有哪些
儲罐操作規(guī)程
儲罐，作為儲存液體或氣體的重要設備，其安全、高效的操作至關重要。以下是儲罐操作規(guī)程的主要內容：
1. 儲罐檢查與維護
- 定期進行內外部檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 檢查壓力表、液位計、溫度計等儀表的準確性。
2. 充裝與卸載
- 根據儲罐設計容量和物料性質，控制充裝速度和量。
- 在卸載過程中，應保持穩(wěn)定流速，避免產生氣泡或沖擊。
3. 操作前準備
- 確保操作人員熟悉儲罐特性和操作流程。
- 檢查周邊環(huán)境，消除火源，設置警示標志。
4. 應急處理
- 制定并演練應急預案，如泄漏、火災等情況。
- 配備必要的個人防護裝備和消防設施。
5. 安全措施
- 保持通風良好，防止有害氣體積聚。
- 操作期間，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
目的和意義
儲罐操作規(guī)程旨在確保儲罐的安全運行，防止意外事故的發(fā)生，保護人員生命安全和環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以延長儲罐使用壽命，減少維修成本，提高生產效率。遵守規(guī)程也是符合法規(guī)要求，避免因操作不當引發(fā)的法律責任。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并持有有效證書，了解儲罐的物理和化學性質。
2. 不得超壓、超負荷運行，以免導致儲罐破裂或變形。
3. 在進行任何操作前，務必關閉相關閥門，防止物料意外流動。
4. 在儲罐附近進行焊接、切割等動火作業(yè)時，需辦理動火證，并采取防火隔離措施。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作，啟動應急預案，并及時上報。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。只有通過嚴謹的操作，我們才能確保儲罐系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行，保障企業(yè)的生產和經營活動不受影響。
儲罐操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程
一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定
1、槽車必須停穩(wěn),沒有滑動可能,并熄滅引擎。
2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。
3、作業(yè)時不得使用易產生火花的工具和用品。
4、貯罐充裝量不得超過設計所允許的最大充裝量。
5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災及糟車或設備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。
6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。
7、卸車時要做好卸車記錄,記錄內容包括:送貨單位、送貨時間、車型、車號、數量、質量、送貨人等。
二、液化氣貯罐區(qū)安全技術操作規(guī)程
為保證罐區(qū)安全生產,運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。
1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理,并向主管領導匯報。
2、貯罐第一次充裝或檢修后投產,必現(xiàn)進行置換,使罐氧含量小于4%時方可進行充裝。
3、貯罐必須嚴格控制充裝重,根據實際容器和存放介質標定的最大允許充裝量確定最高警戒液面高度,嚴禁超量充裝。
4、貯罐進液時,必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液,嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。
5、運行貯罐應每班次定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。
6、貯罐及工藝管線應定期排污,一般夏季每班次至少兩次,冬季每班次至少四次,防止管線凍堵。
7、貯罐液位計應保持靈敏可靠,玻璃板式液位計應經常排污保持透明,刻度清晰。
8、貯罐壓力表、溫度計要經常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞的應立即更換。
9、貯罐上所有閥門應開關靈活,嚴密不漏,運行人員應經常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
10、在夏季運行人員應隨時注意貯罐的溫度和壓力變化,當溫度和壓力達到一定時,應及時采取措施,噴淋降溫。
安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過貯罐的設計壓力,應為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應處于常開狀態(tài),并有明顯的全開標志。
昇興(福建)集團有限公司
工程部
2022-04-07
第2篇 儲罐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。
8、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第3篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第4篇 儲罐檢驗安全技術操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第5篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應將連接管內部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行,叉臂離地面應保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應及時將軟管內余料收集好倒入分裝桶罐內,并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經許可無關人員不得入內,并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉,車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當的容器收集,不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉,然后關閉閥門,收集好管道內余料,并封堵好進料泵入口。
第6篇 lng儲罐操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐進液為例）
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。
10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。
二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。
2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或對2#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后，關閉閥門b-3。
9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
2、注意事項：
①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。
3)管道內有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注：（以1#lng儲罐為例）
bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。
手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。
注意事項：
(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注：（以1#空溫式lng氣化器為例）
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網。
6）注意事項：
①lng的氣化量由氣化器工作臺數和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再
開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
2)待天然氣市政中壓管網壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。
第7篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
二、進料之前必須做如下檢查：
1、閥門是否完好，開或閉是否正確；
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；
3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。
三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。
四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。
六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。
八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第8篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第9篇 lng供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。
4.0 工作程序
4.1 未經站長同意，嚴禁倒罐。
4.2 打開進液罐手動bog閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。
4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2-0.3mpa之間。
4.4 倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。
4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。
4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。
4.7 填寫運行記錄。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》
5.2 《lng供氣設施班長運行日志》
5.3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》
第10篇 液化氣儲罐排污操作規(guī)程
1、儲罐應定期排污，防止儲罐存有積有和污物，影響儲罐安全運行。
2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點。
3、排污時先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。
4、排污管兩道閥門交替開關，直到排污完成。
5、排污作業(yè)進行中需隨時觀察排除物的情況，當有液化石油氣流出時，立即關閉排污閥。
6、排污時，一人排污一人監(jiān)護。
第11篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數為0.95)。
6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。
第12篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
第13篇 lng儲罐安全操作規(guī)程
1 儲罐操作工藝指標
1) 最高工作壓力：0.78mpa
2) 最低工作溫度：-196℃
1.1.2 儲罐進液操作程序
1.1.2.1 準備工作
1) 操作人員的要求：操作人員應經過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗，操作人員在作業(yè)時應佩戴必要的勞保用品及工作服
2) 試壓要求
3) 設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。
4) 試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。
5) 吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用lng置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。
6) 預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
2 儲罐首次進液操作
1) 打開上、下進液閥同時充裝，同時打開液體充滿溢流口閥，排放儲罐內的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時，立即關閉充滿溢流口閥；
2) 充裝至儲罐的50%以上容積時，應關閉下進液閥；
3) 當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，使筒內液面靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流閥流出時，立即關閉充滿溢流口閥，停止充裝及關閉上進液閥；
4) 在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應繼續(xù)排放，直到無水份時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序
1) 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低。
2) 上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。
3) 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放）。
第14篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程
空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據油質變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第15篇 液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開。
2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。
3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計;初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。
4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內。
5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數為0.95)。
6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。
7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。
8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。
