有哪些
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程
銑削作業(yè)是機械加工中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種安全技術(shù)和操作步驟。以下規(guī)程旨在確保工人們在進行銑削工作時的安全：
1. 正確穿戴防護裝備：包括安全眼鏡、聽力保護設(shè)備、防護鞋和防護手套。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查銑床是否正常，確保無異常磨損或損壞。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止在銑削過程中發(fā)生移動。
4. 刀具選擇與安裝：選用適合的刀具，并確保安裝牢固，避免刀具松動或斷裂。
5. 啟動銑床：先低速試運轉(zhuǎn)，觀察是否有異常噪音或振動。
6. 操作控制：遵循銑床的操作手冊，正確設(shè)置切削速度和進給量。
7. 監(jiān)控加工過程：保持警覺，隨時注意工件和刀具的狀態(tài)。
8. 停機與清理：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進行工件和銑床的清潔。
目的和意義
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，可以預防因不當操作導致的設(shè)備損壞、工件報廢，甚至人員傷害，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的整體形象和信譽。
注意事項
1. 不允許未經(jīng)培訓的人員操作銑床。
2. 避免穿著寬松衣物或佩戴首飾，以防被機器卷入。
3. 在銑削過程中，手部不得接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 切勿在銑床運轉(zhuǎn)時調(diào)整刀具或工件。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清理銑床時，務必先切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對銑床進行保養(yǎng)和維護，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供基本的銑削安全操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行調(diào)整。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造安全、高效的工作氛圍。
銑削安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 銑削安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，長發(fā)納入帽內(nèi)，禁止戴手套，高速切削時，應加防護網(wǎng)，戴防護眼鏡。
二、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。
三、工件毛面不得直接壓在工作臺面或鉗口上，必要時可加墊。
四、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車；拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。
五、萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺保持一定的距離。
六、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。
七、刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。
八、開快速時，必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。
九、高速銑削時，要防止鐵屑傷人，不準急剎車，防止將軸切斷。
十、銑床的縱向、橫向、垂直移動均應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作；銑床工作時，縱向、橫向、垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。
十一、清除切屑時要用毛刷，不可用手抓、用棉紗掃或用嘴吹。
十二、工作結(jié)束后，應擦凈機床，關(guān)閉電源開關(guān)，同時將機床周圍地面清掃干凈，得到指導教師許可后方可離開。
第2篇 銑削加工安全操作規(guī)程
1、操作人員應穿緊身工作服,袖口扎緊;女同志要戴防護帽;高速銑削時要戴防護鏡;銑削鑄鐵件時應戴口罩;操作時,嚴禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2、操作前應檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠;檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。
3、裝卸工件時,應將工作臺退到安全位置,使用扳手緊固工件時,用力方向應避開銑刀,以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。
4、裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
5、銑削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規(guī)則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產(chǎn)生變形。
6、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。
7、機床運轉(zhuǎn)時,不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
8、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前,不能用手去制動。
9、銑削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑損傷皮膚和眼睛。
10、在機動快速進給時,要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
11、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然后再換向,不準直接換向。
12、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺面。
13、銑削平面時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產(chǎn)生振動。
14、工作后,將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。
15、對于數(shù)控立式銑床,工作前應根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工作程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于“調(diào)正”位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第3篇 銑削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、刀桿裝入后必須定位并擰緊拉桿螺栓,嚴禁利用機床轉(zhuǎn)動來擰緊刀桿螺母;
2、裝卸工件和刀具前,應將工作臺退到刀具不易磕碰的位置,同時應切斷機床電源。裝卸刀具禁止敲擊,不準在運轉(zhuǎn)中裝卡工件;
3、對工作臺進給限位調(diào)整中,應使機動進給比全部進給少10mm以上,快速進給只允許在空行程中使用;
4、不準用棉紗及破布醮冷卻液來冷卻刀具;
5、引進上刀必須用手動,不得使用快速直接引進上刀。在吃刀狀態(tài)下,禁止停車。
第4篇 銑削訓練安全操作規(guī)程
1.開車前進行潤滑。
2.工作前使機床空轉(zhuǎn)少許,再進行切削工作。
3.拆卸刀具時,禁止用錘頭直接猛打立銑頭和主軸尾端。
4.自動走刀時,工作臺各擋塊調(diào)至適當位置,避免損壞機床。
5.安裝銑刀或卸刀時,必須把錐面及錐孔擦拭干凈。禁止用虎鉗手柄裝卸刀桿。
6.安裝虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺等附件時,要把底面擦拭干凈,再放置到工作臺上。
7.嚴禁工件毛面直接與工作臺面接觸,必要時可加墊鐵。
8.銑刀用鈍后,不應再繼續(xù)使用,應及時卸下刃磨。
9.使用虎鉗時禁止用錘頭敲打手柄。
10.工作臺面上禁止放置工具、刀具、量具,以免損傷床面及發(fā)生事故。
11.務必在機床停穩(wěn)后,再測量工件及檢查刀具。
12.嚴禁用手清除切屑。
