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液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):48

液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓破碎錘,作為建筑施工中的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是針對液壓破碎錘的主要操作規(guī)程:

1. 操作前檢查:確保設(shè)備完好無損,液壓系統(tǒng)無泄漏,破碎錘連接穩(wěn)固,安全防護裝置齊全。

2. 熟悉操作:操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能,掌握操作方法和應(yīng)急措施。

3. 安全距離:作業(yè)時,保持與周圍人員的安全距離,避免飛濺物傷人。

4. 啟動與停止:啟動前確認無人靠近,操作過程中如需停止,應(yīng)緩慢降低破碎錘,避免突然停機造成沖擊。

5. 工作姿態(tài):保持破碎錘垂直工作,避免側(cè)向或過度傾斜,防止損壞設(shè)備和產(chǎn)生危險。

6. 維護保養(yǎng):定期檢查更換磨損件,保持液壓油清潔,確保設(shè)備正常運行。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓破碎錘的使用,降低作業(yè)風險,保障操作人員的生命安全,提高工作效率,防止設(shè)備因不當操作而損壞,延長其使用壽命。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以減少事故的發(fā)生,維護工地秩序,確保工程項目的順利進行。

注意事項

1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和耳塞等個人防護裝備。

2. 不得超負荷使用,避免長時間連續(xù)工作,防止過熱引發(fā)故障。

3. 在破碎堅硬物體時,應(yīng)采取適當?shù)慕嵌龋苊庵苯記_擊,防止破碎錘受損。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、振動過大等,應(yīng)立即停機檢查,不得強行作業(yè)。

5. 停工時,應(yīng)將破碎錘放置在地面上,切斷電源,做好防雨防塵措施。

6. 遇到電氣故障,應(yīng)由專業(yè)電工處理,操作人員不得擅自拆修。

7. 嚴禁無證操作,未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴格遵守,確保安全,提高施工效率,為我們的工程項目打下堅實的基礎(chǔ)。

液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 安全規(guī)程

1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護網(wǎng)。

2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。

3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進行檢查。

5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。

6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。

7、在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時,應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。

8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。

9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。

10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。

11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。

12、使用拖車拉運裝有液壓錘的設(shè)備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準司機室。

13、裝卸釬桿或維護檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進行,且注意釬桿或其它物件脫落。

14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。

第二章 技術(shù)性能

1、外型尺寸:

585(長)×540(寬)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、沖擊頻率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、沖擊能量: 3740焦耳

5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)

6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)

8、額定液壓的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、釬桿直徑: 130mm

10、平頭釬的工作長度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作規(guī)程

第一節(jié) 作業(yè)前檢查

作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。

1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。

2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護套按回原位。

3、檢查駕駛室風檔玻璃前防護網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風玻璃,帶上防護眼睛,系上安全帶。

4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。

第二節(jié)設(shè)備的操作

1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。

2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時,必須十分小心。

3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。

4、啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。

5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。

6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進行錘擊。

7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。

8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。

9、當釬桿打進物體而物料未碎開時,應(yīng)保持進給壓力,不要昂釬桿自由懸著。

10、對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。

11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。

12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準搖5度。

13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。

14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。

15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿??捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。

16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。

17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。

18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。

19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。

20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進入水下作業(yè))。

21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負荷過量,勿讓液壓錘負荷過量。

22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側(cè)面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負荷。

23、要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。

第四章 設(shè)備維護與保養(yǎng)

第一節(jié) 操作人員崗位職責

1、必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。

2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。

3、及時匯報設(shè)備工作狀態(tài),認真、詳細填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。

4、未經(jīng)批準無關(guān)人員不準上車,嚴禁未經(jīng)訓練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。

5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)

1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。

2、保養(yǎng)期:

⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。

⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。

⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。

⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。

⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。

解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。

安裝釬桿之前,一定要將釬桿進入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。

解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。

解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標準,并進行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。

解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進行的項目。

液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴禁松開接頭。

釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?!钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。

液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當?shù)牡跹b設(shè)備。

釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當?shù)碾娔スぞ哌M行打磨處理,磨損超標的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。

釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。

解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。

第2篇 液壓破碎錘安全操作規(guī)程

2.7.1安全規(guī)程

(1)作業(yè)時,司機室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護網(wǎng)。

(2)作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。

(3)必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

(4)禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進行檢查。

(5)液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。

(6)禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。

(7)在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時,應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。

(8)液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。

(9)根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。

(10)使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。

(11)禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。

(12)使用拖車拉運裝有液壓錘的設(shè)備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準司機室。

(13)裝卸釬桿或維護檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進行,且注意釬桿或其它物件脫落。

(14)液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。

2.7.2操作規(guī)程

2.7.2.1作業(yè)前檢查

作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。

(1)圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。

(2)液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20—30克。打完后,要將保護套按回原位。

(3)檢查駕駛室風檔玻璃前防護網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風玻璃,帶上防護眼睛,系上安全帶。

(4)各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。

2.7.2.2設(shè)備操作

(1)裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。

(2)液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時,必須十分小心。

(3)看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。

(4)啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。

(5)將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。

(6)任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進行錘擊。

(7)物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。

(8)操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。

(9)當釬桿打進物體而物料未碎開時,應(yīng)保持進給壓力,不要昂釬桿自由懸著。

(10)對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。

(11)任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。

(12)打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準搖5度。

(13)操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。

(14)操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。

(15)在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿??捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。

(16)不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。

(17)不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。

(18)不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20—30克。

(19)不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。

(20)液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進入水下作業(yè))。

(21)在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負荷過量,勿讓液壓錘負荷過量。

(22)作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側(cè)面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負荷。

(23)要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。

2.7.3設(shè)備維護與保養(yǎng)

2.7.3.1操作人員崗位職責

(1)必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。

(2)做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。

(3)及時匯報設(shè)備工作狀態(tài),認真、詳細填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。

(4)未經(jīng)批準無關(guān)人員不準上車,嚴禁未經(jīng)訓練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。

(5)設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2.7.3.2破碎錘的保養(yǎng)

(1)如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。

(2)保養(yǎng)期:

a:每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。

b:每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。

c:最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。

d:每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。

e:每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。?解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。

安裝釬桿之前,一定要將釬桿進入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20—30克潤滑脂。

解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。

解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標準,并進行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。

解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進行的項目。

液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴禁松開接頭。

釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?!钡穆曇?,即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。

液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當?shù)牡跹b設(shè)備。?釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當?shù)碾娔スぞ哌M行打磨處理,磨損超標的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。

釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。

解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。

第3篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

1、為了進一步管理好液壓破碎錘工作效率,施工安全高效,特制定本規(guī)程。

2、詳細了解施工任務(wù)情況,檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性;作業(yè)區(qū)內(nèi)有地下纜線時,必須查明走向,用明顯記號標志,在纜線兩側(cè)1米內(nèi)嚴禁作業(yè)。

3、對挖掘機的工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進行檢查,并進行試運轉(zhuǎn),發(fā)觀問題及時解決。

4、發(fā)動機,啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號、確認作業(yè)半徑內(nèi)無人后方可開始作業(yè)。

5、嚴禁任何人在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留,操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進入,不準擱置妨礙操作的任何物品。

6、作業(yè)時,挖掘機應(yīng)使機身保持水平位置,將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土,當鏟斗未離開工作面時,不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。

7、作業(yè)時,禁止任何人上下機械和傳遞物件,不準邊工作,邊維修、保養(yǎng)。

8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進行挖掘;禁止用回轉(zhuǎn)方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側(cè)面重物。

9、挖掘機應(yīng)盡量避免靠近架空輸電線路,若必須在其下方行走或作業(yè)時,要有專人指揮,并保證機械與輸電線的距離不少于6米。

10、露天煤礦作業(yè)時,如遇較大石塊或堅硬物體時,應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè),禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。

11、挖掘懸崖時要采取防護措施,作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石,如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

12、操作人員離開駕駛室時,不論時間長短,必須將鏟斗落地。

13、回轉(zhuǎn)平臺上不作回轉(zhuǎn)運動時,回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向操作。

14、挖掘機行走時,遇交叉道、管道和橋梁時,須有專人指揮,避免倒退行走。

15、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。

16、挖掘機需停在斜坡上時,鏟斗必須降落到地面,所有操縱桿置于中位,停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

17、工作結(jié)束后,應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放落地面,并將所有操縱需品桿放到空檔位置,各部位制動器制動,鎖好機械門窗后,操作手方可離開。

18、詳細了解破碎施工現(xiàn)場任務(wù)情況,并采取相應(yīng)的安全措施。

19、破碎錘的安裝要按使用說明書進行,避免雜物進入,液壓系統(tǒng)安裝后應(yīng)密封良好,螺栓堅固可靠。

20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時,其他人員必須離開作業(yè)區(qū),以防被飛濺的碎塊擊傷。

21、不可用動臂和小臂破碎物體;不可用破碎錘移動和吊裝物體。

22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。

23、拆毀建筑物時,嚴禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法,挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離,錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米,要從上到下逐層破碎。

24、在機械拆除工程中,嚴禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋,以免鋼筋突然斷裂傷人。

25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動時,應(yīng)立即停機排除故障。

26、破碎錘不可在水中作業(yè)。

27、破碎錘從挖掘機上拆下后,應(yīng)將各液壓管接頭密封。

28、液壓破碎錘要定期的進行維護、保養(yǎng)及檢修,同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。

液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程(3篇范文)

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