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乳化液泵司機操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數:92

乳化液泵司機操作規(guī)程

有哪些

乳化液泵司機操作規(guī)程

1. 熟悉設備:了解乳化液泵的構造、性能及工作原理。

2. 檢查設備:開機前進行設備檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。

3. 啟動設備:按照規(guī)定程序啟動乳化液泵,注意觀察啟動后的運行情況。

4. 運行監(jiān)控:運行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數,確保設備正常運行。

5. 故障處理:發(fā)現異常立即停機,并按照故障處理流程進行排除。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設備保養(yǎng),更換磨損部件,保持設備清潔。

7. 記錄與報告:準確記錄設備運行數據,及時上報異常情況。

目的和意義

乳化液泵司機操作規(guī)程旨在保證乳化液泵的安全、穩(wěn)定運行,提高工作效率,延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作,可以防止因不當操作引發(fā)的設備損壞、安全事故,降低維修成本,保障生產連續(xù)性,同時也有利于提升工人的專業(yè)技能和安全意識。

注意事項

1. 操作前務必穿戴好防護裝備,如安全帽、防護眼鏡和工作服。

2. 不得在設備運行時進行調整或清潔,以免發(fā)生意外。

3. 遵守電氣安全規(guī)則,防止觸電事故。

4. 發(fā)現設備異常,切勿強行運轉,應立即停機并通知維修人員。

5. 定期培訓,確保操作人員熟悉設備操作和應急處理方法。

6. 注意乳化液的配比,過濃或過稀都可能影響泵的工作效率和壽命。

7. 在維護保養(yǎng)時,斷開電源并掛上警示標志,防止他人誤操作。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免油脂、乳化液等泄漏引發(fā)的滑倒風險。

本規(guī)程旨在為乳化液泵司機提供清晰的操作指導,但實際情況中可能存在特殊情況,需根據設備具體狀況和現場環(huán)境靈活應對,確保安全高效地完成工作任務。

乳化液泵司機操作規(guī)程范文

第1篇 乳化液泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條? 乳化液泵司機必須經過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條? 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。

第3條? 開關、電動機,按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

第4條? 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。

第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條? 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條? 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:

1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅持每天更換一次過濾器網芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質每季度化驗一次;

8.過濾器應按一定方向每班旋轉l~2次。

二、準備、檢查與處理

第8條? 準備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。

第9條? 檢查與處理:

司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。

第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

第11條? 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:

1.泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;

7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

第12條? 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條? 運轉過程中應注意以下事項:

1.各種儀表顯示情況;

2.機器聲音是否正常;

3.機器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;

5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。

發(fā)現問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條? 發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條? 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:

l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。

第16條? 注意事項:

1.必須確認信號,信號不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力;

5.在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質,其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條? 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條? 向接班司機交清情況后,填寫運轉和交班記錄。

第2篇 乳化液泵司機技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、泵站要由經過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結構的專職人員進行操作及維修保養(yǎng),非泵站司機不許操作。

二、運行前的準備工作

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全,各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查乳化液箱內油面是否在規(guī)定范圍。

5、檢查各管路是否安裝正確,有無滲漏現象,吸排液軟管是否有折疊。

6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常,水量是否正常。

三、開動泵站操作程序

1、泵組初次運轉應先打開放氣螺絲,在無負荷下空載數分鐘(注意電機轉向,不許反轉),以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內空氣排凈。用乳化液時,擰緊放氣螺絲,待泵的吸、排閥沒有震動現象時即可向總高壓管路供液。

2、泵站投入運行前,關閉斷流閥,打開卸載閥,接通電源,啟動電動機,空載2~3min,轉動正常以后打開斷流閥,關閉卸載閥,使液壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:

⑴ 泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;

⑵ 卸載閥,安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。

⑶ 過濾器連接是否正常。

⑷ 壓力表的指示是否正常、準確,符合支護要求,濃度符合要求。

⑸ 各部潤滑是否良好。

⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。

⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

3、發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:

⑴ 異聲異味。

⑵ 溫度超過規(guī)定。

⑶ 壓力表壓力指示不正常。

⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。

⑸ 控制閥失效,失控。

⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑺ 供液管路破裂、脫開,大量泄液。

四、停泵操作程序

停泵前關閉斷流閥,打開回液閥,切斷電源即停止運轉。

五、其他規(guī)定

1、乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下,一臺泵工作,一臺泵備用或檢修。

2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,應妥善遮蓋。

3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。

4、清理泵站雜物,向接班司機交清情況。

第3篇 乳化液泵司機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條 乳化液泵司機必須經過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。

第2條 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。

第3條 開關、電動機,按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。

第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:

1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;

2.堅持每天更換一次過濾器網芯;

3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;

4.堅持每10天清洗一次過濾器;

5.乳化液箱至少每月清洗一次;

6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;

7.水質每季度化驗一次;

8.過濾器應按一定方向每班旋轉l~2次。

二、準備、檢查與處理

第8條 準備:

1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;

2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;

3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。

第9條 檢查與處理:

司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:

1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;

2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;

8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;

10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。

第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

第11條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:

1.泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;

2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;

3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;

5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105

帕以上;

6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;

7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是

否靈敏可靠;

8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第13條 運轉過程中應注意以下事項:

1.各種儀表顯示情況;

2.機器聲音是否正常;

3.機器溫度是否超限;

4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;

5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。

發(fā)現問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

第14條 發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:

1.異聲異味;

2.溫度超過規(guī)定;

3.壓力表指示壓力不正常;

4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;

5.控制閥失效、失控;

6.過濾器損壞或被堵不能過濾;

7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第15條 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:

l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;

2.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;

3.按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。

第16條 注意事項:

1.必須確認信號,信號不清不開車;

2.修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;

3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定;

4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力;

5.在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;

6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質,其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定;

7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

第18條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉和交班記錄。

乳化液泵司機操作規(guī)程(3篇范文)

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