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儲(chǔ)罐操作規(guī)程
儲(chǔ)罐，作為儲(chǔ)存液體或氣體的重要設(shè)備，其安全、高效的操作至關(guān)重要。以下是儲(chǔ)罐操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表的準(zhǔn)確性。
2. 充裝與卸載
- 根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)容量和物料性質(zhì)，控制充裝速度和量。
- 在卸載過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定流速，避免產(chǎn)生氣泡或沖擊。
3. 操作前準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉儲(chǔ)罐特性和操作流程。
- 檢查周邊環(huán)境，消除火源，設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 應(yīng)急處理
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況。
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備和消防設(shè)施。
5. 安全措施
- 保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
目的和意義
儲(chǔ)罐操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以延長儲(chǔ)罐使用壽命，減少維修成本，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書，了解儲(chǔ)罐的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 不得超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，以免導(dǎo)致儲(chǔ)罐破裂或變形。
3. 在進(jìn)行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉相關(guān)閥門，防止物料意外流動(dòng)。
4. 在儲(chǔ)罐附近進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)時(shí)，需辦理動(dòng)火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮?，我們才能確保儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)不受影響。
儲(chǔ)罐操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣儲(chǔ)罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動(dòng)可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺(tái)地線相接。
3、作業(yè)時(shí)不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。
6、卸車時(shí)操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時(shí)要做好卸車記錄,記錄內(nèi)容包括:送貨單位、送貨時(shí)間、車型、車號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產(chǎn),運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。
1、對(duì)每臺(tái)儲(chǔ)罐的進(jìn)液、出液都必須嚴(yán)格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必現(xiàn)進(jìn)行置換,使罐氧含量小于4%時(shí)方可進(jìn)行充裝。
3、貯罐必須嚴(yán)格控制充裝重,根據(jù)實(shí)際容器和存放介質(zhì)標(biāo)定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴(yán)禁超量充裝。
4、貯罐進(jìn)液時(shí),必須使一臺(tái)貯罐完成后再向另一臺(tái)貯罐進(jìn)液,嚴(yán)禁同一臺(tái)貯罐邊進(jìn)邊出。
5、運(yùn)行貯罐應(yīng)每班次定期進(jìn)行檢查,定時(shí)對(duì)壓力、液位、溫度作好詳細(xì)記錄。
6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計(jì)應(yīng)保持靈敏可靠,玻璃板式液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,定期校驗(yàn),如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。
9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運(yùn)行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意貯罐的溫度和壓力變化,當(dāng)溫度和壓力達(dá)到一定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗(yàn)一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計(jì)壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。
昇興(福建)集團(tuán)有限公司
工程部
2022-04-07
第2篇 儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
6、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
7、儲(chǔ)罐中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
9、儲(chǔ)罐及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
10、儲(chǔ)罐檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第3篇 lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲(chǔ)罐增壓，避免操作中可預(yù)見的人為主觀失誤，保護(hù)操作人員不受傷害，通過對(duì)設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達(dá)到科學(xué)化、精細(xì)化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲(chǔ)罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲(chǔ)罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器液相進(jìn)口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲(chǔ)罐的增壓閥。
（四）注意事項(xiàng)
1) 儲(chǔ)罐增壓時(shí)嚴(yán)禁形成“死區(qū)”，要保障整個(gè)流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
第4篇 儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲(chǔ)罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無滲漏，以及儲(chǔ)罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項(xiàng):
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負(fù)責(zé)人填好【槽車原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。
3)卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對(duì)槽車車身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲(chǔ)罐過程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲(chǔ)罐高度的80%。
6)卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。
3)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線,多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止
運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門,否則會(huì)造成重大事故。
8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負(fù)責(zé)人填寫【原料分裝申請(qǐng)單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負(fù)責(zé)人填寫原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。
6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌
區(qū)負(fù)責(zé)人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。
2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。
3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。
4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。
9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。
10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車輛應(yīng)戴好防火罩等。
11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)
1. 槽車進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。
2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達(dá)現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯(cuò),采取以下措施:
5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。
6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線,配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉庫人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。
第6篇 lng儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后，lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接；lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進(jìn)出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí)，應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲(chǔ)罐輸入lng，即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí)，打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓，使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。同時(shí)，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關(guān)閉閥門c-2，打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作，或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作，使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后，關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí)，打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后，關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注：（以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例）
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng)：
①lng儲(chǔ)罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí)，盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1）打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2）確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí)，嚴(yán)禁車輛移動(dòng)，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí)，其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下，嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路，以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲(chǔ)罐為例）
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，bog減壓閥打開，給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí)，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化，并經(jīng)過計(jì)量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力，當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí)，關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng)：
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí)，現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7，lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6）注意事項(xiàng)：
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí)，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺(tái)，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運(yùn)行的空溫式lng氣化器。
第7篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。
二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關(guān)是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。
四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。
五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。
七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。
八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。
第8篇 液化石油氣儲(chǔ)罐氣密試驗(yàn)安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗(yàn)壓力要等于設(shè)計(jì)壓力。
第二條 受試驗(yàn)的儲(chǔ)罐與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 試驗(yàn)壓力和設(shè)計(jì)壓力相同。
第四條 被試驗(yàn)的儲(chǔ)罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進(jìn)行。
第五條 試驗(yàn)氣體為空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)狻?/p>
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗(yàn)過程中嚴(yán)密注視檢查,無關(guān)人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第9篇 lng供氣設(shè)施儲(chǔ)罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對(duì)lng供氣設(shè)施lng儲(chǔ)罐倒罐的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對(duì)lng儲(chǔ)罐倒罐作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲(chǔ)罐倒罐操作運(yùn)行。
4.0 工作程序
4.1 未經(jīng)站長同意，嚴(yán)禁倒罐。
4.2 打開進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，關(guān)閉進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥，降低進(jìn)液罐壓力；打開進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥。
4.3 對(duì)出液罐進(jìn)行增壓，當(dāng)進(jìn)、出液罐壓差達(dá)到0.2mpa時(shí)，緩慢開啟出液罐下進(jìn)液操作閥，出液罐與進(jìn)液罐的壓差應(yīng)控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結(jié)束時(shí)，停止增壓。關(guān)閉出液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐下進(jìn)液操作閥，關(guān)閉進(jìn)液罐手動(dòng)bog閥，打開進(jìn)液罐增壓器進(jìn)液閥。
4.5 進(jìn)液罐嚴(yán)禁超裝，當(dāng)溢流閥有液體排出時(shí)，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。
4.7 填寫運(yùn)行記錄。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設(shè)施班長運(yùn)行日志》
5.3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
第10篇 液化氣儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程
1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止儲(chǔ)罐存有積有和污物，影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。
2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點(diǎn)。
3、排污時(shí)先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關(guān)閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關(guān)，直到排污完成。
5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況，當(dāng)有液化石油氣流出時(shí)，立即關(guān)閉排污閥。
6、排污時(shí)，一人排污一人監(jiān)護(hù)。
第11篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
第12篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲(chǔ)罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗。可用60—80℃熱水清洗，必要時(shí)用的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺，操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關(guān)文件與記錄
4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》
第13篇 lng儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
1 儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序
1.1.2.1 準(zhǔn)備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
4) 試壓氣體應(yīng)為干燥氮?dú)?，其含氧量不大?%，水分露點(diǎn)不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于3%的氮?dú)獯党瑫r(shí)保證無油污，水分露點(diǎn)不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進(jìn)行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運(yùn)行可靠性：儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。
2 儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作
1) 打開上、下進(jìn)液閥同時(shí)充裝，同時(shí)打開液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥；
3) 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內(nèi)液面靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥；
4) 在開始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序
1) 儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位表顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。
第14篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查及操作
1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。
1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。
2、開機(jī)運(yùn)行
2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。
2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。
3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。
4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。
5、注意事項(xiàng)
5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。
5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。
第15篇 液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。
6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。
