熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范熟料庫頂崗位的操作行為，降低安全風險，保障員工的生命安全，維護生產(chǎn)設備的正常運行，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預防因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，同時保護環(huán)境，維持企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇2
1. 預防事故：定期巡檢能及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障，預防生產(chǎn)事故的發(fā)生。
2. 保障生產(chǎn)：確保配料站正常運行，保證水泥生產(chǎn)的質量和效率。
3. 提升安全意識：巡檢過程強化員工的安全意識，提高應對突發(fā)情況的能力。
4. 維護設備：及時保養(yǎng)和維修，延長設備使用壽命，降低維修成本。
篇3
熟料庫底崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，預防設備損壞，維護正常的生產(chǎn)秩序，通過規(guī)范操作減少事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了基礎保障。
篇4
本規(guī)程的實施旨在提高巡檢人員的安全意識，降低作業(yè)風險，確保熟料庫的正常運行，防止因設備故障或安全隱患導致的生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范操作，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，保護員工安全，維護企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
篇5
熟料庫和配料站是水泥生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，安全巡檢旨在預防設備故障，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，降低事故發(fā)生率，保護員工生命安全，同時維護公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。定期巡檢能及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患，通過預防性維護減少停機時間，提高設備利用率，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程范文
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
