液壓破碎錘安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設備，用于破碎堅硬的混凝土、石頭和其他堅固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時，破碎錘應穩(wěn)固地固定在挖掘機或其他合適的工作平臺上。
4. 啟動與停止：啟動液壓系統(tǒng)前，確認周圍無人；停止工作時，先關閉液壓系統(tǒng)，再離開現(xiàn)場。
5. 適當操作：避免長時間連續(xù)工作，防止過熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設備清潔，及時潤滑。
篇2
挖掘機液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保挖掘機處于穩(wěn)定位置，支腿牢固支撐，避免作業(yè)中發(fā)生側(cè)翻。
2. 檢查液壓破碎錘的固定螺栓是否緊固，防止作業(yè)中松動。
3. 檢查液壓油路無泄漏，油壓正常，確保液壓系統(tǒng)運行良好。
二、操作流程
1. 啟動挖掘機，預熱液壓系統(tǒng)，等待油溫上升至適宜工作狀態(tài)。
2. 將破碎錘緩慢下落，與工作面保持合適距離，避免過大的沖擊力損壞設備。
3. 輕輕敲擊目標，逐漸增加力度，直至破碎作業(yè)正常進行。
4. 作業(yè)過程中，保持破碎錘與目標角度穩(wěn)定，避免橫向打擊。
5. 完成作業(yè)后，將破碎錘提起，關閉液壓系統(tǒng)，停放挖掘機于安全地點。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓破碎錘的磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 清理破碎錘內(nèi)部及外部的碎屑，保持良好的散熱條件。
3. 檢查液壓油的質(zhì)量和量，定期更換以保證液壓系統(tǒng)的正常運行。
篇3
液壓破碎錘安全技術操作規(guī)程
液壓破碎錘，作為建筑施工中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是針對液壓破碎錘的主要操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保設備完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，破碎錘連接穩(wěn)固，安全防護裝置齊全。
2. 熟悉操作：操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能，掌握操作方法和應急措施。
3. 安全距離：作業(yè)時，保持與周圍人員的安全距離，避免飛濺物傷人。
4. 啟動與停止：啟動前確認無人靠近，操作過程中如需停止，應緩慢降低破碎錘，避免突然停機造成沖擊。
5. 工作姿態(tài)：保持破碎錘垂直工作，避免側(cè)向或過度傾斜，防止損壞設備和產(chǎn)生危險。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查更換磨損件，保持液壓油清潔，確保設備正常運行。
篇4
1. 檢查與準備：
- 在開始工作前，檢查液壓破碎錘的連接部位是否緊固，無松動或損壞。
- 確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查錘頭磨損情況，如有嚴重磨損應更換。
2. 操作流程：
- 將液壓破碎錘與挖掘機或裝載機正確連接，確保固定裝置牢固。
- 啟動設備，緩慢操作破碎錘，觀察其動作是否順暢。
- 對目標物體進行破碎作業(yè)，保持適當?shù)木嚯x和角度。
3. 維護保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清理破碎錘上的塵土和碎屑。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位，必要時更換或添加。
- 存放時，將破碎錘放置在平穩(wěn)的地方，避免長時間懸空。
液壓破碎錘安全操作規(guī)程范文
2.7.1安全規(guī)程
(1)作業(yè)時，司機室的門窗必須關閉，前窗必須加裝安全防護網(wǎng)。
(2)作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
(3)必須在設備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
(4)禁止使用手或身體其它部位檢查設備的各種管線、管子及軟管是否漏油，必須使用木板或硬紙片進行檢查。
(5)液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
(6)禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
(7)在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時，應將液壓錘從設備本體上取下。
(8)液壓錘僅用于破碎作業(yè)，禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
(9)根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭，安裝釬頭時，必須使用合格的保險銷，且固定牢靠，禁止使用磨損嚴重或報廢的保險銷。
(10)使用時，液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘，禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
(11)禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件，禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
(12)使用拖車拉運裝有液壓錘的設備本體時，必須將液壓錘水平放置在車廂板上，禁止將液壓錘對準司機室。
(13)裝卸釬桿或維護檢修時，液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進行，且注意釬桿或其它物件脫落。
(14)液壓錘使用完后，必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
2.7.2操作規(guī)程
2.7.2.1作業(yè)前檢查
作業(yè)前，操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，排除后方可作業(yè)。
(1)圍繞設備檢查，必須對破碎錘主機仔細做繞機檢查，檢查地面是否有油滴落痕跡，液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象，操作前，一定要把各故障處理好。
(2)液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑，以避免釬桿過度磨損，正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期，正常情況下，上、下套筒各打潤滑脂20—30克。打完后，要將保護套按回原位。
(3)檢查駕駛室風檔玻璃前防護網(wǎng)是否良好，關閉前檔風玻璃，帶上防護眼睛，系上安全帶。
(4)各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置，是否靈敏可靠。
2.7.2.2設備操作
（1）裝著液壓錘的主機行走時，先確定不危害到任何人。
（2）液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體，開始操作液壓錘之前，把主機開到平整穩(wěn)定的地面上，在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時，必須十分小心。
（3）看不到液壓錘時，決不能操作，須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
（4）啟動液壓錘前，關閉前窗，并將主機驅(qū)動裝置設為空擋，將發(fā)動機的速度設置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速（一般定在高怠速）。
（5）將錘90度垂直壓住被破碎的物體，應避免對著物體上小的凸出處，小的凸出處被破碎后很容易碎落，容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
（6）任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直，與進給發(fā)現(xiàn)一致，如果出現(xiàn)角度偏離，應立即停止錘擊，在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè)，禁止斜對工作面進行錘擊。
（7）物體開裂后，應立即停錘，禁止開裂后繼續(xù)踩開關，以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象，影響機器整體壽命。
（8）操作時，要將液壓錘緊壓在破碎物體上，壓到反作用力將主機前端（履帶）稍微頂離地面，不能讓釬桿離地，也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
（9）當釬桿打進物體而物料未碎開時，應保持進給壓力，不要昂釬桿自由懸著。
（10）對一點連續(xù)錘擊時間應少于15秒，若破碎物還未開裂的話，提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始，不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒，否則會加速油封老化，并會燒軟釬頭。
（11）任何情況下不得用液壓錘撬石頭，這可能會令釬桿折斷，如有需要，應該用錘鍔勾動石塊，禁止使用錘身來勾、挑大塊。
（12）打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時，應立即停錘，為求拔出被卡住的釬桿，極限最多只準搖5度。
（13）操作液壓錘時，不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭，否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。
（14）操作時，要確保液壓錘不與主機動臂接觸，也不要與主機的液壓管線接觸。
（15）在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前，要預熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿，至釬桿溫度至少達0℃，不要使釬桿溫度超過100℃。
（16）不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體，以免損壞機器。
（17）不得用液壓錘來清掃地面，以免損壞主機。
（18）不得長時間連續(xù)作業(yè)，液壓油溫不得超過80℃，每隔2小時應對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20—30克。
（19）不得用液壓錘或釬桿來吊物體，吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
（20）液壓錘未經(jīng)改裝，不得在水下作業(yè)（只要釬桿下套筒觸及水面，就可介定進入水下作業(yè)）。
（21）在操作液壓錘的同時，要保持對主機的控制，勿讓主機負荷過量，勿讓液壓錘負荷過量。
（22）作業(yè)時，將液壓錘置于主機前方或后方工作，若在主機側(cè)面用錘，會令主機不穩(wěn)定，并給履帶及底盤帶來非正常負荷。
（23）要根據(jù)主機配植，選擇合適的液壓錘。
2.7.3設備維護與保養(yǎng)
2.7.3.1操作人員崗位職責
(1)必須熟悉本機的設備構(gòu)造、技術性能及有關的規(guī)章制度。
(2)做好設備檢查、調(diào)整、維護及保養(yǎng)工作，使設備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，合理運轉(zhuǎn)，安全操作，充分發(fā)揮設備效率。
(3)及時匯報設備工作狀態(tài)，認真、詳細填寫設備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄，并配合好檢修工作。
(4)未經(jīng)批準無關人員不準上車，嚴禁未經(jīng)訓練和考試不合格者操作設備，徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。
(5)設備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理，若有困難，立即報告有關領導。
2.7.3.2破碎錘的保養(yǎng)
(1)如果長期不使用液壓錘，應將其垂直存放，不要將液壓錘水平存放超過6個月，存封時，務必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
(2)保養(yǎng)期：
a:每2個小時或每天四次，液壓錘潤滑。
b:每8個小時或每天1次，圍繞機器檢查。
c:最初的50小時，安裝支架螺栓擰緊。
d:每50小時或每周一次，液壓接頭-檢查，釬桿（液壓錘）檢查，釬桿（液壓錘）-拆卸和安裝，釬桿保持銷-檢查/更換，釬桿下套筒-檢查/更換。
e:每項1000個小時或每年一次，液壓錘-檢查/大修。?解釋說明1：注潤滑脂之前，必須要將液壓錘壓緊地面，務必使釬桿向錘內(nèi)頂緊，否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方，活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封，導致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前，一定要將釬桿進入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂（禁止在釬桿頂部涂抹）。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方，各用油槍打20—30克潤滑脂。
解釋說明2：繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明，這里略。
解釋說明3：檢查支架螺栓緊固情況，觀察其是否齊全、標準，并進行擰緊工作，若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失，必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓，否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4：就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作，也包括最初50工時要進行的項目。
液壓接頭的檢查，即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象，若有異常應立即停止使用并修理，不得讓液壓油管與其他物件摩擦，油管帶壓時嚴禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查：應用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿，聽聲判斷有無異常，若發(fā)出“?！钡穆曇?，即為正常，反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝：要取出釬桿，首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好，打出彈性圓柱銷，取出檔桿保持銷的銷，取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大，還需使用適當?shù)牡跹b設備。?釬桿保持銷的檢查/更換：若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起，應用適當?shù)碾娔スぞ哌M行打磨處理，磨損超標的保持銷及釬桿不應繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換：檢查下套筒的磨損量，觀察環(huán)狀油槽，若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)，第一道油槽底部被磨掉，但第二道槽或其底部還可見到，下套筒可繼續(xù)使用，如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到，這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用，若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次，一定要更換套筒。
解釋說明5：每1000個主機掛錘小時或每一年，作為預防性維修的部分，液壓錘必須要大修，包括更換所有密封及蓄能器隔膜，更換磨損過大的零件等。
