乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，切勿強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)并通知維修人員。
5. 定期培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
6. 注意乳化液的配比，過濃或過稀都可能影響泵的工作效率和壽命。
7. 在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，斷開電源并掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、乳化液等泄漏引發(fā)的滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
本規(guī)程旨在為乳化液泵司機(jī)提供清晰的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況中可能存在特殊情況，需根據(jù)設(shè)備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成工作任務(wù)。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防滑鞋等。
4. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，便于后續(xù)分析和維護(hù)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施，避免問題擴(kuò)大。
6. 定期參與安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活應(yīng)對，確保乳化液泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的操作，如接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告給維修人員，不得私自處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止觸電事故。
6. 注意乳化液的配比，過高或過低都會(huì)影響設(shè)備性能和使用壽命。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)乳化液泵的日常操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活運(yùn)用，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。
乳化液泵司機(jī)操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用或檢修。
第3條 開關(guān)、電動(dòng)機(jī),按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí),要妥善遮蓋。
第4條 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時(shí),方可再送電開泵。
第5條有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1.堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;
8.過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動(dòng)作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:
1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1.各種儀表顯示情況;
2.機(jī)器聲音是否正常;
3.機(jī)器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
l.打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2.關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項(xiàng):
1.必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時(shí),應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;
5.在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
