有哪些
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程
銑削作業(yè)是機(jī)械加工中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作步驟。以下規(guī)程旨在確保工人們?cè)谶M(jìn)行銑削工作時(shí)的安全：
1. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)鞋和防護(hù)手套。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查銑床是否正常，確保無異常磨損或損壞。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止在銑削過程中發(fā)生移動(dòng)。
4. 刀具選擇與安裝：選用適合的刀具，并確保安裝牢固，避免刀具松動(dòng)或斷裂。
5. 啟動(dòng)銑床：先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
6. 操作控制：遵循銑床的操作手冊(cè)，正確設(shè)置切削速度和進(jìn)給量。
7. 監(jiān)控加工過程：保持警覺，隨時(shí)注意工件和刀具的狀態(tài)。
8. 停機(jī)與清理：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行工件和銑床的清潔。
目的和意義
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件報(bào)廢，甚至人員傷害，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和信譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作銑床。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機(jī)器卷入。
3. 在銑削過程中，手部不得接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 切勿在銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整刀具或工件。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清理銑床時(shí)，務(wù)必先切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 定期對(duì)銑床進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本的銑削安全操作指南，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識(shí)貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作氛圍。
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 銑削安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，長發(fā)納入帽內(nèi)，禁止戴手套，高速切削時(shí)，應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，戴防護(hù)眼鏡。
二、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應(yīng)擦干凈。
三、工件毛面不得直接壓在工作臺(tái)面或鉗口上，必要時(shí)可加墊。
四、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時(shí)，均應(yīng)停車；拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機(jī)床。
五、萬能銑垂直進(jìn)刀時(shí)，工件裝卡要與工作臺(tái)保持一定的距離。
六、在進(jìn)行順銑時(shí)一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。
七、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。
八、開快速時(shí)，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
九、高速銑削時(shí)，要防止鐵屑傷人，不準(zhǔn)急剎車，防止將軸切斷。
十、銑床的縱向、橫向、垂直移動(dòng)均應(yīng)與操作手柄指的方向一致，否則不能工作；銑床工作時(shí)，縱向、橫向、垂直的自動(dòng)走刀只能選擇一個(gè)方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。
十一、清除切屑時(shí)要用毛刷，不可用手抓、用棉紗掃或用嘴吹。
十二、工作結(jié)束后，應(yīng)擦凈機(jī)床，關(guān)閉電源開關(guān)，同時(shí)將機(jī)床周圍地面清掃干凈，得到指導(dǎo)教師許可后方可離開。
第2篇 銑削加工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護(hù)帽;高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。
3、裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或工夾具。
4、裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時(shí),不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應(yīng)盡可能放在工作臺(tái)的中間部位,避免工作臺(tái)受力不勻,產(chǎn)生變形。
6、在快速或自動(dòng)進(jìn)給銑削時(shí),不準(zhǔn)把工作臺(tái)走到兩極端,以免擠壞絲桿。
7、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動(dòng)。
9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。
10、在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
11、工作臺(tái)換向時(shí),須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準(zhǔn)直接換向。
12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時(shí),嚴(yán)防銑壞分度頭或工作臺(tái)面。
13、銑削平面時(shí),必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。
14、工作后,將工作臺(tái)停在中間位置,升降臺(tái)落到最低的位置上。
15、對(duì)于數(shù)控立式銑床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進(jìn)給量、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。
第3篇 銑削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴(yán)禁利用機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)來擰緊刀桿螺母;
2、裝卸工件和刀具前,應(yīng)將工作臺(tái)退到刀具不易磕碰的位置,同時(shí)應(yīng)切斷機(jī)床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中裝卡工件;
3、對(duì)工作臺(tái)進(jìn)給限位調(diào)整中,應(yīng)使機(jī)動(dòng)進(jìn)給比全部進(jìn)給少10mm以上,快速進(jìn)給只允許在空行程中使用;
4、不準(zhǔn)用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;
5、引進(jìn)上刀必須用手動(dòng),不得使用快速直接引進(jìn)上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。
第4篇 銑削訓(xùn)練安全操作規(guī)程
1.開車前進(jìn)行潤滑。
2.工作前使機(jī)床空轉(zhuǎn)少許,再進(jìn)行切削工作。
3.拆卸刀具時(shí),禁止用錘頭直接猛打立銑頭和主軸尾端。
4.自動(dòng)走刀時(shí),工作臺(tái)各擋塊調(diào)至適當(dāng)位置,避免損壞機(jī)床。
5.安裝銑刀或卸刀時(shí),必須把錐面及錐孔擦拭干凈。禁止用虎鉗手柄裝卸刀桿。
6.安裝虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺(tái)等附件時(shí),要把底面擦拭干凈,再放置到工作臺(tái)上。
7.嚴(yán)禁工件毛面直接與工作臺(tái)面接觸,必要時(shí)可加墊鐵。
8.銑刀用鈍后,不應(yīng)再繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)卸下刃磨。
9.使用虎鉗時(shí)禁止用錘頭敲打手柄。
10.工作臺(tái)面上禁止放置工具、刀具、量具,以免損傷床面及發(fā)生事故。
11.務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后,再測量工件及檢查刀具。
12.嚴(yán)禁用手清除切屑。
