車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程（5篇范文）

有哪些

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 設(shè)備操作前檢查

2. 個人防護裝備穿戴

3. 應(yīng)急預(yù)案熟悉與演練

4. 工作區(qū)域清潔與整理

5. 危險化學(xué)品管理

6. 電氣設(shè)備安全使用

7. 機械設(shè)備定期維護保養(yǎng)

8. 緊急情況下的疏散與報告

9. 消防設(shè)施的定期檢查與使用

10. 噪音、粉塵及有害氣體控制

目的和意義

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保每一位員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，預(yù)防潛在的危險因素，維護企業(yè)正常運行秩序，同時也符合國家相關(guān)法律法規(guī)的要求，為企業(yè)樹立良好的社會形象。

注意事項

1. 設(shè)備操作前務(wù)必進行檢查，確保無異常后再啟動，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。

2. 必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等，不得私自摘除。

3. 定期參與應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)與演練，了解緊急情況下的疏散路線和自救方法。

4. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，工具、材料有序擺放，避免絆倒、滑倒等意外。

5. 危險化學(xué)品應(yīng)妥善存儲，使用時遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。

6. 電氣設(shè)備使用時，注意防潮、防觸電，禁止?jié)袷植僮鳌?

7. 機械設(shè)備定期進行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，避免帶病運行。

8. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地疏散，并及時向上級匯報。

9. 檢查消防設(shè)施完好性，了解其使用方法，確保在關(guān)鍵時刻能發(fā)揮作用。

10. 對噪音、粉塵和有害氣體采取有效控制措施，保護員工健康，減少職業(yè)病發(fā)生。

請注意，安全生產(chǎn)無小事，每位員工都需牢記規(guī)程，時刻保持警惕，共同維護車間安全環(huán)境。任何忽視安全的行為都可能帶來不可挽回的損失。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

第1篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。

二、機床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進帽子里。

三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。

四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。

五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴(yán)禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。

六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。

七、車床上加工細(xì)長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。

八、當(dāng)工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。

九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。

十、不能用手去剎住運動的機頭。

十一、在車床上工作,不能戴手套。

十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。

十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。

十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。

第2篇 數(shù)控車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為確保安全教學(xué)和安全生產(chǎn)，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全與生產(chǎn)操作規(guī)程。

1.非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進入工作區(qū)。

2.禁止非實習(xí)學(xué)生上機操作。

3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。

5.機床開動后，操作人員不得離開。

6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。

7.加工過程中嚴(yán)禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。

10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。

第3篇 印刷車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。

2. 車間內(nèi)嚴(yán)禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。

3. 開機前，要認(rèn)真檢查機器日常保養(yǎng)到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設(shè)備安全裝置。確認(rèn)完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉(zhuǎn)正常時再提速。

4. 認(rèn)真查看生產(chǎn)流程工藝單，找出對應(yīng)生產(chǎn)所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產(chǎn)工藝的要求，紙張尺寸是否準(zhǔn)確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復(fù)確認(rèn)。如有疑問及時反映匯報。

5. 印刷生產(chǎn)中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產(chǎn)品顏色一致，套印準(zhǔn)確。

6. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴(yán)禁手、頭伸入轉(zhuǎn)動部位擦機、加油；嚴(yán)禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應(yīng)停機清除；嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動時用手直接取紙。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行機長負(fù)責(zé)制，關(guān)鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴(yán)禁一人操作大型設(shè)備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關(guān)人員修理并做好記錄。

8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發(fā)生。在生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)機器有異?，F(xiàn)象，要立即停機檢查，防患于未然。

9. 機器高速運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)用手觸摸機器運動部件，避免發(fā)生工傷事故。

10. 在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負(fù)責(zé)指導(dǎo)培訓(xùn)，做到提質(zhì)降本的目的。

11. 每天下班前10分鐘內(nèi)必須搞好設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持機器及周邊環(huán)境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。

第4篇 制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1生產(chǎn)現(xiàn)場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動時,必須注意現(xiàn)場情況,確認(rèn)是單機、全線運轉(zhuǎn),單機是點動或試車,先做出開車提示,確認(rèn)無異常后,方可開車。

3檢查運行中電機時,應(yīng)用手背觸摸電機,發(fā)現(xiàn)電機溫度 >65℃時應(yīng)及時通知電修人員。

4機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無噪音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知機修人員,并認(rèn)真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。

5開啟蒸汽閥門時,動作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運行記錄。

6電氣控制中的緊急開關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關(guān)、安全開關(guān)及安全警示牌,誰操作、誰恢復(fù)。

7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時,操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時,應(yīng)將安全開關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開,將安全警示牌放入柜內(nèi)。

8設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得搞運轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。

9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。

10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開。

11 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機器運行時,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異常聲音,應(yīng)立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。

13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。

14 開機前檢查信號和設(shè)備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品

16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現(xiàn)場進行清理,現(xiàn)場嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。

17車間內(nèi)突然停電時,所有人員應(yīng)立即停止正在進行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。

第5篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

為了提高職工的操作技能和安全生產(chǎn)知識，使職工在生產(chǎn)勞動過程中按照安全生產(chǎn)要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一．注塑機生產(chǎn)前安全檢查步驟

打開安全門

操作開關(guān)置于“手動”

檢查保險杠和擋板是否起到保險作用

試驗開，合模

5.機器無動作表示正常

6.啟動機器

7.利用“手動”合模至終點后前進座臺

8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”

二. 操作過程中應(yīng)注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關(guān)或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。

2.嚴(yán)禁私自使用全自動操作。

3.如果模具里面有產(chǎn)品或殘料異物等，應(yīng)先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關(guān)掉馬達。

如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關(guān)。

5.機器在運轉(zhuǎn)時，不得站在機臺上維修和操作

6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。

7.機器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打開后安全門取物，不準(zhǔn)將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)，嚴(yán)禁伸手觸摸機器移動部位。

生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁操作員或質(zhì)檢人員用手到機器里面取產(chǎn)品，取邊料要用鉗子。

9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機器在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁搖動油管，以防爆裂。嚴(yán)禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經(jīng)過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時嚴(yán)禁打瞌睡。

14.嚴(yán)禁在車間吸煙。

15.粉碎機運行時嚴(yán)禁將手伸進機斗，嚴(yán)禁站在粉碎機上。

16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關(guān)掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關(guān)好后方可使用

18.任何東西不準(zhǔn)搭在車間所有電線上面，不準(zhǔn)在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準(zhǔn)放在機臺上面以防漏水到電箱里面。

車間內(nèi)不準(zhǔn)動用明火，如有工作需要使用的只準(zhǔn)在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關(guān)掉電機。