毒！吸入少量硫化氫，即發(fā)生頭痛、頭暈目眩等病，吸入較多時可致猝死，比空氣重，易凝于液體，溶點-85.6℃，臨界溫度100.4℃。
硫化氫的危害
4.1?腐蝕金屬，含硫化氫的氣體在有水份存在的情況下，溶于水形成硫氫酸，使金屬設備生成相應的硫化物而腐蝕。
4.2?污染環(huán)境，煤氣中的h2s在燃燒過程中產生so2，對環(huán)境造成不同程度的污染。
4.3?對加工產品影響。煤氣若用于冶煉優(yōu)質鋼，硫化氫會滲入銅內降低銅的質量，若用于化學工業(yè)合成氨，會使催化劑中毒。
5、基本操作
5.1?根據化驗結果，及時調整操作，保證脫硫效率和產品質量。
5.2?注意溶液溫度與煤氣溫度的變化，控制溶液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
5.3?脫硫液的開工用量以充滿再生塔，溶液循環(huán)槽，液體管線及脫硫塔滯流的液量為限，視浮閥標志維持與控制。
5.4?經常注意并調節(jié)進再生塔壓縮空氣壓力，使空氣與富液充分混合，保證脫硫液順利再生。
5.5?經常檢查各槽液位，防止?jié)M流現象發(fā)生。
5.6?調節(jié)入再生塔空氣壓力，以保證硫泡沫的最佳溢流和再生時間。
5.7?停車后檢查溶液槽液位與槽里凝聚沉淀物，多時應排向事故槽。
5.8?塔前塔后煤氣含硫量定時化驗。
5.9?發(fā)生事故時，除及時處理外，應立即向車間及有關部門報告，并做好處理事故記錄。
5.10?經常檢查各點溫度，壓力、流量是否正常，并經常進行調節(jié)。
5.11?經常檢查各泵運轉情況，軸承溫度，電機溫度符合要求。如發(fā)生噪音或聲音不正常時，應及時檢查處理。
5.12?經常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏，填料密封漏油程度以10d/min為宜，機械密封5d/min。
5.13?經常檢查脫硫塔，再生塔運行情況及塔體設備狀況，杜絕塔及附屬設備閥門密封不嚴而造成泄漏，以免出現安全問題而損壞設備。
5.14?提高脫硫效率的方法。
5.14.1?降低煤氣進塔的焦油含量。
5.14.2?控制適宜的脫硫液各組分的濃度，定期對脫硫液進行分析測定，及時補充脫硫液，保持脫硫液有較好的脫硫能力。
5.14.3?選擇適宜的操作溫度，液化比，再生時間和空氣量，及時回收硫磺，降低溶液中的懸浮硫。
5.14.4?溶液溫度控制化煤氣溫度高3-7℃，以維持溶液的水平衡。
5.14.5?對煤氣含h2s量較高時，及時采取措施，以保證煤氣中含h2s雜質達到指標要求。
5.15?脫硫催化劑的使用方法
根據計算，初次投放量為22kg，第一次投加9kg，第二天投加9kg，第三天加4kg，以后每班加2.5kg。
5.15.1?檢查催化劑配制槽，進口管，空氣管，放液管，催化劑配制槽內加氨水或飲水4/5備用。
5.15.2?將所需催化劑加入槽內溶解，用壓縮空氣進行吹攪，作預活化處理，配制2-4小時，使其完全溶解并充分活化，備用。
5.15.3?打開催化劑配制槽底部放液閥，將脫硫催化劑慢慢加入溶液循環(huán)槽，滴加時力求緩慢，細水長流加入。4小滴加完畢，以免間隔時間過長，造成生產不穩(wěn)。
6、設備開停工
6.1?脫硫系統(tǒng)開工
6.1.1?打開溶液循環(huán)槽進出口閥門。
6.1.2?開啟溶液循環(huán)泵，脫硫液依次進入再生塔，脫硫塔，液封槽直至回到溶液循環(huán)槽。
6.1.3?開啟溶液循環(huán)槽加熱器，蒸汽，調整脫硫液溫度高于煤氣溫度3-7℃。
6.1.4?循環(huán)一段時間后，脫硫液取樣化驗氨水濃度12-18tt等。ph值達到8.2-9.0時，開始配制pds脫硫催化劑，待pds脫硫催化劑完全活化后，開始向溶液循環(huán)槽內滴加。
6.1.5?循環(huán)一段時間后，開啟再生塔壓縮空氣閥門，慢慢往再生塔內送空氣使脫硫液再生，壓縮空氣壓力控制在0.4-6mpa。
6.1.6?待再生塔頂有硫泡沫產生時，打開硫泡沫槽進口閥門，使硫泡沫進入泡沫槽內。
6.1.7?待硫泡沫滿槽后，開啟加熱器，控制硫泡沫槽內溫度在60-70℃之間。
6.1.8?開啟硫泡沫泵，往熔硫釜內送泡沫，直至合適為止。
6.1.9?開啟熔硫釜夾套蒸汽，使釜內溫度控制在110-130℃之間，夾套溫度控制在150℃以下，蒸汽壓力控制在0.4mpa以下。
6.1.10 熔硫時間控制在2-3小時，將上部清夜壓回溶液循環(huán)槽內，打開釜底放硫閥，將硫膏放入冷卻槽內，冷卻至常溫成硫磺后外送。
6.2?脫硫系統(tǒng)停工
6.2.1?停車時，先開煤氣旁路閥門，關閉煤氣進口閥門，使脫硫塔內維持正壓，溶液與空氣系統(tǒng)維持正常運轉2h后停止。
6.2.2.?關閉溶液循環(huán)泵出口閥，停泵。
6.2.3?關閉壓縮空氣閥。
6.2.4?關再生塔出口閥及循環(huán)泵進口閥，關閉再生塔。
6.2.5?停間歇式熔硫釜。
6.2.6?長時間停車，需放凈塔內剩液，并用蒸汽清掃，做好相應設備和管道放空工作。
6.3?脫硫塔的開關
6.3.1?通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設備良好，通知鼓冷等有關崗位，準備好脫硫液。
6.3.2?打開塔頂放散管，向塔體及煤氣進口管道通蒸汽趕空氣至塔頂至放散管冒出蒸汽。
6.3.3?打開煤氣進口閥門，待塔頂放散管冒出大量煤氣后，取樣做爆發(fā)試驗合格后，關閉放散管，打開煤氣出口閥，同時關閉交通閥，記下空塔阻力。
6.3.4?按順序啟動各泵，并注意觀察泵和電機的運轉情況。
6.3.5?開泵后迅速調整各處溫度，壓力、流量符合技術規(guī)定。
6.3.6?認真做好記錄，發(fā)現問題及時處理。
6.4?脫硫塔的停工
6.4.1?通知鼓冷等有關單位。
6.4.2?開啟煤氣交通閥，關閉煤氣入口，出口閥，打開塔頂放散閥。
6.4.3?停止運行各泵。
6.4.4?停塔后，做好塔的清掃工作。
6.4.5?長時間停塔，須做好相應設備管道的放空清掃工作。
6.5?熔硫釜的開停車
6.5.1?檢查熔硫釜各部件是否牢固，壓力報警、儀表是否能正常使用，釜內管道是否暢通，夾套放料閥是否正常開動，操作前應用力關緊。
6.5.2?裝好釜蓋法蘭上的高溫石棉盤根，特別注意接口。
6.5.3?向熔硫釜進料，進料量控制在釜容量的70-75%。
6.5.4?關閉放散閥門。
6.5.5?夾套加熱時，蒸汽壓力必須逐步提高，夾套壓力控制在0.4mpa以下。
6.5.6?蒸汽壓力加熱到規(guī)定值時，溫度控制在110-130℃，每釜蒸發(fā)時間約為2-3h。
6.5.7?蒸發(fā)結束后，關閉夾套的蒸汽閥門并放去夾套冷凝水。
6.5.8?放料前先將放料閥夾套蒸汽開啟5-10分鐘，經保溫后開啟放料閥。
6.5.9?釜內料放空后，應開啟放空閥，用直接蒸汽沖洗，以防放料管堵塞。
7、特殊操作
7.1?停電
7.1.1?泵開關扭到停車位置，關閉溶液泵出口閥門。
7.1.2?關閉再生塔溶液進口閥門，防止溶液溢出設備。
7.1.3?關閉壓縮空氣。
7.2?停蒸汽
7.2.1?關閉進工段蒸汽閥門及所有蒸汽閥門
7.2.2?加強設備冷凝水放凈。
7.2.3?關閉用蒸汽加熱設備進口閥
7.2.4?詢問停汽原因及時間，做好來汽的各項準備工作。
8、設備維護保養(yǎng)制度
8.1?脫硫塔，再生塔，各種槽體三年油漆一次。
8.2?每班對設備清潔保養(yǎng)一次，機油、黃油每周補充一次。
8.3?各泵，閥門開關靈活，聯軸器轉動靈活，傳動設備良好。
8.4?壓力表、溫度計清潔齊全，有效。
8.5?各閥門閥桿每月用廢油涂抹一次，保證升級自如。
8.6?各塔噴頭每季檢查一次，每年清理一次。
8.7?堅持巡回檢查制度，發(fā)現問題及時處理。
8.8?當脫硫塔阻力超過規(guī)定值時，及時進行處理。
9、設備情況
9.1?脫硫塔φ5600×373001臺
9.2?再生塔φ4600×494001臺
9.3?脫硫塔液封槽φ1000×83001臺
9.4?溶液循環(huán)槽φ7000×78001臺
9.5?催化劑貯槽φ700×12001臺
9.6?事故槽φ7400×88002臺
9.7?緩沖槽φ3800×70001臺
9.8?硫泡沫槽φ3800×70002臺
9.9?溶液循環(huán)泵q=704-1206m3/hh=68-54m?2臺
n=220 kw???? v=10000v?????? 12sh-9
9.10?緩沖泵q=12.5m3/h?h=32m?1臺
ihk65-40-200b
9.12?硫泡沫泵q 13.6-27.3m3/hh 43.9-39.3m??2臺
bzh65-2004
9.13?溶液加熱器φ1200×1200?f=40㎡3臺
9.14?液下泵q 12.5m3/hh?32m??? yl32-160
10、糾正與預防措施
10.1?脫硫塔堵塞
現象：脫硫塔阻力上升，超過操作指標。
危害：影響煤氣輸送及影響脫硫效率。
原因：溶液中懸浮硫過多，硫泡沫回收不及時。
處理方法：調換脫硫塔，進行清理，必要時停塔處理。
10.2?再生塔硫泡沫飛溢。
現象：再生塔硫泡沫飛溢。
原因：空氣壓力偏高。
危害：影響四周環(huán)境，對設備腐蝕，浪費溶液。
處理：合理調度壓力，同時加速硫泡沫的回收。
10.3?出塔h2s不合格原因和處理
現象：出塔h2s含量偏高，沒有達到工藝控制指標。
原因：溶液循環(huán)量不足，脫硫塔頂部溶液噴淋不均勻，空氣量不足。
危害：影響出廠煤氣含h2s雜質合格率。
處理：增大溶液循環(huán)量，增大空氣量，檢查再生塔進口空氣管是否堵塞，影響空氣分布，調節(jié)脫硫塔頂部閥門使溶液分布均勻，使再生塔頂泡沫正常溢流。
10.4?循環(huán)槽液位突然增高。
現象：循環(huán)槽液位突然增高。
原因：斷電，溶液泵停轉，液位計鋼絲繩斷，溶液泵出口閥環(huán)。
危害：影響煤氣脫硫效率。
處理：查清原因及時開泵，調換出口閥，調換鋼絲繩恢復液位高度。
第5篇 脫硫崗位操作規(guī)程
1. 嚴格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。
2. 進入塔、槽前,必須辦理有關手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經批準方可進入容器作業(yè)。
3. 設備檢修前必須聯系切斷電源,掛牌確認。
4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。
5. 檢查電機升溫是否符合要求。
6. 控制好有關液位,防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。
8. 熔硫釜注意防止燙傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。
9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。
10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。
11. 崗位嚴禁煙火,消防器材要齊全。
第6篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查扒渣機機械，傳動、耙頭、耙桿，風壓是否正常，確認無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時要穩(wěn)、準，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機設備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機旋轉要注意橫臂不得刮阻設備、物件。
6、扒渣操作前要確認渣罐在接渣位置，且事先確認渣罐及作業(yè)區(qū)域內無水和潮濕物品。清理扒渣機扒渣板粘渣時應戴好防護眼鏡。
7、扒渣前確認噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第7篇 焦化設備脫硫脫氰安全操作規(guī)程
1干法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)脫硫箱應設煤氣安全泄壓裝置；
b)脫硫箱宜采用高架式，裝卸脫硫劑應采用機械設備；
c)廢脫硫劑應在當天運到安全場所妥善處理；
d)停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當天不應打開脫硫劑排出孔；
e）末經嚴格清洗和測定，嚴禁在脫硫箱內動火。
2改良蒽醌二磺酸鈉法脫硫，應遵守下列規(guī)定
a)應設溶液事故槽，其容積應太于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和；
b)脫硫塔、再生塔和溶液槽等設備的內壁應進行防腐處理；
c)進再生塔的壓縮空氣了管和溶液管，均應高于再生塔液面，且溶液管上應設防虹吸管或采取其他防虹吸措施；
d)再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500,
e)除沫器排水器的冷凝液排放管，應采用不銹鋼制作，且不宜有焊縫；
f)熔硫釜排放硫膏時，其周圍嚴禁明火。
3takaha_—hiroha_法脫硫，應遵守下列規(guī)定：
a)進氧化塔的空氣管液封應高于氧化塔的液面,防止溶液進入壓縮進入空氣機;
b)進氧化塔的溶液管液封應高于氧化塔的液面,并應設防虹吸管;
c)吸收塔底部必須設有溶液滿流管。
4h.p.f.、pds、zl法等脫硫，應遵守下列規(guī)定；
a)應設溶液事故槽,其容積應大于脫硫和再生塔的溶液體積之和;
b)脫硫塔、再生塔和反應槽等設備，宜采用不銹鋼材質；
c）進再生塔的壓縮空氣管就高于再生塔液面；
d）再生塔與脫硫塔間的溶液管，應設u形管，其液面高度應大于煤氣計算壓力（以mmh2o計）加500mm;
e)生產過程中應控制壓縮空氣流量及壓力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;
f)當采用壓濾機生產硫膏時,壓濾面的濾板不應隨意拆卸,防止壓濾機伸長桿伸長量超過最大值而傷人;當采用溶硫釜生產熔融硫時,其周圍嚴禁明火;
g)添加催化劑應緩慢,防止濺出傷人;
h)壓縮空氣流量計檢修時,先要泄壓,防止顆粒噴出傷人.
5氨水(a-s)法脫硫,應遵守下列規(guī)定
a)脫酸蒸氨泵房應配備同定式手持式有毒氣體檢測儀;
b)脫酸塔液相正常循環(huán)時,脫酸塔頂溫度大于10度時,不宜打開其放散管,特殊情況下需要開關放散管時,應站在上風側操作,防止中毒;脫酸塔不應開成負壓
6真空碳酸鹽法脫硫,應遵守以下規(guī)定:
a)脫硫塔底部液壓位不應超過入口煤氣管道最低處;
b)解吸塔負壓不應超過限值,防止設備出現“吸癟”現象；
c）正常生產時，不宜打開真空泵后設備和管道的放散管，特殊情況下需要開關放散管時，應站在上風側操作，防止中毒。
第8篇 預冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進塔、槽檢修前必須辦理有關手續(xù)并檢測合格,安全措施到位后,經批準,方可進入容器作業(yè)。
2、在設備檢修前必須聯系切斷電源,并掛牌確認。
3、禁止在運轉部位擦車和修理,禁止用濕手開關電器設備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴禁煙火,需動火時必須辦理動火證,及現場采取嚴密防火措施。
6、傳動部分保護罩齊全完好,高空作業(yè)要帶好安全帶,消防器材落實到人。
第9篇 脫硫除塵器安全操作規(guī)程
1.崗位危險源
崗位危險源一覽表
序
號
工藝(作業(yè))活動
危險源
可能導致的事故或職業(yè)病
是否重大
危險源
1
脫硫除塵器
作業(yè)
脫硫塔檢修平臺、樓梯銹蝕
高空墜落
否
2
夜間巡檢除塵器照明不夠
跌傷、摔傷
否
3
巡檢除塵器上下樓梯時滑倒
跌傷、摔傷
否
4
防護不當,吸入含硫煙氣
刺激呼吸道
否
2.適應范圍
適用于脫硫除塵器的的操作和維護。
3.作業(yè)前的檢查工作
3.1 操作者應按規(guī)定戴上防腐蝕的手套;
3.2 檢查各進水管道、閥門是否已全部開啟、暢通;
3.3 檢查循環(huán)水源是否充足;
3.4 檢查除塵器本體是否有漏風和漏水現象;
4.作業(yè)中的操作及注意事項;
4.1啟動水泵向除塵器供水;
4.2 調節(jié)水量正常后,啟動引風機,鍋爐正常運行后,維持除塵器水量為40-80噸每小時(20噸水/4噸爐,40噸水/10噸爐,60-80噸水/20噸爐);
4.3 除塵器運行中,水質清潔無雜物,使用循環(huán)水時需沉濾過濾后再使用;
4.4 每小時對綜合水池進行一次ph值測定,ph值在6-9之間;
4.5 當ph值低于6時,及時補充脫硫劑(十水碳酸鈉);
4.6每小時巡檢一次,檢查水流是否正常,并認真填寫好記錄;
4.7 當除塵器出現故障時,應立即進行搶修,并同時降低運行負荷,如不能立即處理的故障,必須緊急停下故障設備,啟動備用鍋爐,;
4.8 鍋爐在運行過程中,嚴禁脫硫除塵器缺水運行,以免造成塔體裂縫。
4.9 停爐時,停引風機后,再停止向除塵器供水;
5.作業(yè)結束后的工作
5.1 定期清理除塵器沉淀池積灰,當循環(huán)水中亞硫酸鈉飽和后必須更換;
5.2 加完十水碳酸鈉后,要打掃現場衛(wèi)生,保持清潔;
5.3 鍋爐停爐后,關閉除塵器水源;
第10篇 預冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程
1、進塔、槽檢修前必須辦理有關手續(xù)并檢測合格，安全措施到位后，經批準，方可進入容器作業(yè)。
2、在設備檢修前必須聯系切斷電源，并掛牌確認。
3、禁止在運轉部位擦車和修理，禁止用濕手開關電器設備。
4、脫硫液腐蝕性大要注意防范。
5、易燃易爆區(qū)嚴禁煙火，需動火時必須辦理動火證，及現場采取嚴密防火措施。
6、傳動部分保護罩齊全完好，高空作業(yè)要帶好安全帶，消防器材落實到人。
第11篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。
3.2及時調節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設備檢修時，現場緊密配合。
3.8負責本崗位的生產工具、防火器材的保管和維護。
3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當班班長交給的其它任務。
4.?工作程序
4.1設計參數：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經過電袋除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈化煙氣，經過氣水分離后煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風機。
d.?根據加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關閉出口閥門
b.?關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。
6. 應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現嚴重積灰現象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。
2、關閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95
度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉過程中，應經常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經常檢查潤滑油
5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F象及時處理，處理不了的應及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現象。
4.7主要設備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉速：2900r/min 55kw
羅茨風機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經盤車后方可啟動設備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應池攪拌機： 46#機械油
5.?相關文件
6.?相關記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產部經理，生產部經理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第12篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應處于上限位置。
2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據鐵水的裝入量，調整氮氣壓力。
3．噴吹過程中如罐體擺動異常或罐口噴濺嚴重時，必須采取相應的措施并查找原因。
4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。
5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。
6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。
7．貯料區(qū)域內不得私自設置或使用不帶防爆裝置的電器。
8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。
9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。
10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。
11．脫硫結束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。
第13篇 煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程
(一)為確保產品質量,保證煙氣中的二氧化硫(so2)含量不超標,達到環(huán)保要求,需要對煤氣脫硫。
(二)脫硫方法:
煤氣的脫硫方法有三種:濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫(即先濕法脫硫后再用干法脫硫)。脫硫方式的選擇應根據煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機理是在脫硫塔內,通過脫硫劑和煤氣中硫化氫進行物理、化學反應達到脫硫的目的。便是這一物化反應存在著脫硫劑飽和的問題,脫硫劑達到飽和時,必須再生,再生合格后,再重新啟用所以脫硫操作是比較復雜的。
(三)干法脫硫的脫硫塔設置必須是二個或二個以上,在線工作的有一個塔、二個塔…多個塔,至少有一個塔脫線再生,具體操作:
1、先檢查安全水封水位高度,必須達到規(guī)定水位。
2、再檢查調節(jié)水填充的水源充足,如果用閥門調節(jié)時,各閥門要開關靈活、可靠。
3、檢查脫硫劑必須保持足夠的濕度(以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴漏為宜)
4、即將進塔的煤氣溫度必須保持在25℃~35℃之間。
5、操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時應開、應關的閥門或水封。入線前(即進、出口閥門或水封全部關閉打工放散管上閥門用蒸汽吹掃,但吹掃時間不能太長,以防塔內溫度過高,影響脫硫效果。
6、關閉吹掃用的蒸汽管上閥門,稍開煤氣進口閥或水封,用煤氣吹噓,并同時從放散管上煤氣取樣口采樣化驗,煤氣中含氧量達標后,開大煤氣進氣閥或水封,逐小關閉放散管上的閥門,脫硫塔入線工作。
7、在線的脫硫塔,脫硫劑飽和之后,效率明顯降低,必須脫線再生,再生的方法因脫硫劑而異。
第14篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應循環(huán)泵；
7.待預處理與主塔內有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風機，待風機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設為自動，選擇準備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；
10.調節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；
11.當渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；
12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關閉主引風機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴禁停主風機同時停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第15篇 脫硫崗位工藝技術操作規(guī)程
（一）操作規(guī)程：
1 通則：
嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。
2 正常操作
2.1泵工單元
2.1.1單元職責
2.1.1.1根據工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調節(jié)，使之符合工藝技術指標的規(guī)定。
2.1.1.2負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現損壞、失靈及時匯報、更換。
2.1.1.3負責調節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。
2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。
2.1.1.4負責開停及正常運行。
2.1.2日常操作
2.1.2.1每小時檢查項目
1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。
2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。
3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。
2.1.2.2每半小時檢查項目
1）事故槽、反應槽、地下槽、清液槽液位。
2）脫硫液循環(huán)量，根據硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯系調節(jié)。
3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。
2.1.2.3每小時檢查項目
室外設備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。
2.1.2.4運轉班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。
2.2硫泡沫單元
2.2.1單元職責
2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。
2.2.1.3經常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質量。
2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉。
2.2.1.5負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現損壞、失靈及時匯報、更換。
2.2.2日常操作
2.2.2.1再生塔溢流量的調節(jié)
經常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。
2.2.2.2具體操作
1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。
2）泡沫槽液位應控制在2/3以下。
2.3硫膏操作
2.3.1單元職責
2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。
2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。
2.3.1.3負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，設備、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現損壞、失靈及時匯報、更換。
3主要設備開停工操作
3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止
3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內注滿潤滑油脂，用手轉動軸聯器，檢查運轉正常。
3.1.2通知電工送電
3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水
3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關閉出口閥門，開好壓力
表閥門然后啟動電動機，當泵運轉正常，壓力表顯示正常壓力后，逐
漸打開泵出口閥門，直到調節(jié)好流量。
3.1.5當泵停止運轉時，首先關下泵出口閥門、關閉電源，停泵后，再關進口閥，冬天停車時應半泵內存水放掉，以免凍裂。
3.2脫硫塔的開、停工
3.2.1開塔
3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。
3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內空氣。
3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調節(jié)循環(huán)量，使之符合技術規(guī)定。
3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。
3.2.2停塔
3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關閉出入口閥門。
3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。
3.2.2.3關閉脫硫塔煤氣進出口閥門。
3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。
4不正常情況及處理
4.1突然停電
4.1.1泵工單元
4.1.1.1某泵機電設備電路發(fā)生故障，則開啟備用設備。
4.1.1.2短期停電，關閉泵出口閥門。
4.1.2硫泡沫單元
停泵，關閉泵進出口閥門。
4.2停水
停深井泵新水，應立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。
4.3脫硫壓阻力高
4.3.1向有關部門聯系
4.3.2根據指示打開交通管閥門。
脫硫工段崗位定員
1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。
2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。
3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。
4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。
