螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿式壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查潤滑油液位，保持在指定范圍內(nèi)。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通正常。
5. 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、啟動運(yùn)行
1. 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)，觀察啟動電流是否正常。
2. 等待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開排氣閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 定期檢查運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常噪音。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓縮機(jī)運(yùn)行溫度，防止超溫運(yùn)行。
2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 觀察潤滑油油壓，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
4. 定時(shí)檢查冷卻水溫，防止冷卻水堵塞或過熱。
四、停機(jī)操作
1. 緩慢降低負(fù)載，逐漸關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 關(guān)閉冷卻水源，排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水分。
4. 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理積塵和雜質(zhì)。
篇2
螺桿式壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的動力設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須確保壓縮機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 安全裝置：確認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置工作可靠，無異常。
3. 啟動操作：遵循先開冷卻水，后啟動電機(jī)，再逐漸打開排氣閥的順序。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切觀察壓力、溫度、電流等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 停機(jī)程序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待壓力下降后再切斷電源，最后關(guān)閉冷卻水。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程
螺桿式壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的空氣壓縮設(shè)備，主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣體壓縮。其主要部件包括螺桿主機(jī)、油氣分離器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣連接安全，接地良好。
2. 啟動壓縮機(jī)：
- 打開電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。
- 觀察儀表讀數(shù)，確認(rèn)壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控油溫、排氣溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持穩(wěn)定的工作壓力。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 清理濾芯，保證進(jìn)氣質(zhì)量。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，清除水垢，保持冷卻效率。
5. 停機(jī)操作：
- 在完成工作或需要維修時(shí)，先降低負(fù)荷，再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉冷卻水源，排空系統(tǒng)內(nèi)的余水。
- 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析。
篇4
螺桿式壓縮機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查油位是否在指定范圍內(nèi)，確保潤滑油充足。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與設(shè)備要求相符。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻。
4. 確保進(jìn)氣閥關(guān)閉，避免開機(jī)瞬間高壓沖擊。
二、啟動操作
1. 打開冷卻水閥，啟動冷卻系統(tǒng)。
2. 合上電源開關(guān)，預(yù)熱螺桿壓縮機(jī)一段時(shí)間。
3. 打開進(jìn)氣閥，緩慢調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥至所需工作壓力。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 觀察運(yùn)行電流是否穩(wěn)定，不得超過額定電流。
2. 定期檢查壓縮機(jī)油溫、油壓，保持在正常范圍內(nèi)。
3. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 逐步降低負(fù)載，直至空載狀態(tài)。
2. 關(guān)閉進(jìn)氣閥，待機(jī)內(nèi)壓力降至安全范圍后，切斷電源。
3. 關(guān)閉冷卻水閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘留水分。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持油品清潔。
2. 清理空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)。
3. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
螺桿式壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的準(zhǔn)備工作
1、檢查各零部件的聯(lián)接有無松動,如有松動必須擰緊。
2、檢查各測量儀器是否損壞或接口松動。
3、檢查油氣罐內(nèi)油位是否處于油標(biāo)的h、l之間,油位過高或過低均不得開機(jī)。
4、確認(rèn)機(jī)內(nèi)為空載(如能聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)要關(guān)閉出口閥門卸載后)排放油氣罐內(nèi)所存冷凝水至見油流出為止。
5、檢查冷卻水的水壓是否正常。
6、按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
7、檢查油質(zhì)無乳化現(xiàn)象。
8、關(guān)閉放空閥門,打開聯(lián)網(wǎng)閥門。
9、機(jī)臺、機(jī)箱內(nèi)無雜物,機(jī)箱蓋門處于閉鎖狀態(tài)。
10、送電后電源指示是否正常。
11、如果是新設(shè)備,或長期未運(yùn)行時(shí),檢查設(shè)定參數(shù)應(yīng)合乎設(shè)定技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。
二、空壓機(jī)的啟動
1、合電源開關(guān),按啟動按鈕,啟動空壓機(jī)。
2、檢查系統(tǒng)潤滑油壓力,當(dāng)壓力≤0.1mpa時(shí)停機(jī)檢查原因。
3、空壓機(jī)進(jìn)口溫度≤40℃,出口≤100℃。
4、如發(fā)現(xiàn)油位快速下降,或壓縮空氣中含油量過大應(yīng)停車檢查。
5、每整點(diǎn)1小時(shí)檢查一次運(yùn)行情況,1小時(shí)做好一次記錄。
6、如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音,電動機(jī)溫升過高和異味時(shí)要及時(shí)停車檢查。
7、無事故狀態(tài)嚴(yán)禁使用急停按鈕停車。
8、在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不要松動拆掉任何管路附件接頭和器件,機(jī)組里充滿高溫高壓液體和氣體,造成人身傷害。
9、壓縮機(jī)排氣溫度需保持在75℃-100℃之間,若超過110℃則溫度系統(tǒng)自行切斷電源。
10、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下長期工作,導(dǎo)致電機(jī)過載和壓縮機(jī)停車。
11、安全閥安裝在油氣分離器上,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力1.1倍時(shí),將通過此閥得以釋放,同時(shí)務(wù)必檢查超壓原因。
三、停車
1、按停車按鈕停車。
2、如需排放油氣罐內(nèi)冷凝水時(shí),應(yīng)關(guān)閉出口閥門,打開放空閥門,機(jī)內(nèi)無壓后方可排放。
3、在壓縮機(jī)上做任何機(jī)械維修之前,必須機(jī)組停車,切斷電源,確保機(jī)組內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)放空。
四、緊急停車
1、設(shè)備發(fā)出異常聲音危機(jī)運(yùn)行。
2、設(shè)備啟動后不運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、電器設(shè)備起火、昌煙。
4、壓力異常升高,超過規(guī)定值。
5、設(shè)備發(fā)生反轉(zhuǎn)情況。
