研磨崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 始終遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在研磨過程中離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
3. 遵循“先試后用”原則，新設(shè)備或新工藝需先進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)。
4. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報(bào)告。
5. 禁止私自調(diào)整未經(jīng)允許的設(shè)備參數(shù)，以防破壞設(shè)備平衡。
6. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 不得將無關(guān)物品帶入工作區(qū)，避免干擾研磨過程。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
請注意，研磨崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
篇2
1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
3. 研磨過程中注意觀察工件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，以防疲勞導(dǎo)致操作失誤。
5. 使用濕式研磨時(shí)，注意防止水濺出，造成滑倒事故。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 存放易燃易爆物品時(shí)，需遵守相關(guān)安全規(guī)定，遠(yuǎn)離研磨區(qū)域。
8. 離開崗位時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，以防無人值守時(shí)發(fā)生意外。
以上規(guī)程需每位研磨崗位員工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作行為，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 研磨過程中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或工件異常發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套，防止飛濺物傷害。
4. 注意砂輪磨損情況，及時(shí)更換以保證研磨效果。
5. 遵守5s原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響作業(yè)。
6. 在研磨結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開氣源，確保設(shè)備安全。
7. 記錄研磨過程中的重要數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝。
8. 不得將未經(jīng)批準(zhǔn)的工件或材料用于研磨，以防損壞設(shè)備或產(chǎn)生安全隱患。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)研磨崗位人員進(jìn)行規(guī)范化操作，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，預(yù)防意外發(fā)生，確保生產(chǎn)安全高效。
篇4
1. 研磨前，檢查電源線路無破損，設(shè)備接地良好，砂輪片安裝牢固且無裂紋。
2. 使用專用工具緊固砂輪，切勿用力過猛，以防砂輪破裂。
3. 開啟設(shè)備前，確保無人靠近，砂輪旋轉(zhuǎn)方向正確，速度穩(wěn)定后再進(jìn)行作業(yè)。
4. 研磨時(shí)保持適當(dāng)壓力，避免用力過猛導(dǎo)致砂輪破裂或工件飛出。
5. 避免長時(shí)間連續(xù)工作，定時(shí)休息，防止疲勞過度影響操作安全。
6. 研磨過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或工件發(fā)熱過度，立即停機(jī)檢查。
7. 使用防護(hù)眼鏡和口罩，防止塵埃和碎片傷害眼睛和呼吸道。
8. 不得穿著寬松衣物或佩戴首飾，防止被機(jī)器卷入。
9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，將工具歸位，確保工作區(qū)域干凈整潔。
10. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全規(guī)定和應(yīng)急處理方法。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)順利。安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要一環(huán)，讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 工作時(shí)禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機(jī)器。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入研磨粉塵，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
5. 保持良好的溝通，遇到問題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，共同解決。
6. 在操作過程中，若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保三輥機(jī)研磨作業(yè)的安全與高效。
篇6
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或跳過安全步驟。
2. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)上報(bào)。
3. 不得在疲勞狀態(tài)下操作研磨機(jī)，以防因注意力不集中導(dǎo)致事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
5. 提高安全意識(shí)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到防患于未然。
請注意，研磨崗位的安全不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要組成部分。每位員工都應(yīng)承擔(dān)起維護(hù)安全的責(zé)任，共同營造一個(gè)安全高效的工作環(huán)境。
篇7
1. 在啟動(dòng)研磨設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)周圍無人，以防飛濺物傷人。
2. 不得將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 研磨過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 使用濕法研磨時(shí)，注意防滑，并避免水濺入電氣設(shè)備，以防觸電。
5. 妥善處理研磨產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 新員工需接受崗前培訓(xùn)，了解并熟悉安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)自操作設(shè)備。
8. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和存在的問題，以便接班人員了解。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保證自身安全，及時(shí)撤離現(xiàn)場并報(bào)告上級(jí)。
以上規(guī)定旨在為工貿(mào)研磨崗位提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。通過共同努力，我們可以營造一個(gè)安全、和諧的工作氛圍，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
研磨崗位操作規(guī)程范文
1. 用軟管按照混料罐－砂磨機(jī)－接料罐－輸料泵－成品罐－過濾篩網(wǎng)的順序連接好，檢查各閥門開關(guān)情況并保持在關(guān)狀態(tài)，檢查接料軟管是否存在漏料隱患是否及時(shí)更換等。
2. 打開冷卻水泵的開關(guān)，并檢查冷卻水是否正常工作。
3. 打開混料罐的兩個(gè)閥門，打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥門并開啟進(jìn)料電機(jī)（立式砂磨機(jī)），點(diǎn)動(dòng)主機(jī)至完全開啟，根據(jù)出料口出料情況調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4. 待出料口有正常出料后，檢驗(yàn)研磨細(xì)度，以工藝規(guī)定細(xì)度為準(zhǔn)調(diào)整進(jìn)料電機(jī)的速度（立式砂磨機(jī)）。
5. 嚴(yán)格按照砂磨機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，檢測研磨細(xì)度，合格后鎖死氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料開關(guān)，注意砂磨機(jī)工作溫度及是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（臥式砂磨機(jī)）。
6. 接料罐加蓋蓋板，接料罐至將滿時(shí)打開接料罐閥門，啟動(dòng)輸料泵電機(jī)，將研磨料打入指定的成品罐中。
7. 砂磨工序完成后按照工藝要求將沖磨稀料加入混料罐中，進(jìn)行沖磨操作，沖磨完成后關(guān)閉混料罐的兩個(gè)閥門，停止砂磨機(jī)進(jìn)料電機(jī)，停止主機(jī)電機(jī)，關(guān)閉砂磨機(jī)的進(jìn)料閥門。
8. 用沖磨稀料清洗接料罐并將清洗溶劑打入成品罐中。
9. 拆下輸料軟管，將輸料泵軟管中的溶劑倒入小桶中，將所有有關(guān)快速接頭清洗干凈，軟管接在平臺(tái)罐的接口上；清洗過慮器和篩網(wǎng)。
10. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備機(jī)修班或車間主管。
