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有哪些
熟料庫(kù)、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
1. 熟料庫(kù)巡檢:
- 檢查熟料輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),包括輸送帶、滾筒、電機(jī)等設(shè)備。
- 觀察庫(kù)內(nèi)熟料堆積情況,防止過度堆積導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢測(cè)庫(kù)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)行,確??諝赓|(zhì)量。
- 查看庫(kù)頂是否有積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 配料站巡檢:
- 檢驗(yàn)各物料秤的精度,確保配料比例準(zhǔn)確。
- 檢查給料設(shè)備如螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)的運(yùn)行狀況。
- 確保配料控制系統(tǒng)穩(wěn)定,無異常報(bào)警。
- 驗(yàn)證物料輸送管道是否堵塞,防止物料泄漏。
目的和意義
熟料庫(kù)和配料站是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),安全巡檢旨在預(yù)防設(shè)備故障,保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,降低事故發(fā)生率,保護(hù)員工生命安全,同時(shí)維護(hù)公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。定期巡檢能及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在隱患,通過預(yù)防性維護(hù)減少停機(jī)時(shí)間,提高設(shè)備利用率,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
注意事項(xiàng)
1. 巡檢人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 在進(jìn)入熟料庫(kù)前,需確認(rèn)庫(kù)內(nèi)無有毒有害氣體,遵守入庫(kù)規(guī)定,避免跌落和窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 操作設(shè)備前,務(wù)必關(guān)閉電源,以防觸電事故。
4. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào),不得擅自處理。
5. 遵守物料配比規(guī)定,嚴(yán)禁私自調(diào)整,以免影響混凝土性能。
6. 注意地面濕滑和物料堆積,防止滑倒和絆倒。
7. 巡檢過程中,保持通訊暢通,以便緊急情況下能及時(shí)求援。
8. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的情況,應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助處理,避免誤操作。
以上規(guī)程旨在為熟料庫(kù)和配料站的安全運(yùn)行提供指導(dǎo),每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
熟料庫(kù)、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
第1篇 熟料庫(kù)、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機(jī)前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。
2. 運(yùn)行中檢查:
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡??;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。
b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。
c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項(xiàng):
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第2篇 熟料庫(kù)底崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品;
2、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否具備開機(jī)條件;
3、檢查待啟動(dòng)設(shè)備周圍是否有人或雜物;
4、檢查下料口是否有異物堵塞;
5、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好;
6、檢查安全通道是否通暢;
7、檢查皮帶輸送機(jī)上是否有積料;
8、檢查皮帶拉繩開關(guān)是否正常
1、機(jī)械傷害;
2、高處墜落;
3、粉塵;
4、物體打擊;
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品(安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等)
2、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好;
3、檢查收塵器時(shí)注意安全,必要時(shí)配備安全帶;
4、保證安全通道暢通;
5、嚴(yán)禁皮帶機(jī)上有積料;
6、保持工作場(chǎng)所照明充足;
7、工器具定置擺放
1、不按要求佩戴安全帽;
2、不按要求佩戴防塵口罩;
3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶;
4、嚴(yán)禁跨越設(shè)備
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治:
2.1機(jī)械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;
2.2物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.3高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.4粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴(yán)重者就醫(yī)檢查;
2.5其他傷害(滑跌等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;
2.6中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施;
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120,同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機(jī)操作流程:收塵器風(fēng)機(jī)→熟料皮帶→下料器
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,皮帶、托輪、托輥是否損壞;
3、檢查料口下料是否正常,物料溫度是否過高,粒度是否合適;
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、機(jī)械傷害;
2、高處墜落;
3、粉塵;
4、物體打擊;
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)裝置;不要用手去觸摸皮帶;
2、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度;
3、保證皮帶電流正常,不過載;
1、嚴(yán)禁跨越皮帶;
2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
3、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行;
4、嚴(yán)禁違章操作違章指揮;
5、嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗
檢修過程
1、檢查皮帶接頭;
2、更換皮帶擋皮及清掃器;
3、檢查、更換托輪、托輥;
4、檢查收塵器濾袋、更換;
5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油;
6、焊補(bǔ)下料管,漏塵處密封
7、檢修氣動(dòng)弧形閥
8、檢查收塵器濾袋、更換;
1、機(jī)械傷害;
2、高處墜落;
3、粉塵;
4、物體打擊;
5、觸電
6、中暑
7、其它傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)
1、檢修時(shí)必須辦理工作票,兩停兩掛;
2、戴好手套、防塵口罩等勞保用品,工具使用規(guī)范,廢油集中處理;
3、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè);
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作
作業(yè)結(jié)束
清理干凈現(xiàn)場(chǎng)的各種工器具
1、物體打擊
2、機(jī)械傷害
1、設(shè)備防護(hù)措施齊全
2、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。
3、人員精力集中,光線充足。
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作;
2、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料;
3、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
4、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
第3篇 熟料庫(kù)頂崗位安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)必須戴好安全帽、手套、口罩等勞保用品。
2、在庫(kù)頂上作業(yè)時(shí),一定要注意各蓋板是否蓋好,防止腳和身體漏入測(cè)量孔中而發(fā)生人身事故。
3、開關(guān)各閘門時(shí)要在無料時(shí)進(jìn)行,操作時(shí)要小心,防止擦傷手。
4、清庫(kù)操作時(shí)應(yīng)服從統(tǒng)一安排,并嚴(yán)格按“撬庫(kù)、清庫(kù)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
5、上下樓梯時(shí)應(yīng)小心,應(yīng)手握扶欄,夜間上下應(yīng)有照明,注意力應(yīng)集中。
6、對(duì)收塵管或庫(kù)頂清灰時(shí),不能直接往庫(kù)下清灰,以免傷害他人。
7、嚴(yán)禁從開啟的輸送帶上面跨越或在停車的輸送帶上行走,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行清掃,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備的傳動(dòng)部位。
8、加強(qiáng)與操作工在開車、試車、停車時(shí)的聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外。
9、經(jīng)常檢查設(shè)備狀況,確保正常運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況或不安全因素,應(yīng)匯報(bào)車間及時(shí)解決,消除安全隱患。
第4篇 熟料庫(kù)配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫(kù)、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機(jī)前檢查:
a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動(dòng)部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動(dòng)和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時(shí)緊固;傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否罩好。
b.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油(脂)是否適合,各連接油管、油標(biāo)處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時(shí)解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時(shí)清理。
2. 運(yùn)行中檢查:
a.各設(shè)備運(yùn)行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機(jī)溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進(jìn)料粒度有無超標(biāo)的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機(jī)各部位有無異常的聲音及異常的震動(dòng),各軸承、減速機(jī)內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機(jī)托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
a.各松動(dòng)脫落螺栓應(yīng)及時(shí)緊固。
b.勤檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),及時(shí)按潤(rùn)滑卡要求添加、更換潤(rùn)滑油脂。
c.及時(shí)清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與場(chǎng)地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時(shí)修補(bǔ)與更換。
e.停機(jī)時(shí)要清皮帶機(jī)上的物料,不得帶料停機(jī)(特殊情況除外)。
4. 注意事項(xiàng):
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第5篇 工貿(mào)熟料庫(kù)下巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫(kù)下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認(rèn)出庫(kù)號(hào)和出庫(kù)比例。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序
倉(cāng)頂收塵器→入熟料倉(cāng)皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫(kù)下皮帶塵源抑制→熟料庫(kù)下皮帶→放料口電液動(dòng)弧形閥。
六、運(yùn)行中檢查
1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次7小時(shí)。
2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時(shí)揀出。
7、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
8、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
11、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。
13、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。
14、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的 設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。
5、停機(jī)檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。