有哪些
研磨崗位涉及的安全操作環(huán)節(jié)
1. 設(shè)備檢查：確保研磨機(jī)、砂輪等設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的研磨工具，如砂輪片、研磨棒等。
3. 材料處理：正確放置和固定待研磨材料，防止滑動(dòng)或飛濺。
4. 操作過(guò)程：遵循正確的研磨手法，保持穩(wěn)定的工作姿勢(shì)。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)和急救程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 清潔整理：工作結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具。
目的和意義
研磨崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過(guò)規(guī)范作業(yè)流程，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時(shí)保持工作環(huán)境整潔有序，提升企業(yè)形象和生產(chǎn)質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 研磨前，檢查電源線路無(wú)破損，設(shè)備接地良好，砂輪片安裝牢固且無(wú)裂紋。
2. 使用專(zhuān)用工具緊固砂輪，切勿用力過(guò)猛，以防砂輪破裂。
3. 開(kāi)啟設(shè)備前，確保無(wú)人靠近，砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確，速度穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
4. 研磨時(shí)保持適當(dāng)壓力，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破裂或工件飛出。
5. 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，防止疲勞過(guò)度影響操作安全。
6. 研磨過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或工件發(fā)熱過(guò)度，立即停機(jī)檢查。
7. 使用防護(hù)眼鏡和口罩，防止塵埃和碎片傷害眼睛和呼吸道。
8. 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機(jī)器卷入。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，將工具歸位，確保工作區(qū)域干凈整潔。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要一環(huán)，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
研磨崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2、碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4、調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5、嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開(kāi)蓋。
6、碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
第2篇 三輥機(jī)研磨崗位安全操作規(guī)程
1．研磨崗位操作工必須熟悉三輥機(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好穩(wěn)固，檢查輥與輥之間是否有雜物。
4．作業(yè)用的物料禁止放在電器開(kāi)關(guān)箱旁；物料不可阻礙消防通道。
5．調(diào)節(jié)加料、出料輥間距，應(yīng)保證輥筒兩端的移動(dòng)同步。
6. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)操作，嚴(yán)禁三輥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空機(jī)運(yùn)行。
7．生產(chǎn)操作完畢后，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清洗時(shí)，禁止用鏟刀或漆刷伸向滾筒中。
8. 操作中如遇異常情況應(yīng)迅速關(guān)機(jī)，并報(bào)告當(dāng)班主管人員。
9．設(shè)備清洗完畢后，關(guān)水、斷電，保持周邊環(huán)境整潔，填寫(xiě)當(dāng)班安全檢查記錄。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開(kāi)蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級(jí)處理。
第4篇 研磨崗位操作規(guī)程
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機(jī)－接料罐－輸料泵－成品罐－過(guò)濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。
2. 打開(kāi)冷卻水泵的開(kāi)關(guān)，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開(kāi)混料罐的兩個(gè)閥門(mén)，打開(kāi)砂磨機(jī)進(jìn)料閥門(mén)并開(kāi)啟進(jìn)料電機(jī)（立式砂磨機(jī)），點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開(kāi)啟，根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗(yàn)研磨細(xì)度，以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度（立式砂磨機(jī)）。
5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，檢測(cè)研磨細(xì)度，合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開(kāi)關(guān)，注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（臥式砂磨機(jī)）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時(shí)打開(kāi)接料罐閥門(mén)，啟動(dòng)輸料泵電機(jī)，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進(jìn)行沖磨操作，沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門(mén)，停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī)，停止主機(jī)電機(jī)，關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門(mén)。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺(tái)罐的接口上；清洗過(guò)慮器和篩網(wǎng)。
10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車(chē)間主管。
第5篇 工貿(mào)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí),先將研缽蓋緊、放平,并旋緊絲扣,蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí),身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米,嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí),不能正對(duì)或靠近破碎機(jī)加料,以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行;運(yùn)轉(zhuǎn)中,不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開(kāi)運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋;碎樣機(jī)斷電后,確認(rèn)停穩(wěn)才能開(kāi)蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中,出現(xiàn)異常情況時(shí),立即切斷電源,并報(bào)告上級(jí)處理。
