制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程

有哪些

制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備操作與維護(hù)

2. 原料處理與存儲(chǔ)

3. 工作環(huán)境安全

4. 個(gè)人防護(hù)與健康

5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)

6. 安全培訓(xùn)與教育

目的和意義

制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)要求，維護(hù)企業(yè)的社會(huì)形象和經(jīng)濟(jì)利益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備操作與維護(hù)：

- 每日開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)異常狀況。

- 操作時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)備手冊(cè)執(zhí)行，禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

- 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理設(shè)備殘留物。

2. 原料處理與存儲(chǔ)：

- 原料應(yīng)分類存放，避免混雜，防止污染。

- 存儲(chǔ)區(qū)域保持干燥通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源。

- 使用原料時(shí)遵循先進(jìn)先出原則，確保原料新鮮。

3. 工作環(huán)境安全：

- 保持車間清潔，定期清掃，避免粉塵積聚。

- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

- 確保消防設(shè)施完好，定期檢查更新。

4. 個(gè)人防護(hù)與健康：

- 工作時(shí)必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，如口罩、手套、護(hù)目鏡等。

- 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問(wèn)題。

- 遵守休息時(shí)間，避免過(guò)度勞累。

5. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況。

- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。

- 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案，確保人員安全，減少損失。

6. 安全培訓(xùn)與教育：

- 新員工入職前進(jìn)行安全培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。

- 定期組織安全知識(shí)講座，提升員工安全意識(shí)。

- 對(duì)違章行為進(jìn)行糾正，強(qiáng)化安全行為規(guī)范。

這些規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但也要注意，實(shí)際操作中可能遇到特殊情況，需靈活應(yīng)對(duì)，同時(shí)不斷優(yōu)化規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)條件。每個(gè)員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)車間的安全生產(chǎn)秩序。

制絲車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文

1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。

2葉組前或設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查所有操作信號(hào)是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。設(shè)備需再啟動(dòng)時(shí),必須注意現(xiàn)場(chǎng)情況,確認(rèn)是單機(jī)、全線運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)是點(diǎn)動(dòng)或試車,先做出開(kāi)車提示,確認(rèn)無(wú)異常后,方可開(kāi)車。

3檢查運(yùn)行中電機(jī)時(shí),應(yīng)用手背觸摸電機(jī),發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度 >65℃時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電修人員。

4機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)噪音,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。禁止用水沖洗運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及所有用電設(shè)備。

5開(kāi)啟蒸汽閥門時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕、緩、慢、穩(wěn),并側(cè)身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現(xiàn)蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員,并做好運(yùn)行記錄。

6電氣控制中的緊急開(kāi)關(guān),除發(fā)現(xiàn)重大的設(shè)備隱患及危害人身安全時(shí)不得隨意使用。故障排除后,誰(shuí)停的、誰(shuí)啟動(dòng)。故障停止按鈕、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及安全警示牌,誰(shuí)操作、誰(shuí)恢復(fù)。

7設(shè)備檢查、設(shè)備檢修或設(shè)備保養(yǎng)時(shí),操作者應(yīng)首先關(guān)閉電源空開(kāi)并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開(kāi)關(guān)撥至“檢查”位置并拔下安全開(kāi)關(guān)鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結(jié)束時(shí),應(yīng)將安全開(kāi)關(guān)鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復(fù)電源空開(kāi),將安全警示牌放入柜內(nèi)。

8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得搞運(yùn)轉(zhuǎn)部分衛(wèi)生。不得打開(kāi)安全防護(hù)門,遮蓋、移動(dòng)光電管。

9生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現(xiàn)意外情況,有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)處理并向相關(guān)人員反映。班后應(yīng)關(guān)閉有關(guān)op盤的電源。

10 各崗位在生產(chǎn)結(jié)束或日保養(yǎng)完成后,關(guān)閉水、氣、汽開(kāi)關(guān),車間下班后要有專人負(fù)責(zé)安全檢查,斷電、關(guān)窗、鎖門,確保安全后方可離開(kāi)。

11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁拆開(kāi)防護(hù)罩,發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。

12 機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惓Ｂ曇?應(yīng)立即停車并及時(shí)通知機(jī)電修人員,不得擅動(dòng)。故障排除后方能開(kāi)機(jī)操作。

13 嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及更衣室等非吸煙場(chǎng)所吸煙,葉組生產(chǎn)中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場(chǎng)所吸煙時(shí),應(yīng)遵守吸煙室的管理制度。

14 開(kāi)機(jī)前檢查信號(hào)和設(shè)備部件是否正常,機(jī)器各部件和安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,潤(rùn)滑是否良好,機(jī)器周圍地面有無(wú)雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。

15 在使用各種手動(dòng)及電動(dòng)工具時(shí),先檢查是否正常,嚴(yán)禁帶病作業(yè)及違章操作,同時(shí)穿戴好防護(hù)用品

16 維修設(shè)備結(jié)束后,通知本地操作人員,必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運(yùn)行情況。并對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護(hù)罩必須立即裝上,沒(méi)有的要立即裝配齊全。

17車間內(nèi)突然停電時(shí),所有人員應(yīng)立即停止正在進(jìn)行的工作,關(guān)閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場(chǎng)所。