有哪些
充裝崗位安全操作規(guī)程
充裝崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及氣體、液體等物料的填充與轉(zhuǎn)移。本規(guī)程旨在確保員工在充裝過程中遵循安全規(guī)范,防止意外事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
目的和意義
1. 確保員工的生命安全:充裝操作涉及高壓、高溫或易燃易爆物質(zhì),遵守規(guī)程能降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2. 保護(hù)設(shè)備完好:正確操作能避免設(shè)備損壞,延長(zhǎng)其使用壽命,減少維修成本。
3. 維護(hù)生產(chǎn)秩序:遵循規(guī)程可保證充裝效率,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 防止環(huán)境污染:合規(guī)操作能防止泄漏等事故,減少對(duì)環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備: 1.1 佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、安全眼鏡、防護(hù)手套等。 1.2 檢查設(shè)備,確保無泄漏、損壞或異常情況。 1.3 熟悉物料性質(zhì),了解充裝限制和操作流程。
2. 充裝過程: 2.1 開啟閥門應(yīng)緩慢,避免物料瞬間沖擊導(dǎo)致壓力波動(dòng)。 2.2 監(jiān)測(cè)充裝量,防止過充,超壓可能導(dǎo)致容器破裂。 2.3 禁止在充裝過程中離開崗位,保持警覺,隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 應(yīng)急處理: 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門,啟動(dòng)應(yīng)急程序,通知相關(guān)人員。 3.2 遇到火災(zāi),使用合適的滅火器,嚴(yán)禁用水撲滅油類或化學(xué)品火災(zāi)。 3.3 如果發(fā)生人員中毒,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。
4. 崗位交接: 4.1 交接班時(shí),詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、充裝進(jìn)度及注意事項(xiàng)。 4.2 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備正常,了解上一班未完成的工作及潛在問題。
5. 定期維護(hù): 5.1 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查,及時(shí)更換磨損部件。 5.2 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 不嚴(yán)謹(jǐn)示例: 6.1 雖然工作繁忙,但不能忽略安全,哪怕是最微小的細(xì)節(jié)都可能釀成大禍。 6.2 記住,安全不是兒戲,即使已經(jīng)做了無數(shù)次,每次操作都應(yīng)當(dāng)作第一次那樣謹(jǐn)慎。
充裝崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的積極參與和嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能在保障生產(chǎn)效率時(shí),確保每一位員工的安全,維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
充裝崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 充裝崗位安全操作規(guī)程
一、充裝前
1、首次開車、長(zhǎng)期停車及檢修后開車,必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量<3%,再用液氨氣置換經(jīng)化驗(yàn)液氨純度≥98%。
2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。
3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制,充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。
4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。
5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位,接裝充氣夾具,注意檢查瓶閥墊圈并對(duì)準(zhǔn)瓶閥口頂牢,打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣,逐個(gè)檢查有無漏開閥門的氣瓶。
存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝:
(1).鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
(2).超過檢驗(yàn)期限的;
(3).顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的;
(4).附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
(5).瓶?jī)?nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的;
(6).經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的;
(7).首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后,未經(jīng)置換合格的。
6、與壓縮崗聯(lián)系,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,打開各排架進(jìn)氣閥,進(jìn)行液氨氣充裝。
二、充裝中
1、檢查噴淋冷卻水,水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。
2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時(shí),必須中斷該瓶的充裝,移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。
3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。
4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。
5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時(shí),必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶?jī)?nèi)壓力時(shí),才可開啟瓶閥和支管切換閥。
6、液氨瓶的充裝壓力,任何情況下不得大于2.50mpa。
7、系統(tǒng)有否泄漏處,法蘭、閥門、充氣軟管等部位,如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏,工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味,必須查清來源,予以消除泄漏。
三、充裝后的檢查
1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過度。
2、液氨瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測(cè)定瓶?jī)?nèi)液氨充裝量。
3、液氨瓶?jī)?nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。
4、液氨充裝量超過最大充裝量時(shí),應(yīng)將液氨瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶?jī)?nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量,否則嚴(yán)禁出廠。
充灌崗設(shè)備點(diǎn)檢表
年?? 月?? 日
序 號(hào) | 點(diǎn)檢部位 | 開車前點(diǎn)檢 | 符 合 | 停車點(diǎn)檢 | 符 號(hào) | |||
1 | 氣瓶瓶帽 | 開 | 關(guān) | |||||
2 | 角型閥 | 開 | 關(guān) | |||||
3 | 噴水閥 | 開 | 關(guān) | |||||
4 | 進(jìn)氣閥 | 開 | 關(guān) | |||||
5 | 卸壓閥 | 關(guān) | 卸壓后關(guān) | |||||
6 | 排架壓力表閥門充氣膠管 | 無漏氣 | 完好 | |||||
7 | 充灌及泵房間 | 干凈 | 干凈 | |||||
8 | 水泵房進(jìn)出閥 | 使用時(shí)開 | 停用時(shí)關(guān) | |||||
9 | 循環(huán)水進(jìn)水閥 | 關(guān) | 開 | |||||
10 | 灑水閥,每周六啟動(dòng)檢查一次 | |||||||
操作的排號(hào) | 充裝氣瓶數(shù) | |||||||
異 常 情 況 | 處 理 意見 |
點(diǎn)檢人:?????????????????????? 班長(zhǎng):
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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程
上崗前準(zhǔn)備:
1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護(hù)目鏡、穿戴前認(rèn)真檢查各防護(hù)用品是否完整、齊全。
2、認(rèn)真檢查各管路是否正常,磁力泵做功是否正常。
3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。
4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。
5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。
6、將充裝現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
7、和制酸人員確認(rèn)使用的有水酸槽
8、領(lǐng)好正確的充裝桶
三、操作過程:
1、應(yīng)認(rèn)真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項(xiàng)內(nèi)容,對(duì)充裝槽號(hào)、充裝數(shù)量、包裝物要求認(rèn)真核實(shí)后,開始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2、將ahf空桶放置磅稱上,進(jìn)行皮重校驗(yàn),新桶以桶身標(biāo)定值為準(zhǔn),舊桶以平均1.5為準(zhǔn)。
3、充裝時(shí),應(yīng)接通尾氣吸收系統(tǒng),防止充裝過程中的氣體外逸。
4、充裝前10桶,需認(rèn)真進(jìn)行重量校驗(yàn),以檢驗(yàn)稱砣標(biāo)位置是否妥當(dāng)。
5、按要求充半完畢后,以10%抽樣重量,桶蓋密封情況。
6、挑酸人員負(fù)責(zé)用專用工具對(duì)桶蓋進(jìn)行檢查、旋緊。
7、每批產(chǎn)品充裝完后,需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。
8、作好記錄: 濃度、數(shù)量、時(shí)間、充裝槽號(hào)、充裝人
四、安全注意事項(xiàng):
1、嚴(yán)禁超裝。
2、嚴(yán)禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。
3、充裝好ahf的桶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁撞擊。
4、充裝管要比桶口小,以免充裝管將桶口堵死,造成桶內(nèi)憋壓,危及安全。
5、發(fā)生ahf濺傷后應(yīng)立即用大量清水處理,情況嚴(yán)重的上醫(yī)院就醫(yī)。
第3篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
一:崗位、范圍及任務(wù):
1.1崗位名稱:永久氣體充裝崗位(o2、n2、ar)
1.2管轄范圍:
負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。
1.3崗位任務(wù):為客戶提供符合要求的壓縮氣體。
二:崗位定員及分工
2.1 充裝:操作工2名,負(fù)責(zé)永久氣體的充裝;
2.2 瓶檢:操作工1名,負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查;
2.3 氣瓶裝卸:5名,負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作;
2.4 收發(fā)員工:1名,負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。
三:崗位工作流程
客戶回瓶→收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗(yàn)合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。
3.1充裝前檢查
瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查,并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置,主要內(nèi)容如下:
3.1.1檢查鋼印標(biāo)記,顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定,并對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)確認(rèn),對(duì)存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理,對(duì)含量較多的可燃?xì)怏w時(shí)(使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的)應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗;
3.1.2檢查氣瓶附件要齊全,且無損壞;
3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗(yàn)期限;
3.1.4經(jīng)外觀檢查,存在的損傷不得超過規(guī)定;
3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂,特別是氧氣瓶;
3.1.6瓶?jī)?nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa,對(duì)無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理;
3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體;
3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定;
3.1.9瓶?jī)?nèi)余壓大于10.0mpa時(shí),不允許充裝;
3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時(shí),不允許充裝。
3.2充裝中檢查
充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé),具體內(nèi)容如下:
3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠,防鋼瓶?jī)A倒鏈?zhǔn)欠駫炖?,充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確;
3.2.2從充氣開始,應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況,當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí),操作工應(yīng)試探瓶溫、觀察是否有泄露處,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告;
3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶?jī)?nèi)有無異常音響,并查看瓶閥密封是否良好,若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣,應(yīng)及時(shí)處理,不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開,漏氣時(shí)應(yīng)處理好漏氣,但當(dāng)壓力超過10.0mpa或不便及時(shí)處理時(shí),應(yīng)做好標(biāo)記,待該排次充氣結(jié)束后,從充氣排上取下予以處理;
3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后,及時(shí)緩慢打開另一排總閥,以避免因出口壓差的影響,使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故;
3.2.5充裝過程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具,以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故;
3.2.6充裝過程中,如遇到瓶閥燃燒時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì),應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號(hào)或按緊急停車按鈕,并放空;
3.2.7充裝過程中,如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣,應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車,待壓力下降至安全范圍時(shí),卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理,以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故;
3.2.8用多臺(tái)氧壓機(jī)充氣時(shí),要注意流速不得高于該壓力的允許范圍(8m?/h);
3.2.9當(dāng)充裝臺(tái)壓力大于10.0mpa時(shí),不允許中途在裝上空瓶充裝,工作人員不得進(jìn)入充裝間;
3.2.10為了減少氣瓶中的游離水,用水潤(rùn)滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時(shí)排放一次游離水;
3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時(shí),嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行,注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜(低溫液體泵安全操作程序見附錄一);
3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油,沾有油脂時(shí),禁止與氣瓶、充氣閥門接觸;
3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。
3.3充裝后的檢查
充裝后的檢查主要由充裝工檢查,具體內(nèi)容如下:
3.3.1瓶?jī)?nèi)氣體的壓力,是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按要求做好記錄;
3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好,如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶?jī)?nèi)氣體放空,而后進(jìn)行處理,以免發(fā)生事故;
3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷,如有,應(yīng)及時(shí)將瓶?jī)?nèi)氣體放空,以待進(jìn)一步處理,以免發(fā)生事故;
3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象,如有應(yīng)立即將氣瓶?jī)?nèi)氣體放空,以免發(fā)生事故,等待進(jìn)一步處理。
3.4氣瓶的安全裝卸安全操作
氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé),安全操作程序如下:
3.4.1氣瓶裝卸前,操作人員必須了解氣瓶?jī)?nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全,做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車運(yùn)輸,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi);
3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈,輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰;
3.4.3氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定,橫放時(shí)頭部應(yīng)朝向一方,垛高不得超過車廂高度,且不超過五層;
3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場(chǎng)地內(nèi)搬運(yùn)時(shí),可用徒手滾動(dòng),即用一手托住瓶帽,使瓶身傾斜,另一手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾,也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng),這要根據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定,但不準(zhǔn)拖曳,隨地平滾,順坡豎滑或用腳蹬踢;
3.4.5氣瓶運(yùn)到目的地后,放置氣瓶的地面必須平整,放置時(shí)應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn),方可松手脫身,以防氣瓶摔倒釀成事故;
3.5收發(fā)員工作程序
3.5.1客戶來瓶后,由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù),并做好空重瓶記錄;
3.5.2客戶拉瓶時(shí),由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù),并做好空重瓶記錄;
3.5.2定期進(jìn)行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。
四:緊急處理方法
若遭遇突然停電或其他設(shè)備(如氧壓機(jī)、空壓機(jī)等)有故障時(shí),操作工應(yīng)及時(shí)將總閥門關(guān)閉,并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門,然后緩慢的將管道的壓力卸掉,等待下一步處理。
五:緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報(bào)程序
5.1人員窒息:
5.1.1原因:空氣中的氧分壓增大(氧氣充裝排間)或氧分壓減?。ǖ?dú)獬溲b排或氬氣充裝排),導(dǎo)致工人呼吸困難
5.1.2措施:應(yīng)及時(shí)將其拉離工作場(chǎng)所至寬闊的空間,并用空氣呼吸器及時(shí)搶救,如更嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院就醫(yī)
5.2瓶閥燃燒
5.2.1原因:瓶閥上可能沾有油脂
5.2.2措施:即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì),應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車”的信號(hào)或按緊急停車按鈕,并放空。
5.3機(jī)械損傷
5.3.1原因:搬運(yùn)氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶?jī)A倒而砸傷工作人員;
5.3.2措施:應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī);對(duì)于傾倒的氣瓶,其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀察無異常情況時(shí)將其扶起,若有異常情況應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng),并組織員工遠(yuǎn)離此鋼瓶。
5.4瓶體漏氣
5.4.1原因:鋼瓶存在損傷或露點(diǎn)
5.4.2措施:應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥門,并做泄壓處理,待壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),卸下鋼瓶進(jìn)行處理。
5.5上報(bào)程序
出現(xiàn)緊急情況時(shí),當(dāng)事者應(yīng)及時(shí)、如實(shí)的向生產(chǎn)辦報(bào)告發(fā)生的經(jīng)過,生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度,決定是否上報(bào)總經(jīng)理室或啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
六:有害物質(zhì)容許濃度
6.1工作場(chǎng)所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間;
6.2控制措施:工作車間安裝有氣體濃度報(bào)警儀,及時(shí)監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度,當(dāng)氧氣濃度有偏離時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)等措施,以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。
七:操作過程注意事項(xiàng)
7.1及時(shí)觀察壓力表的示數(shù),嚴(yán)防超壓;
7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶,嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝;
7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品;
7.4充裝完畢后,應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥;
7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
八:操作人員的權(quán)利和義務(wù)
8.1拒絕違章指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),對(duì)違反操作規(guī)程的人和事提出批評(píng),發(fā)生緊急情況停止作業(yè),緊急撤離;
8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,了解本崗位安全知識(shí);
8.3接受安全培訓(xùn)教育,熟悉安全生產(chǎn)技能和知識(shí);
8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素,及時(shí)報(bào)告或處理;
8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求,保持車間整潔、各設(shè)備用具定點(diǎn)存放等;
8.6完成本崗位工作任務(wù)。
九:交接班制度
提前十分鐘交接,雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對(duì),有疑問的地方需在相對(duì)接收的情況下簽字認(rèn)可,必要時(shí)向車間主任或班組負(fù)責(zé)人報(bào)告,但一定要做好運(yùn)行記錄。
十:消防
10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識(shí),當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火,采取干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火;
10.2發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人,及時(shí)采取應(yīng)急措施;
10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時(shí)停車、泄壓,為防爆或防高溫,應(yīng)采用冷水對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理。