螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

螺桿氨壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保壓縮機(jī)周圍無(wú)雜物，清潔工作環(huán)境。

- 檢查電氣線路是否完好，接地是否可靠。

- 確認(rèn)氨氣系統(tǒng)壓力正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免空載運(yùn)行過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。

- 運(yùn)行中定期檢查油位，保持潤(rùn)滑油充足且清潔。

- 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期更換濾芯，防止雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機(jī)。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止氨氣泄漏。

- 定期進(jìn)行壓縮機(jī)大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。

- 遇到氨氣泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急處理程序。

5. 停機(jī)與清理：

- 按照正確步驟關(guān)閉壓縮機(jī)，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 清理設(shè)備表面，保持干燥，避免腐蝕。

目的和意義

制定螺桿氨壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程，旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防氨氣泄漏等事故的發(fā)生，減少環(huán)境污染，維護(hù)生產(chǎn)秩序，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的危險(xiǎn)性及應(yīng)急措施。

2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 避免在有火源或高溫設(shè)備附近操作壓縮機(jī)，防止氨氣爆炸。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需更改，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況。

6. 在氨氣濃度高的環(huán)境中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，確保有人監(jiān)護(hù)。

7. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)對(duì)。在日常工作中，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

螺桿氨壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文

基本要求:系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓,以免設(shè)備破裂。不得發(fā)生濕沖程,液擊等誤操作,以免設(shè)備被破壞。

運(yùn)動(dòng)部件不得有缺陷或緊固松動(dòng),以免損壞機(jī)械。

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:確保冷凝器處于正常工作狀態(tài) 各個(gè)閥門處于正常位置 檢查壓縮機(jī)各個(gè)儀表及安全附件是否可靠 能量調(diào)節(jié)是否在0%位

內(nèi)壓比能量不得超過(guò)20%

排氣壓力不得超過(guò)1.56mpa

油溫不得超過(guò)65度

油壓差不得超過(guò)0.18mp (排氣壓力減去油壓)

手動(dòng)操作

微機(jī)控制機(jī)組將‘自動(dòng)’模式切換到“手動(dòng)”模式。

1.打開(kāi)冷凝器供水閥,啟動(dòng)水泵,使水路循環(huán),蒸發(fā)器處于正常工作狀態(tài),盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,看壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子是否可用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng),能輕易轉(zhuǎn)動(dòng)屬正常,否則應(yīng)檢查。也可先啟動(dòng)油泵,使油循環(huán)幾分鐘,停止油泵運(yùn)行,再用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查。

注意:盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器時(shí)要切斷電源。

2.檢查電壓是否正常。

3.檢查各閥門狀態(tài)是否符合要求。

4.合上電源控制開(kāi)關(guān),檢查控制燈指示是否正確。

5.按下“油泵啟動(dòng)”按鈕,將“增載/減載”旋鈕旋至“減載”使能量顯示為0%,按下“壓縮機(jī)啟動(dòng)” 按鈕,開(kāi)啟吸氣截止閥。

6.分?jǐn)?shù)次增載,并相應(yīng)調(diào)節(jié)供液閥,注意觀察吸壓力、排氣壓力、油溫、油壓、油位及機(jī)組是否有異常聲音,若一切正常可增載到滿負(fù)荷。注:若油溫低于30℃時(shí),應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間,待油溫升高到35℃時(shí),開(kāi)始增載。

7.初次運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右,然后將“增載/減載”旋鈕旋至減載,關(guān)閉供液閥,關(guān)小吸氣截止閥,待能量顯示為0%時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕并關(guān)閉吸氣截止閥,待壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)按下油泵、水泵停止按鈕,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

(三)正常開(kāi)車

1.啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器。

2.檢查排氣截止閥是否開(kāi)啟,檢查表閥是否已開(kāi)啟。

3.打開(kāi)電源控制開(kāi)關(guān),檢查電壓、控制燈、油位是否正常。

4.啟動(dòng)油泵檢查能量顯示是否為0%。

5.啟動(dòng)壓縮機(jī),開(kāi)啟吸氣截止閥。

6.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開(kāi)啟供液閥,注意觀察吸氣壓力,觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,若正?？衫^續(xù)增載至所需能量位置,然后將“增載/減載”旋鈕旋至“定位”,機(jī)組在正常情況下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.調(diào)節(jié)油分底部回油閥,閥的開(kāi)啟度以保證油分后段視油鏡中油面穩(wěn)定為準(zhǔn),不允許油面超出視油鏡,視油鏡中無(wú)油亦屬正常。

8.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)注意并每天定時(shí)按記錄表記錄。

(四)正常停車

1.將“增載/減載”旋鈕旋至減載位置,關(guān)閉供液閥。

2.待能量顯示為0%時(shí),按下壓縮機(jī)停止按鈕,關(guān)閉吸氣截止閥。

3.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后按下油泵停止按鈕,水泵視使用要求確定停止還是處于開(kāi)啟狀態(tài)。

4.切斷機(jī)組電源。

(五)自動(dòng)停車

機(jī)組裝有自動(dòng)保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),控制器動(dòng)作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動(dòng)壓縮機(jī)。

(六)緊急停車

1.按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.關(guān)閉吸氣截止閥。

3.關(guān)閉供液閥。

4.切斷電源。

(七)作好運(yùn)行記錄

作好制冷裝置的運(yùn)行記錄,有助于操作者熟悉系統(tǒng)的運(yùn)行,及早發(fā)現(xiàn)異常情況,并有利于設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)分析原因。建議每隔兩小時(shí)作一次記錄。

長(zhǎng)期停車之保養(yǎng)

1、停機(jī),切斷電源。

2、關(guān)閉吸、排氣止回截止閥,若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器,則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器,所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志。

3、在冬季氣溫較低時(shí),放盡冷凝器內(nèi)的積水,以免凍破換熱管。附關(guān)閉標(biāo)志。

4、檢查所有閥門及聯(lián)接處,不得有泄漏。停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)定期檢查,以防制冷劑泄漏。

5、每周啟動(dòng)油泵約10分鐘。