有哪些
螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與設(shè)備要求相符。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
4. 確保進(jìn)氣閥關(guān)閉，避免開機瞬間高壓沖擊。
二、啟動操作
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 合上電源開關(guān)，預(yù)熱螺桿壓縮機一段時間。
3. 打開進(jìn)氣閥，緩慢調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運行監(jiān)控
1. 觀察運行電流是否穩(wěn)定，不得超過額定電流。
2. 定期檢查壓縮機油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
四、停機操作
1. 逐步降低負(fù)載，直至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待機內(nèi)壓力降至安全范圍后，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘留水分。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時更換。
目的和意義
螺桿式壓縮機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，減少因誤操作導(dǎo)致的故障，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時為員工提供穩(wěn)定的工作條件。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修，以免發(fā)生危險。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄潤滑油和濾芯需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
6. 遵循設(shè)備制造商的推薦保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在操作過程中，務(wù)必保持警覺，確保人機安全。
螺桿式壓縮機操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿式壓縮機操作規(guī)程
一、 開機前
1. 接通電源,電源指示燈點亮。關(guān)閉冷凝液排污閥,打開供氣閥。
2. 檢查油位計。指針應(yīng)指示在“綠色”或“橙色”區(qū)域內(nèi);
3. 打開冷卻水截流閥和調(diào)節(jié)閥。
二、 開機
1. 按開機按鈕,壓縮機開始卸載運行,自動運行指示燈點亮,約10秒鐘后,壓縮機開始加載運行;
2. 當(dāng)壓縮機處于“加載運行”狀態(tài)時,調(diào)節(jié)冷卻水流量,使壓縮機主機出口處達(dá)到合適的溫度;
三、 運行中
1. 當(dāng)自動運行指示燈點亮,表示電機的起動和停轉(zhuǎn)由電腦控制器自動控制;
2. 檢查顯示屏上的讀數(shù)應(yīng)符合要求;
3. 若要手動卸載壓縮機,則按卸載鍵。若要壓縮機返回自動運行狀態(tài),則按加載鍵。
四、 檢查顯示屏
1. 經(jīng)常檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息,通常顯示主顯示屏,它顯示空壓機出氣壓力、空壓機的運行狀態(tài)、顯示屏下方的功能鍵;
2. 經(jīng)常檢查顯示屏,如果總報警指示燈點亮或閃爍則排除故障;
3. 經(jīng)常從主屏幕按向下鍵來檢查壓縮機的實際運行狀態(tài);
五、 手動卸載/加載
1. 通?？諌簷C處于自動運行狀態(tài),即電腦控制器自動控制壓縮機加載、卸載、停機和重新起動。手動卸載時,按卸載鍵,自動運行指示燈熄滅,手動卸載信息出現(xiàn)在顯示屏上,空壓機保持卸載運行直到再次手動加載;
2. 要手動加載時,按加載鍵,自動運行指示燈點亮,這時,并不強迫空壓機處于加載狀態(tài),而是使空壓機再次恢復(fù)到自動運行狀態(tài),當(dāng)氣網(wǎng)壓力低于程序設(shè)定的加載壓力時,壓縮機才加載運行。
六、 停機
1. 按停機按鈕,自動運行指示燈熄滅,顯示屏上出現(xiàn)程序停機的信息。壓縮機卸載運行30秒鐘后停機;
2. 若是緊急停機情況下停機,則按緊急停機按鈕,報警指示燈閃爍,排除故障后,將此按鈕拔出即可解除鎖定;
3. 關(guān)閉供氣閥,打開冷凝液排污閥;
4. 對于ga(w)水冷型機組應(yīng)關(guān)閉截流閥,若壓縮機安裝在可能結(jié)冰的房間中,必須打開安裝在進(jìn)出水管中的排污閥,以排空冷卻水;
5. 最后切斷電源。
第2篇 螺桿式壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機。
4、確認(rèn)機內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機臺、機箱內(nèi)無雜物,機箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運行時,檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機的啟動
1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時停機檢查原因。
3、空壓機進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。
5、每整點1小時檢查一次運行情況,1小時做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機溫升過高和異味時要及時停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。
8、在機組運轉(zhuǎn)時,不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機過載和壓縮機停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時,將通過此閥得以釋放,同時務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時,應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機上做任何機械維修之前,必須機組停車,切斷電源,確保機組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機運行。
2、設(shè)備啟動后不運轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
第3篇 螺桿式壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備工作
1、啟動前，略微打開油氣桶下方的排污球閥，以排除油氣桶內(nèi)的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看見有油流出，迅速關(guān)閉，并檢查油位是否在油位計兩刻線之間。
2、推合電源空氣開關(guān)（180a），檢查電源電壓是否在361v—399v之間。
3、檢查電源安裝是否正確，若三相電源相序不對或欠相，控制器會顯示故障信息。此時應(yīng)找電工調(diào)整相序。
4、用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活自如，如有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查原因。檢查各活接頭、儀表接頭、接地線、連接螺栓是否緊固。
5、檢查排氣卸荷閥（放空閥）、截止閥是否處于打開位置。
二、主機啟動和停機
1、主機啟動：按控制面板上“起動”鍵，主機啟動，經(jīng)過延時一段時間后，空壓機自動加載，打開排氣閥供氣。主機進(jìn)入全自動運行狀態(tài)。
2、主機停機
（1）、按“停機”按鈕，主機泄放內(nèi)壓后延時停機。
（2）、關(guān)閉截止閥，拉下總電源開關(guān)（空氣開關(guān)）。
（3）、遇到緊急情況時，立即按“急停按鈕”停機。正常停機不可按“急停按鈕”停機。
三、注意事項
1、螺桿式壓縮機必須由持有相關(guān)上崗證件的人員操作和檢修。遇到故障停機，由檢修人員參照“故障排除表”試著排除。如果仍不能處理問題，與廠家聯(lián)系解決，嚴(yán)禁自行拆卸主機各部件。
2、主機啟動后，觀察壓力和溫度是否正常上升，顯示器是否有異常指示。若有異常指示，立即按“急停按鈕”停機檢查。檢查是否能正常加載，若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“急停按鈕”停機檢查。任何故障停機，都必須排除故障后方可重新開機。
3、處于高熱、高溫環(huán)境連續(xù)運轉(zhuǎn)的壓風(fēng)機，務(wù)必在每周至少一次停機10小時以上，以便排出潤滑油中的冷凝水，避免潤滑油乳化。處于嚴(yán)寒環(huán)境的壓風(fēng)機，要確保潤滑油不至凝結(jié)。
4、本機潤滑油為專用，嚴(yán)禁隨意填注潤滑油。嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油混用。
5、任何的檢修都必須在停機后、確認(rèn)系統(tǒng)已無壓力的情況下進(jìn)行。
